1.本实用新型涉及吹膜机进料技术领域，尤其涉及一种应用在吹膜机上效率高的进料装置。
背景技术：2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
3.目前，成品薄膜的质量好坏与进料箱内塑料粒子的融化程度有很大的联系，进料箱内的温度一般都是由靠近进料箱底部的电磁加热器提供，也就是说，靠近送料箱底部的塑料粒子受到的温度会较高，融化得相对比较完全，而靠近送料箱顶部的塑料粒子则相反，这会导致有部分的粒子受热不均匀，影响后续挤出的薄膜的质量，设备效果欠佳；再加上，送料箱内部顶端会残留有一部分粒子未参与到加工当中，这部分的粒子非常难以清理和处理，需要拆机或者耗费大量人力物力，导致整体工作效率的降低。
4.因此，急需解决方案。
5.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：6.本实用新型目的在于提供一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，有效解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提升，用户体验感极佳。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
8.一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，包括：
9.进料箱、安装在所述进料箱下方的电磁加热器以及安装在所述送料箱底部的进料斗；
10.辅助加热机构，所述辅助加热机构设置在所述进料箱内，所述辅助加热机构包括电磁加热棒，所述电磁加热棒可拆卸安装在所述进料箱内部的顶端上；
11.其中，所述进料箱的内部顶端上开设有槽体，所述槽体的一端开设有用于电磁加热棒伸入的开口，所述槽体内安装所述电磁加热棒，靠近所述开口的位置上设置有密封盖。
12.进一步地，所述辅助加热机构还包括保温层，所述保温层设置在所述电磁加热棒上方且紧靠所述进料箱的内壁设置。
13.进一步地，所述进料箱顶部靠近所述电磁加热棒的位置上设置有透明罩体。
14.进一步地，所述进料斗与所述进料箱连接的位置上设置有密封环，所述密封环上开设有用于进料斗安装的豁口。
15.进一步地，所述密封盖上设置有多个呈凸起状的连接柱，所述进料箱的侧壁上设有多个与所述连接柱相匹配安装的凹槽，所述密封盖通过连接柱与凹槽之间的配合安装在所述进料箱上。
16.进一步地，所述密封盖上通过设置连接条活动连接在所述进料箱上。
17.进一步地，所述进料箱上靠近所述连接条设置的位置上设置有耐高温板，所述耐高温板嵌设在所述进料箱内。
18.进一步地，所述进料箱内还设置有螺纹送料杆，所述螺纹送料杆设置在所述辅助加热机构的下方。
19.本实用新型的一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，其有益效果为：
20.1、通过电磁加热器以及辅助加热机构之间的相互配合，使进料箱内的塑料粒子的受热均匀，克服背景技术中存在的不足，使进料箱内的塑料粒子溶解更加充分，有效提高后续薄膜的挤出质量，避免出现由于出现质量不佳的薄膜从而导致重新制作的情况，大大减少产品不良率，有利于工作效率的提高；
21.2、在送料箱顶部设置辅助加热机构，使送料箱内壁顶部位置的温度得到有效增加，从而使堆积在该位置的粒子能得到充分溶解，使操作人员无需再付出额外的劳动即可实现对这部分粒子的清理，有效减轻操作人员的工作负担，大大优化了整个送料箱结构，而且清理方便，用户体验感极佳。
附图说明
22.图1为应用在吹膜机上效率高的进料装置内部结构图；
23.图2为密封盖部分结构图；
24.图3为图1中a处结构示意图。
具体实施方式
25.结合附图说明本实用新型的一种应用在吹膜机上效率高的进料装置。
26.如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
27.一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，包括：
28.进料箱1、安装在所述进料箱1下方的电磁加热器(图未示出)以及安装在所述送料箱1底部的进料斗2；
29.辅助加热机构4，所述辅助加热机构4设置在所述进料箱1内，所述辅助加热机构4包括电磁加热棒3，所述电磁加热棒3可拆卸安装在所述进料箱1内部的顶端上；
30.其中，所述进料箱1的内部顶端上开设有槽体5，所述槽体5的一端开设有用于电磁加热棒3伸入的开口，所述槽体5内安装所述电磁加热棒3，靠近所述开口的位置上设置有密封盖6。
31.其中，密封盖6上还预留有用于电磁加热棒3电线的通过位置，外部电源与电线连接后使电磁加热棒3处于正常工作状态。
32.为了提高整体进料箱1内部的保温效果，所述辅助加热机构4还包括保温层7，所述
保温层7设置在所述电磁加热棒3上方且紧靠所述进料箱1的内壁设置。
33.为了方便用户对进料箱1顶部电磁加热棒3的观察，所述进料箱1顶部靠近所述电磁加热棒3的位置上设置有透明罩体8。
34.为了减少进料箱1内温度的流失，提高整体进料箱1内部的保温效果，所述进料斗2与所述进料箱1连接的位置上设置有密封环9，所述密封环9上开设有用于进料斗2安装的豁口。
35.为了使密封盖6能更加稳定的安装到进料箱1上，所述密封盖6上设置有多个呈凸起状的连接柱10，所述进料箱1的侧壁上设有多个与所述连接柱10相匹配安装的凹槽，所述密封盖6通过连接柱10与凹槽之间的配合安装在所述进料箱1上。
36.其中，当全部连接柱10都伸入各自的凹槽后，即可实现密封盖6在进料箱1上的安装固定，整体拆卸和安装都十分方便，用户体验感极佳。
37.为了使密封盖6能活动的连接在进料箱1上，所述密封盖6上通过设置连接条11活动连接在所述进料箱1上。
38.优选地，所述进料箱1上靠近所述连接条11设置的位置上设置有耐高温板12，所述耐高温板12嵌设在所述进料箱1内。
39.其中，耐高温板12的设置可以很好的防止连接条11由于受到过高的温度而融化，延长使用寿命。
40.为了实现对塑料粒子的送料，所述进料箱1内还设置有螺纹送料杆13，所述螺纹送料杆13设置在所述辅助加热机构4的下方。
41.本实用新型的一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，其有益效果为：
42.1、通过电磁加热器以及辅助加热机构4之间的相互配合，使进料箱1内的塑料粒子的受热均匀，克服背景技术中存在的不足，使进料箱1内的塑料粒子溶解更加充分，有效提高后续薄膜的挤出质量，避免出现由于出现质量不佳的薄膜从而导致重新制作的情况，大大减少产品不良率，有利于工作效率的提高；
43.2、在送料箱顶部设置辅助加热机构4，使送料箱内壁顶部位置的温度得到有效增加，从而使堆积在该位置的粒子能得到充分溶解，使操作人员无需再付出额外的劳动即可实现对这部分粒子的清理，有效减轻操作人员的工作负担，大大优化了整个送料箱结构，而且清理方便，用户体验感极佳。
44.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
技术特征：1.一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，包括：进料箱、安装在所述进料箱下方的电磁加热器以及安装在送料箱底部的进料斗；辅助加热机构，所述辅助加热机构设置在所述进料箱内，所述辅助加热机构包括电磁加热棒，所述电磁加热棒可拆卸安装在所述进料箱内部的顶端上；其中，所述进料箱的内部顶端上开设有槽体，所述槽体的一端开设有用于电磁加热棒伸入的开口，所述槽体内安装所述电磁加热棒，靠近所述开口的位置上设置有密封盖。2.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述辅助加热机构还包括保温层，所述保温层设置在所述电磁加热棒上方且紧靠所述进料箱的内壁设置。3.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述进料箱顶部靠近所述电磁加热棒的位置上设置有透明罩体。4.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述进料斗与所述进料箱连接的位置上设置有密封环，所述密封环上开设有用于进料斗安装的豁口。5.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述密封盖上设置有多个呈凸起状的连接柱，所述进料箱的侧壁上设有多个与所述连接柱相匹配安装的凹槽，所述密封盖通过连接柱与凹槽之间的配合安装在所述进料箱上。6.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述密封盖上通过设置连接条活动连接在所述进料箱上。7.根据权利要求6所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述进料箱上靠近所述连接条设置的位置上设置有耐高温板，所述耐高温板嵌设在所述进料箱内。8.根据权利要求1所述的应用在吹膜机上效率高的进料装置，其特征在于，所述进料箱内还设置有螺纹送料杆，所述螺纹送料杆设置在所述辅助加热机构的下方。
技术总结本实用新型公开了一种应用在吹膜机上效率高的进料装置，包括：进料箱、安装在所述进料箱下方的电磁加热器以及安装在所述送料箱底部的进料斗；辅助加热机构，所述辅助加热机构设置在所述进料箱内，所述辅助加热机构包括电磁加热棒，所述电磁加热棒可拆卸安装在所述进料箱内部的顶端上；其中，所述进料箱的内部顶端上开设有槽体，所述槽体的一端开设有用于电磁加热棒伸入的开口，所述槽体内安装所述电磁加热棒，靠近所述开口的位置上设置有密封盖，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提升，用户体验感极佳。用户体验感极佳。用户体验感极佳。
技术研发人员：雷明
受保护的技术使用者：珠海市积木吸塑有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/7/5
