1.本实用新型涉及高氨氮污水处理领域，具体涉及一种气协式废水氨氮回收组件。
背景技术：2.废水中氨氮回收与处理一直是污水处理中的重要环节，直接回收废水中的氨氮，不仅可实现资源的循环利用，还能减少碳足迹，为污水处理领域的碳中和做贡献。对于高氨氮浓度的废水，如垃圾渗滤液、养殖废水等，可通过空气吹脱、膜吸收、膜蒸馏等物理化学方式实现快速的氨氮回收。但在实际操作过程中还存在着反应效率较低、发泡量大、设备投资高等弊端。为此，本实用新型提出一种信息的气协时废水氨氮回收组件，在传统的膜吸收氨氮回收关键组件基础上加入一个发泡器，在膜接触器的末端加入气液分离器。通过在废水端加入气泡可改变膜内废水的流动条件，从现有的层流转变为湍流，不仅可大幅强化传质，还可减少污染物在膜表面的积累，实现强化传质和减少污染的效果。另外，空气微泡的引入还可实现废水吹脱的效果，大幅降低氨氮回收过程中碱的消耗。本实用新型可方便用于污水氨氮脱除过程中，操作简单，运行方便。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种气协式废水氨氮回收组件。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种气协式废水氨氮回收组件，包括废水泵、空气增压泵、空气旋流管、气泡发生器、中空纤维膜接触器、气液分离器、酸液罐和酸液泵，所述中空纤维膜接触器的壳层进口连接气泡发生器的出口，壳层出口连接气液分离器的入口，所述中空纤维膜接触器的管层进口连接酸液泵出口，管层出口连接酸液罐入口，酸液罐出口连接酸液泵入口，所述空气旋流管的入口连接空气增压泵的出口，出口连通气泡发生器的空气入口，所述废水泵的出口连接气泡发生器的液体入口，所述废水泵用于将含氨废水泵入气泡发生器内。
6.进一步的，所述气泡发生器为三通管，且空气入口端的直径小于液体入口端的直径。
7.进一步的，所述中空纤维膜接触器内竖直设置有空心圆柱形中空纤维膜，中空纤维膜将中空纤维膜接触器内部。
8.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
9.本实用新型可有效解决废水氨氮回收过程中传质速率低、分离性能差和膜表面易被污染等问题，所涉及到的关键过程是膜吸收过程，处理过程稳定，成本较低，易于工业推广。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
12.1、废水泵；2、空气增压泵；3、空气旋流管；4、气泡发生器；5、中空纤维膜接触器；6、气液分离器；7、酸液罐；8、酸液泵
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1所示，包括废水泵1、空气增压泵2、空气旋流管3、气泡发生器4、中空纤维膜接触器5、气液分离器6、酸液罐7和酸液泵8，所述中空纤维膜接触器5的壳层进口连接气泡发生器4的出口，壳层出口连接气液分离器6的入口，所述中空纤维膜接触器5的管层进口连接酸液泵8出口，管层出口连接酸液罐7入口，酸液罐7出口连接酸液泵8入口，所述空气旋流管3的入口连接空气增压泵2的出口，出口连通气泡发生器4的空气入口，所述废水泵1的出口连接气泡发生器4的液体入口，所述废水泵1用于将含氨废水泵入气泡发生器4内。
16.作为一种具体实施方式，所述气泡发生器4为三通管，且空气入口端的直径小于液体入口端的直径。
17.作为一种具体实施方式，所述中空纤维膜接触器5内竖直设置有空心圆柱形中空纤维膜，中空纤维膜将中空纤维膜接触器5内部分隔为两个区域，所述中空纤维膜内部为管层，外部为壳层，中空纤维膜的内外两侧均具有疏水性，膜孔大小范围在0.01-0.5um且仅允许气体渗透通过，不允许液体传质。
18.使用时，含氨废水经过废水泵输送至气泡发生器，气泡发生器与空气旋流器连接，在空气增压泵的作用下，空气经过空气旋流器进入气泡发生器，在废水中产生大量的气体微泡；含氨废水经过加气后，形成大量微气泡和废水的混合物进入中空纤维膜接触器的壳层。混合物以湍流的形式经过膜接触器的壳层，由于收到湍流的影响，废水中氨氮快速向管层内的酸液传质，实现氨氮回收。氨氮回收后的废水和空气混合物进入气液分离器，实现气液分离，避免出液口产生大量泡沫。反应获得的脱氨废水进入下一步工艺进行处理，废水中的氨氮以铵盐的形式进行回收。中空纤维膜接触器管层内的酸液有酸液泵从酸液罐中循环泵入。酸液可保持较低的流速流动，温度与废水保持一致，可避免酸液被传递过来的水蒸气稀释。气液混合物从中空纤维膜接触器壳层出口排出后进入气液分离器，该气液分离器主要为疏水膜构件，能够允许气体的快速通过而阻止液体外溢，继而实现消泡的功能。
19.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种气协式废水氨氮回收组件，其特征在于，包括废水泵(1)、空气增压泵(2)、空气旋流管(3)、气泡发生器(4)、中空纤维膜接触器(5)、气液分离器(6)、酸液罐(7)和酸液泵(8)，所述中空纤维膜接触器(5)的壳层进口连接气泡发生器(4)的出口，壳层出口连接气液分离器(6)的入口，所述中空纤维膜接触器(5)的管层进口连接酸液泵(8)出口，管层出口连接酸液罐(7)入口，酸液罐(7)出口连接酸液泵(8)入口，所述空气旋流管(3)的入口连接空气增压泵(2)的出口，出口连通气泡发生器(4)的空气入口，所述废水泵(1)的出口连接气泡发生器(4)的液体入口，所述废水泵(1)用于将含氨废水泵入气泡发生器(4)内。2.根据权利要求1所述的气协式废水氨氮回收组件，其特征在于，所述气泡发生器(4)为三通管，且空气入口端的直径小于液体入口端的直径。3.根据权利要求2所述的气协式废水氨氮回收组件，其特征在于，所述中空纤维膜接触器(5)内竖直设置有空心圆柱形中空纤维膜，中空纤维膜将中空纤维膜接触器(5)内部分隔为两个区域，所述中空纤维膜内部为管层，外部为壳层，中空纤维膜的内外两侧均具有疏水性，膜孔大小范围在0.01-0.5um且仅允许气体渗透通过，不允许液体传质。
技术总结本实用新型涉及一种气协式废水氨氮回收组件，包括废水泵、气泡发生器、膜吸收组件、气液分离器、酸液罐等多个部件有机连接组成。高氨氮废水经过气泡发生器后形成含有大量微泡的气液混合物进入中空纤维膜接触器，随后氨氮被吸收转移到膜接触器管层的酸液中，实现氨氮分离。本实用新型可有效解决废水氨氮回收过程中传质速率低、分离性能差和膜表面易被污染等问题，所涉及到的关键过程是膜吸收过程，处理过程稳定，成本较低，易于工业推广。易于工业推广。易于工业推广。
技术研发人员：蒋庭学 贺清尧
受保护的技术使用者：山西云海川环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
