1.本发明涉及地下工程建设技术领域，尤其涉及一种基坑支护结构及其施工方法。
背景技术：2.基坑支护在基础施工中广泛使用，随着城镇化的不断推进，节奏越来越快，城市建筑密度日益增大，建设用地越来越紧张，为了满足城市建设的需要，很多项目开发进度较快，建筑功能及地下室层数有时会边施工边调整。但是，当前的基坑支护结构存在工程建设的难点，尤其是临近既有线的基坑支护的工程建设难点更多。例如，土方开挖与钢支撑架设之间的时间、空间关系不容易控制；基坑内渗漏水的情况不容易控制；方开挖至钢支撑架设位置后，钢支撑架设及预加轴力施工不容易控制；在土方开挖时，钢支撑容易脱落，导致边坡失稳；在基坑开挖过程中，钢支撑标高、位置不容易控制等等。
3.当前现有技术中，例如中国专利cn106640121a一种六导洞大断面地铁车站下穿既有线的支护结构，两个工作井对称设置在既有线左右两侧，且两个工作井之间设有超前加固土体，且超前加固土体设置在既有线的下部，超前加固土体内设置两层导洞，上层导洞从左至右依次为四号导洞、三号导洞、二号导洞和一号导洞；所述的五号导洞和六号导洞分别设置在三号导洞和二号导洞的下方；所述的一号导洞和四号导洞内均设有桩顶冠梁，桩顶冠梁上部台阶处设有千斤顶临时支撑机构，千斤顶临时支撑机构上部设有千斤顶，千斤顶上部设有钢板。
4.例如中国专利cn113356230a公开了一种基于反压土与预应力钢支撑结合的基坑支护施工方法，其包括：反力梁与地下室主体结构一同施工，腰梁随着反压土开挖逐层制作；使用全站仪确定钢支撑安装位置，将钢支撑通过挂板安装于反力梁与腰梁之间；检查钢支撑各节点的连接情况，采用多点同步加载预应力；当钢支撑安装并施加预应力完毕后，挖除反压土至下一层钢支撑对应腰梁底部的标高位置；沿基坑的竖直方向由上至下逐层安装钢支撑及挖除反压土至地下室底层；当地下室底层结构施工完毕后，对地下室外墙防水及防护施工；对地下室外墙与支护桩之间采用混凝土回填，地下室梁板与支护桩之间采用素混凝土回填，待回填混凝土达到设计强度，由下至上拆除地下室对应层的钢支撑。
5.上述专利仅仅是简单的下挖土层，没有分层挖掘，从而使得下挖土层容易积水，并且容易坍塌。
6.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现要素：7.现有技术中的基坑挖掘，下完土层普遍不进行分层挖掘，使得土层近似平面，没有立体的结构，从而基坑渗漏水发生时，无法进行施工作业。同时，即使钢支撑结构及其施加
的预应力检测合格，钢支撑结构依然容易脱落。
8.针对现有技术之不足，本发明提供了一种基坑支护结构施工方法，所述方法至少包括：
9.将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处并进行冠梁挡、墙施工；
10.将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置第一钢支撑结构；
11.以此类推，持续进行土方开挖，直至基坑达到预设深度；
12.其中，低于钢支撑结构所在位置的土层的底部结构包括具有一定倾斜角度的至少一个拉槽。
13.本发明中，拉槽与预留工作面形成具有一定放坡系数的立体结构，使得预留工作面的土层对冠梁及其挡墙施加支撑力。在钢支撑结构设置完成后，随着土层的挖掘，土层对冠梁及其挡墙施加支撑力逐渐减弱，则冠梁及其挡墙与钢支撑结构之间的力逐渐增大，从而避免了钢支撑结构的脱落。在基坑出现渗漏水时，更多的水容易距离在拉槽中，保持了预留工作面的干燥，也更容易将水抽出。
14.优选地，低于钢支撑结构所在位置的土层的底部结构包括至少一个预留工作面和至少一个拉槽，所述拉槽的槽纵向为与所述冠梁的挡墙的延伸方向。
15.优选地，所述拉槽与所述预留工作面的放坡系数不大于1：0.2。
16.优选地，至少两个所述预留工作面设置于所述拉槽的槽纵向两端。
17.优选地，所述方法还包括：在冠梁发达到预设强度后，在第一次开挖基坑至低于第一钢支撑结构所在位置第一距离的第二位置时，在第一钢支撑结构所在位置假设第一钢支撑结构以支撑挡墙。
18.优选地，所述方法还包括：在第二次开挖高度不大于预设挖掘层高时，基坑底部形成置第一预留工作面，在第一预留工作面上开挖并形成第一拉槽；在所述第一预留工作面上进行挂网喷砼的作业。
19.优选地，所述方法还包括：将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置第二钢支撑结构；在第三次开挖的过程中，在基坑挖至第三位置所在的高度时形成第二预留工作面，在第二预留工作面设置第二拉槽。
20.优选地，所述方法还包括：开挖第二钢支撑结构下的第二层土体至第四位置，所述第四位置与基底之间的距离为第二距离，在第四位置的预留工作面设置第三拉槽。
21.优选地，所述方法还包括：人工清理第四位置与基底之间的土层，实现清槽。
22.本发明还提供一种基坑支护结构，所述基坑支护结构至少包括：
23.对称设置的冠梁及挡墙结构：在将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处时设置；
24.第一钢支撑结构：在将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置；
25.第二钢支撑结构：在将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置；
26.预留工作面：在设置第一钢支撑结构后且在开挖至基底之前形成的土层平面；
27.拉槽：设置在所述预留工作面中，并且所述拉槽与所述预留工作面的放坡系数不
大于1：0.2。
附图说明
28.图1是本发明提供的基坑支护结构的施工方法的流程示意图；
29.图2是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的第一步施工的示意图；
30.图3是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的第二步施工的示意图；
31.图4是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的第三步施工的示意图；
32.图5是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的第四步施工的示意图；
33.图6是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的第五步施工的示意图；
34.图7是本发明提供的基坑支护结构的施工方法中的基坑整体施工段的施工示意图。
35.附图标记列表
36.11：第一支撑钢结构；12：第二支撑钢结构；21：第一排水沟；22：第二排水沟：31：冠梁；101：预埋件；41：基坑；42：第一拉槽；43：倾斜结构；44：预留工作面；45：第二拉槽；46：第三拉槽；47：基底。
具体实施方式
37.下面结合附图进行详细说明。
38.本发明提供一种基坑支护结构及其施工方法。本发明还提供一种基坑施工工艺。
39.实施例1
40.如图1至图7所示，为本发明的基坑的支护结构及其施工步骤的示意图。
41.图7为本发明的其中一种基坑长度的整体施工段的施工示例。如图7所示，该工程基坑长度182.664m，基坑从北向南放坡，坡度29
‰
，深度 5-12.038m。开挖顺序为从两端向中间开挖，共划分i-viii八个施工段。每段长约22.8m。i～iv段从北向南开挖，v～viii段从南向北开挖。第一步开挖ⅰ段、viii段土方，分步进行开挖；对ⅱ段、vii段进行马道施工，放坡系数 3:1；并且随土方开挖进行冠梁、喷锚、钢支撑及斜撑施工。逐步施工，直至开挖iv段和v段土方同步施工，最后剩余用加长臂挖掘机进行开挖。
42.如图1所示，本发明的基坑的基本施工顺序包括：
43.s1：平整场地；
44.s2：测量放线；
45.s3：将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处并进行冠梁挡、墙施工；
46.s4：将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置第一钢支撑结构；
47.s5：在第二次开挖高度不大于预设挖掘层高时，基坑底部形成置第一预留工作面，在第一预留工作面上开挖并形成第一拉槽；在所述第一预留工作面上进行挂网喷砼的作业；
48.s6：将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置第二钢支撑结构；
49.s7：开挖第二钢支撑结构下的第二层土体至第四位置，在第四位置的预留工作面
设置第三拉槽；
50.s8：人工清理第四位置与基底之间的土层，实现清槽。
51.s9：进行地基钎探；
52.s10：验收和浇筑垫层。
53.其中，在进行场地平整后，进行步骤s11：空洞普查。
54.在进行测量放线后，进行以下步骤：
55.s12：降水井水工；
56.s13：围护桩施工。
57.图2～图6为基坑结构的横截面结构图。基坑的纵向与整体基坑的长度延伸方向一致。
58.如图2所示，在平整场地和测量放线后，在距基坑边1m设置第一排水沟21和/或第二排水沟22。优选地，第一排水沟21和/或第二排水沟22 的规格可以为300
×
300mm。排水沟基础素土夯实并设置100mm厚c15 混凝土垫层。排水沟采用mu7.5砖砌筑，采用防水水泥砂浆抹面。
59.如图2所示，将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处并进行冠梁挡、墙施工。
60.具体地，在基坑两侧开挖至冠梁底的标高位置，设置冠梁并且进行挡墙施工。具体地，在冠梁上设置预埋件101。在冠梁达到预设强度后开挖基坑。
61.例如，冠梁尺寸为600
×
800mm，凝土等级为c30。冠梁采用木模板支模，在现场绑扎钢筋，将商品混凝土运至现场灌注。采用插入式捣固器振捣密实，冠梁结构随钻孔灌注桩的进度进行分段施作。
62.其中，冠梁顶部设置高于地面的挡墙。例如，挡墙厚200mm，高出地面的距离为500mm，采用c30混凝土施工形成。
63.将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置第一钢支撑结构11。第一距离为100mm～1000mm。第一距离优选为500mm，存在设置第一钢支撑结构的空间，有利于在设置完成钢支撑结构后，施工机械在不被第一钢支撑结构阻碍的情况下继续作业。
64.此时，基坑的底部为平面结构。设置第二位置处与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离，使得第一钢支撑结构安装具有足够的空间，降低施工人员的施工难度。同时，在第一钢支撑结构安装后，施工人员或者机械能够有足够的竖直空间进行土层的进一步开挖，不会使得第一钢支撑结构形成基坑挖掘的阻碍。
65.在第一钢支撑结构设置完成后，以分层开挖的方式对基坑的基底进行土层挖掘。其中，第一层土体为预留工作面区域，第二层土体为拉槽区域。第二层土体低于第一层土地的水平面并形成拉槽。拉槽的槽纵向为与冠梁的挡墙的延伸方向。
66.如图3所示，每次进行分层开挖时，第一层与第二层之间的高度不大于设定高度。优选地，设定高度为0～2m。优选地，至少两个预留工作面44 设置于拉槽的槽纵向两端。即拉槽的两端为预留工作面，用于锚喷混凝土。每个预留工作面的宽度为0～3m。优选地，预留工作面的宽度为3m。
67.优选地，拉槽的槽底面为平面。拉槽的槽宽从高到低逐渐收敛变化，使得拉槽的横
截面角度的两侧壁部近似梯形结构。其中，将沟槽或基坑边壁修成一定的倾斜坡度，称为放坡。沟槽边坡坡度以挖沟槽或基坑的深度“h”与边坡底宽“b”之比表示，即：土壁边坡坡度以基高h与底宽b之比表示 (数学上的斜率)。边坡坡度＝1:m＝h:b，m为放坡系数。m＝b/h，土壁边坡坡度的底宽b与基高h之比。优选地，拉槽与预留工作面放坡系数不大于1： 0.2，能够有效避免预留工作面的坍塌。优选地，第一次形成的拉槽为第一拉槽42。优选地，拉槽与预留工作面放坡系数为1：0.4。
68.在土方开挖后，通过预留工作面及时挂网喷砼。在施工过程中，每层土方开挖完成后到此层钢支撑架设完毕的间隔不大于8小时。
69.设置拉槽的优势在于，当部分施工人员在其中一个预留工作面进行挂网喷砼时，机械设备能够进行第二土层的拉槽的挖掘。当施工人员在另一个预留工作面进行挂网喷砼时，已经完成挂网喷砼的的预留工作面能够进行土层挖掘的施工。因此，分层施工的方式，能够在挂网喷砼的同时进行拉槽的挖掘，两个预留工作面也能够进行交替挖掘或者同时挖掘，提高了土层的挖掘效率，减少了施工时间。设置拉槽的优势还在于，当施工遭遇雨天时，雨水会流入拉槽并形成雨水的汇集和吸收，减少了预留工作面的雨水量，使得预留工作面更容易施工。
70.在第二次开挖高度不大于预设挖掘层高时，基坑底部形成第一预留工作面。在第一预留工作面上开挖并形成第一拉槽42。在所述第一预留工作面上进行挂网喷砼的作业。预设挖掘层高优选为2米。即，在进行第一层挖掘时，挖掘层高不大于2米。在第二层的拉槽内挖掘时，挖掘层高也不大于2 米。
71.如图4所示，在将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置第二钢支撑结构12。在第三次开挖的过程中，在基坑41挖至第三位置所在的高度时形成第二预留工作面。在第二预留工作面设置第二拉槽45。
72.本发明中，以此类推，在保持第一土层与第二土层近似形成放坡系数的情况下持续进行向下挖掘，在土层高度低于应当设置钢支撑结构的某个位置且间隔距离为第一距离时，进行对应的钢支撑结构的设置，实现挖掘和支护交替进行，使得冠梁及其挡墙能够被逐步支撑且不会倾斜变形。
73.如此设置的优势还在于，拉槽的挖掘不会明显影响土层对冠梁的支撑，从而在不影响土层对冠梁及其挡墙支撑力的情况下尽可能多地形成多维度的挖掘宽度和挖掘深度，以实现同步的多维度挖掘。此时，在第一土层与钢支撑结构之间的距离为第一距离时，钢支撑结构安装并且预设应力，钢支撑结构给予冠梁及其挡墙的支撑力使得土层能够安全挖掘，避免冠梁及其挡墙形变。即本发明的土层由于拉槽及其坡度结构的设置，使得与冠梁及其挡墙相接触的土层能够与钢支撑结构交替对冠梁及其挡墙形成支撑力，使得冠梁被安全支护。
74.如图5所示，当拉槽的底部与基底47之间的竖直距离为第二距离时，此时开挖第二层土体至第四位置。即所述第四位置与基底47之间的距离为第二距离。优选地，第二距离为30cm。
75.此后，采用人工对基底进行清槽。即人工清理第四位置与基底之间的土层，实现清槽。
76.本发明还提供一种基坑支护结构，所述基坑支护结构至少包括：
77.对称设置的冠梁104及挡墙结构：在将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处时设置；
78.第一钢支撑结构11：在将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置；
79.第二钢支撑结构12：在将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置；
80.预留工作面44：在设置第一钢支撑结构后且在开挖至基底之前形成的土层平面；
81.拉槽：设置在所述预留工作面中，并且所述拉槽与所述预留工作面的放坡系数不大于1：0.2。
82.现有技术中的基坑的支护结构，在基坑内渗水时无法作业，尤其无法进行挂网喷砼的作业，并且钢支撑结构在设置后也容易脱落。
83.基于现有技术中的实施难点，本发明的基坑支护结构，在开挖过程中，以分层开挖的方式挖掘土层，使得土层内形成具有一定的放坡系数的拉槽和预留工作面。在基坑内出现渗水时，由于坡度的处在，基坑内的渗水会集中与拉槽内，容易被集中导出，从而不影响预留工作面的施工作业，使得施工人员或者机械设备能够在相对干燥的工作面进行作业。不影响施工的进度。不仅如此，形成预留工作面的土层对冠梁及其挡墙具有压力，因此进一步对冠梁及挡墙施加部分支撑力。在钢支撑结构设置以及预应力的设置完成后，随着土层的向下挖掘，形成预留工作面的土层与冠梁的接触面减少，形成预留工作面的土层对冠梁及其挡墙施加的支撑力逐渐减弱。基于力的平衡变化，冠梁及其挡墙会承受更多的、由钢支撑结构施加的应力，使得冠梁及其挡墙的两侧力平衡以维持冠梁及其挡墙的稳定。相比于初安装状态，钢支撑结构与挡墙之间的应力加大，使得在基坑开挖过程中避免钢支撑机构的脱落，也避免边坡失稳的现象的出现。不仅如此，拉槽的设置使得安装钢支撑结构的纵向空间增大，更有利工人利用机械进行钢支撑机构的安装，提高工作效率。拉槽与预留工作面的坡度系数，使得土层不容易坍塌。
84.实施例2
85.本实施例是对实施例1的进一步改进或说明，重复的内容不再赘述。
86.首先进行施工准备：包括场地平整，施工范围内地上、地下障碍物清除和处理完毕，机械、设备、材料进场，设计交底、方案审批、施工放线等各项工作。
87.开挖施工顺序包括：施工前先对施工场地设置围挡和挡水墙，破除路面，进行场地平整，进行降水作业，钻孔灌注桩施工，冠梁施工，然后进行第一次开挖，设置第一道钢支撑，进行第二次开挖，设置第二道钢支撑，逐次向下开挖至基底。土方开挖顺序由两边向中间施作。
88.基坑开挖与支护遵循“纵向分段、中间拉槽、竖向分层、随挖随支”的施工原则，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。
89.冠梁施工的具体工艺如下所述。
90.土方开挖至冠梁底标高
→
凿桩头
→
钢筋制作安装
→
预埋件安装
→
模板安装
→
浇筑砼
→
拆模养护。
91.土方开挖至冠梁底标高及凿桩头的施工方法包括：
92.s101：首先将土方降至桩顶标高。
93.s102：桩头50cm剔凿。除去桩头浮浆，露出石子并清洗干净，保证冠梁与桩混凝土连接紧密。底部平整必要时可使用塑料布地膜，以便在后期土方开挖过程中及时清理。
94.s103：土方开挖前应观察作业范围内的建筑物、测量监测点位等，如作业范围内有不可避免的建筑物或测量点位时立即通知现场技术人员，由现场技术人员决定如何施工作业或者不进行作业。
95.s104：用气泵把开凿面吹喷干净，经验收后，方可绑扎钢筋。
96.钢筋制作安装及预埋件安装施工方法包括：
97.s201：钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。
98.s202：钢筋须严格按照设计文件和施工图进行加工。
99.s203：钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过3mm，箍筋宽和高的尺寸偏差在-10～+5mm间。
100.s204：钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
101.s205：钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。
102.s206：在钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。
103.s207：钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
104.s208：直径25、直径20钢筋接头采用直螺纹方式，接头应相互错开。
105.s209：钢筋安装完毕，定好预埋钢板或预埋钢管位置，焊接在主钢筋上。
106.模板安装的施工方法包括：
107.s301：模板应整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。
108.s302：模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。
109.s303：模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可利用槽底作底模，如槽底不平，可用细粒式同标号混凝土整平后再立侧模。
110.s304：内侧模采用单侧支模，根据冠梁边线调正，侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度。
111.s305：模板的接缝用胶带纸封闭。
112.s306：模板支护用100
×
100方木斜撑直接支护在冠梁原地层土上。
113.浇筑砼的施工方法包括：
114.s401：浇筑混凝土前，应预先与商品砼供应商进行沟通，内容包括：混凝土强度等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间，加抗冻剂，采用保暖措施，出罐温度，入模温度，浇筑时间等。
115.s402：施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。
116.s403：混凝土的振捣使用插入式振捣棒，浇筑分两层进行，每层厚度为 500mm。浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。
117.s404：混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过
150分钟。
118.s405：混凝土浇筑前，应采用同标号砂浆浇桩顶接缝处30～50mm。
119.s406：混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。塌落度不应超过200。浇筑时采用斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。
120.s407：在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除冠梁箍筋加密区处可采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为 300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板。
121.s408：在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，并且振捣应插入下层50mm。
122.s409：振捣要采取快插慢拔的原则，并且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，下层砼气泡无法排出的现象。
123.s410：振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
124.s411：浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
125.土方开挖的施工方法如下所述。
126.s501：如图3所示，开挖至冠梁底，施做冠梁及挡墙，冠梁上预埋件应按照设计要求安装。待冠梁达到强度后开挖基坑至第一道钢支撑下 500mm，架设第一道钢支撑。
127.s502：如图4所示，开挖第一层土体，分层开挖，每层开挖不得大于2 米，两端留置3m宽防内敛平台用作锚喷混凝土的作业面，拉槽与预留工作面放坡系数1：0.4。土方开挖后及时挂网喷砼。
128.s503：如图5所示，土方开挖至第二道钢支撑下500mm，留置3m宽工作平台，中部拉槽施工，及时架设第二道钢支撑。拉槽与预留工作面放坡系数1：0.4。
129.s504：如图6所示，继续开挖第二层土体，分层开挖，每层开挖不得大于2米，留置3m宽工作平台，中部拉槽施工。拉槽与预留工作面放坡系数1：0.4。
130.s505：如图5所示，挖至基底上30cm，采用人工清槽。
131.图7所示为基坑的纵向开挖顺序。本工程基坑长度182.664m，基坑从北向南放坡，坡度29
‰
，深度5-12.038m。开挖顺序从两端向中间开挖，共划分i-viii八个施工段，每段长约22.8m，i～iv段从北向南开挖，v～viii 段从南向北开挖。
132.第一步开挖ⅰ段、viii段土方，分步进行开挖；对ⅱ段、vii段进行马道施工，放坡系数3:1；并随土方开挖进行冠梁、喷锚、钢支撑及斜撑施工。以此类推，第二步开挖ⅱ段、vii段土方，分步进行开挖；对iii段、vi段进行马道施工，放坡系数3:1；并随土方开挖进行冠梁、喷锚、钢支撑及斜撑施工。第三步开挖iii段、vi段土方，分步进行开挖；对iv段、v段进行马道施工，放坡系数3:1；并随土方开挖进行冠梁、喷锚、钢支撑及斜撑施工。第四步开挖iv段、v段土方，最后剩余用加长臂挖掘机进行开挖。
133.在进行挖土方时，在机械开挖土方时严格控制挖土标高。待挖至设计标高以上300mm后由人工清基底。
134.在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m
×
2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。
135.在人工清土时，必须根据所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。
136.为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1m 处设排水沟，沟通截面尺寸为300mm
×
300mm，坡度1
‰
～2
‰
。
137.在基坑挖土期间，基于天气预报调整措施，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。
138.当基坑底部有软弱土层时，并采用人工开挖。超挖部位根据设计要求作如下处理：
139.用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深 500，砂石垫层宽度底面增加300。
140.s61：土方开挖后先要将松动土块、浮渣清理干净，还应对壁面进行修凿整平，然后自下而上分段分片进行底层砼喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。
141.s62：面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构，喷射混凝土采用细石混凝土，喷射混凝土强度等级c20，喷射混凝土支护面层厚度为 100mm；钢筋网片采用φ6.5@150
×
150(放坡开挖及土钉墙段钢筋网片采用φ8@150
×
150)钢筋绑扎而成，钢筋网搭接长度为150mm，竖向每隔 1m设置一道φ16加强筋与固定钢筋点焊接，加强筋通过膨胀螺栓与围护桩固定。
142.s63：锚喷料拌和：锚喷材料采用预拌喷浆料。
143.s64：在喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。上料保证连续性，校正好配料的输出比。
144.操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。
145.喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7mpa范围内，从上至下，风压由高变低。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.8～1.0m范围内。
146.喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。
147.s65：混凝土较厚需分层喷射时，后一层应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。
148.s66：喷射作业应紧跟开挖工作之后，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。采取蓄热养护，对施工完毕的锚喷面采用悬挂蓄热帘保温养护。
149.s67：放坡开挖及土钉墙段设置泄水孔，泄水管采用打孔的塑料管，长度为904mm，水平间距、竖向间距均为1.5米，梅花形布置，在施做完毕后要保证泄水管伸出喷射混凝土面层外150mm，出水口处设反滤层。
150.在土方开挖至设计标高后，及时进行钎探。
151.确定打钎顺序
→
就位打钎
→
记录锤击数
→
整理钎探记录
→
拔钎盖孔
→
移位
→
检
查孔深
→
验槽(合格后)
→
灌沙。
152.钎探孔布位：按照钎探孔位平面布置图分区防线，孔位上撒上白灰点，并在孔位上盖砖，砖上应按钎探点布置要求编号。
153.就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距500mm，把钎杆垂直打入土层中。
154.记录锤击数：钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度 2.1m。
155.拔钎移位：用麻绳或铅丝浆探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止，用砖将孔盖住，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
156.将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。
157.灌砂：打完的探孔，经过工长和质检人员检查孔深与记录无误，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。
158.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入同一表格，字迹要清楚，经过各方签字后归档。
159.质量要求：
160.(1)触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。
161.(2)孔位基本准确，探孔不得遗漏
162.(3)探孔灌砂应密实。
163.验槽：地基钎探完成后，会同地勘、设计、监理、甲方、施工和质监单位共同验槽，最终判定地基是否满足设计要求。
164.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。
技术特征：1.一种基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法至少包括：将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处并进行冠梁挡、墙施工；将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置第一钢支撑结构；以此类推，持续进行土方开挖，直至基坑达到预设深度；其中，低于钢支撑结构所在位置的土层的底部结构包括具有一定倾斜角度的至少一个拉槽。2.根据权利要求1所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，低于钢支撑结构所在位置的土层的底部结构包括至少一个预留工作面和至少一个拉槽，所述拉槽的槽纵向为与所述冠梁的挡墙的延伸方向。3.根据权利要求1或2所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述拉槽与所述预留工作面的放坡系数不大于1：0.2。4.根据权利要求1～3任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，至少两个所述预留工作面设置于所述拉槽的槽纵向两端。5.根据权利要求1～4任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法还包括：在冠梁发达到预设强度后，在第一次开挖基坑至低于第一钢支撑结构所在位置第一距离的第二位置时，在第一钢支撑结构所在位置假设第一钢支撑结构以支撑挡墙。6.根据权利要求1～5任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法还包括：在第二次开挖高度不大于预设挖掘层高时，基坑底部形成置第一预留工作面，在第一预留工作面上开挖并形成第一拉槽；在所述第一预留工作面上进行挂网喷砼的作业。7.根据权利要求1～6任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法还包括：将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置第二钢支撑结构；在第三次开挖的过程中，在基坑挖至第三位置所在的高度时形成第二预留工作面，在第二预留工作面设置第二拉槽。8.根据权利要求1～6任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法还包括：开挖第二钢支撑结构下的第二层土体至第四位置，所述第四位置与基底之间的距离为第二距离，在第四位置的预留工作面设置第三拉槽。9.根据权利要求1～6任一项所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述方法还包括：人工清理第四位置与基底之间的土层，实现清槽。10.一种基坑支护结构，其特征在于，所述基坑支护结构至少包括：
对称设置的冠梁及挡墙结构：在将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处时设置；第一钢支撑结构：在将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置；第二钢支撑结构：在将土层第三次开挖至与第二钢支撑结构所在位置相距第一距离的第三位置处时设置；预留工作面：在设置第一钢支撑结构后且在开挖至基底之前形成的土层平面；拉槽：设置在所述预留工作面中，并且所述拉槽与所述预留工作面的放坡系数不大于1：0.2。
技术总结本发明涉及一种基坑支护结构及其施工方法，所述方法至少包括：将土层第一次开挖至冠梁底标高的第一位置处并进行冠梁挡、墙施工；将土层第二次开挖至与第一钢支撑结构所在位置相距第一距离的第二位置处时设置第一钢支撑结构；以此类推，持续进行土方开挖，直至基坑达到预设深度；其中，低于钢支撑结构所在位置的土层的底部结构包括具有一定倾斜角度的至少一个拉槽。本发明能够从时间和空间关系改进施工的进度，有效控制基坑内的渗漏水现象，并且在土方开挖时，能够有效防止钢支撑脱落，边坡失稳的现象发生。坡失稳的现象发生。坡失稳的现象发生。
技术研发人员：陈浩然 黄雪梅 张志鹏 王少华 张涵
受保护的技术使用者：北京住总集团有限责任公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/5
