1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，涉及钼铼合金加工，具体涉及一种提高钼铼合金加工效率的切割刀。
背景技术：2.目前对于硬质合金切割普遍采用电火花线切割进行，电火花线切割加工使用的电极丝材料有铝丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。钨丝抗拉强度高，直径在0.03-0.1mm的范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价恪昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1-0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，对于切割大部分的合金钼丝都是一个绝佳的选择，而当切割的对象为钼铼合金及别的硬质钼合金时，通过钼丝进行切割速度缓慢，往往会导致钼丝断裂进而终止切割，极低的切割效率和频繁的更换钼丝使得切割钼铼合金变得极其困难。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种提高钼铼合金加工效率的切割刀，以解决现有技术中的切割装置针对钼铼合金的加工效率有待进一步提升的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
5.一种提高钼铼合金加工效率的切割刀，包括一对竖向设置的刀架连接轴，一对刀架连接轴的底端分别安装在同一个安装刀架的顶部横向两侧内；所述的安装刀架的底部可拆卸式安装有切割锯片，切割锯片用于切割位于切割槽中的待切割的钼铼合金；
6.所述的刀架连接轴的底端与安装刀架之间设置有缓冲机构；
7.所述的缓冲机构包括设置在所述的刀架连接轴的底端的缓冲轴和竖向开设在安装刀架顶部的缓冲腔，缓冲腔的顶部开放且固定安装有可拆卸的限位环，限位环的内径小于缓冲腔的内径，缓冲轴穿过限位环伸入缓冲腔内，且在伸入缓冲腔内的端部设置有限位盘，限位盘的外径等于缓冲腔的内径，限位盘与限位环之间的空腔为行程腔；所述的限位盘的底部和缓冲腔的底部之间设置有压缩复位弹簧。
8.本实用新型还具有如下技术特征：
9.所述的安装刀架的底部沿着横向开设有切割锯片卡槽，切割锯片卡槽后面的安装刀架的底部设置有一对安装耳座，切割锯片卡装在切割锯片卡槽内并通过切割锯片固定螺栓与安装耳座相连，实现可拆卸式安装。
10.所述的限位盘的底部设置有上顶头底座，上顶头底座的底部设置有上顶头，所述的缓冲腔的底部设置有下顶头底座，下顶头底座上设置有下顶头，压缩复位弹簧的顶端套装在上顶头上且顶在上顶头底座上，压缩复位弹簧的底端套装在下顶头上且顶在下顶头底座上。
11.所述的压缩复位弹簧上还套装有弹簧保护软壳。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
13.(ⅰ)本实用新型的切割刀中，安装刀架完全包覆切割锯片顶端使锯片均匀受力，提供了锯片稳定的运动条件，切割锯片通过斜边锯齿切割运动，斜边锯齿切割减小了接触阻力，有效的避免了锯片的过度损坏，并且锯片损坏容易更换。
14.(ⅱ)本实用新型的切割刀中，设置有缓冲机构，通过缓冲机构中的弹性装置，有效的避免了在切割接触瞬间锯齿的左右抖动，减小了锯齿上下运动的幅度，保护了锯片，也提高了合金切割位置的精度。
附图说明
15.图1为提高钼铼合金加工效率的单向切割装置的整体结构示意图。
16.图2为单向切割箱体的内部结构示意图。
17.图3为单向切割箱体的俯视结构示意图。
18.图4为单向切割箱体的后视结构示意图。
19.图5为履带的结构示意图。
20.图6为安装刀架的正剖视结构示意图。
21.图7为安装刀架的侧视结构示意图。
22.图8为缓冲机构的内部结构示意图。
23.图9为切割锯片的局部放大结构示意图。
24.图10为滑槽的结构示意图。
25.图11为旋转台和旋转底座的内部结构示意图。
26.图12为滑动夹持座的正视结构示意图。
27.图13为滑动夹持座的左视结构示意图。
28.图14为滑动夹持座的俯视结构示意图。
29.图中各个标号的含义为：1-主架，2-导轨滑道，3-升降杆，4-单向切割箱体， 5-上滑块，6-支撑夹持机构；
30.401-箱体，402-箱盖，403-切割槽，404-履带，405-切割刀，406-第一轴承支承座，407-动力齿轮，408-从动齿轮，409-第一齿轮轴，410-第一驱动齿轮，411-第二齿轮轴，412-啮合槽，413-连接销，414-连接座，415-连接扣，416-碎屑清理机构；
31.40501-刀架连接轴，40502-安装刀架，40503-切割锯片，40504-缓冲机构， 40505-切割锯片固定螺栓，40506-销孔，40507-切割锯片卡槽，40508-安装耳座；
32.4050401-缓冲轴，4050402-缓冲腔，4050403-限位环，4050404-限位盘， 4050405-行程腔，4050406压缩复位弹簧，4050407-上顶头底座，4050408-上顶头，4050409-下顶头底座，4050410-下顶头，4050411-弹簧保护软壳；
33.41601-碎屑清理转动盘，41602-刷毛，41603-转动轴，41604-第二轴承支承座，41605-第二驱动齿轮；
34.601-支撑液压杆，602-载物台，603-旋转台，604-旋转底座，605-滑槽，606
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滑动夹持座，607-滑动定位锁，608-滑面滚珠腔，609-滑面滚珠，610-旋转滚珠腔，611-旋转滚珠，612-内轴；
35.60601-上部座体，60602-下部滑块，60603-夹持座体，60604-固定夹持块， 60405-移动夹持块，60606-紧固螺杆，60607-紧固螺母，60608-冷却水管，60609
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喷头。
36.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
37.需要说明的是，本实用新型中的所有部件，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件。
38.遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
39.实施例1：
40.本实施例给出一种提高钼铼合金加工效率的切割刀，如图2,、图6至图9所示，包括一对竖向设置的刀架连接轴40501，一对刀架连接轴40501的底端分别安装在同一个安装刀架40502的顶部横向两侧内；安装刀架40502的底部可拆卸式安装有切割锯片40503，切割锯片40503用于切割位于切割槽403中的待切割的钼铼合金；
41.作为本实施例的一种优选方案，安装刀架40502的底部沿着横向开设有切割锯片卡槽40507，切割锯片卡槽40507后面的安装刀架40502的底部设置有一对安装耳座40508，切割锯片40503卡装在切割锯片卡槽40507内并通过切割锯片固定螺栓40505与安装耳座40508相连，实现可拆卸式安装。安装刀架40502完全包覆切割锯片40503顶端使锯片均匀受力，切割锯片40503通过斜边锯齿切割运动，斜边锯齿切割减小了接触阻力，有效的避免了切割锯片40503的过度损坏。
42.作为本实施例的一种优选方案，刀架连接轴40501的底端与安装刀架40502 之间设置有缓冲机构40504；缓冲机构40504包括设置在刀架连接轴40501的底端的缓冲轴4050401和竖向开设在安装刀架40502顶部的缓冲腔4050402，缓冲腔 4050402的顶部开放且固定安装有可拆卸的限位环4050403，限位环4050403的内径小于缓冲腔4050402的内径，缓冲轴4050401穿过限位环4050403伸入缓冲腔 4050402内，且在伸入缓冲腔4050402内的端部设置有限位盘4050404，限位盘 4050404的外径等于缓冲腔4050402的内径，限位盘4050404与限位环4050403之间的空腔为行程腔4050405；限位盘4050404的底部和缓冲腔4050402的底部之间设置有压缩复位弹簧4050406。
43.进一步优选的，限位盘4050404的底部设置有上顶头底座4050407，上顶头底座4050407的底部设置有上顶头4050408，缓冲腔4050402的底部设置有下顶头底座4050409，下顶头底座4050409上设置有下顶头4050410，压缩复位弹簧4050406的顶端套装在上顶头4050408上且顶在上顶头底座4050407上，压缩复位弹簧4050406的底端套装在下顶头4050410上且顶在下顶头底座4050409上。进一步优选的，压缩复位弹簧4050406上还套装有弹簧保护软壳4050411。通过此处的弹性装置，有效的避免了在切割接触瞬间锯齿的左右抖动，减小了锯齿上下运动的幅度，保护了锯片，也提高了合金切割位置的精度。
44.实施例2：
45.本实施例给出一种提高钼铼合金加工效率的单向切割箱体，如图2至图9 所示，包括前面开放的箱体401，箱体401开放的前面安装有箱盖402，箱体401 和箱盖402的底部中
间位置沿着纵向开设有贯通的切割槽403，切割槽403连通箱体401内部与外部，待切割的钼铼合金在切割状态下位于切割槽403中；
46.箱体401内的后壁上沿着横向对称安装有一对结构相同且同步运动的履带 404，履带404能够在沿着逆时针或顺时针方向单向运动，一对履带404的纵向端面上分别固定有切割刀405；
47.切割刀405采用实施例1中给出的提高钼铼合金加工效率的切割刀。一对履带404的纵向端面上分别固定有一个沿着竖向布设的刀架连接轴40501的顶端。切割锯片40503在履带404的带动下沿着横向从左到右或从右向左反复单向切割。
48.本实施例中，由切割槽403选择对钼铼合金的具体部位进行切割。
49.作为本实施例的一种优选方案，箱体401的后壁上安装有与一对履带404相对应的第一轴承支承座406，履带404通过动力齿轮407和从动齿轮408驱动，动力齿轮407固定安装在第一齿轮轴409的前端，第一齿轮轴409的中部可转动式安装在对应的第一轴承支承座406内，第一齿轮轴409的后端固定安装有第一驱动齿轮410，第一驱动齿轮410用于承接外部输入的动力；从动齿轮408固定安装在第二齿轮轴411的前端，第二齿轮轴411的后端安装在对应的第一轴承支承座406 内。
50.作为本实施例的一种优选方案，履带404内壁上设置有多个与动力齿轮407 和从动齿轮408相啮合的啮合槽412。
51.作为本实施例的一种优选方案，履带404的纵向端面上固定设置有纵向的连接销413，刀架连接轴40501的顶端开设有纵向的销孔40506，销孔40506套装在连接销413上。
52.作为本实施例的一种优选方案，切割锯片40503的横向右侧或左侧的箱体 401内的后壁上安装有碎屑清理机构416，碎屑清理机构416用于清理切割锯片 40503上的碎屑；碎屑清理机构416包括碎屑清理转动盘41601，碎屑清理转动盘 41601上安装有多组能够与切割锯片40503接触的刷毛41602，碎屑清理转动盘 41601安装在转动轴41603的前端，箱体401的后壁上安装有与碎屑清理转动盘 41601相对应的第二轴承支承座41604，转动轴41603的中部可转动式安装在对应的第二轴承支承座41604内，转动轴41603的后端固定安装有第二驱动齿轮 41605，第二驱动齿轮41605用于承接外部输入的动力。
53.作为本实施例的一种优选方案，箱体401与箱盖402之间通过连接扣415转动式连接。
54.本实用新型的单向切割箱体中，安装刀架和切割锯片可以随传动履带进行反复单向运动，并且锯齿设置缓冲机构进一步降低锯齿运动的波动幅度，切割运动稳定，有效的保护了切割锯片锯齿，使得切割效率大大提升。
55.本实用新型的单向切割箱体中，单向切割箱体内设置有同步齿轮，在同步齿轮上设置有两套传动履带，使得切割锯片能够平稳匀速的运动，得到整齐的切割口。
56.本实用新型的单向切割箱体中，单向切割箱体的下侧设置有切割槽，由切割槽选择对钼铼合金的具体部位进行切割。
57.实施例3：
58.本实施例给出一种提高钼铼合金加工效率的支撑夹持机构，如图1、图10至图14所示，包括竖向设置的支撑液压杆601，支撑液压杆601的大端固定安装在主架1内的底面上，支撑液压杆601的小端上安装有载物台602；载物台602上设置有旋转台603，旋转台603通过
底部一体设置的旋转底座604可转动式安装在载物台602上，使得旋转台603能够在垂直与竖向的水平面内转动；旋转台603的顶面上开设有一对对称设置且沿着径向布设的滑槽605，一对滑槽605内分别安装有滑动夹持座606，一对滑动夹持座606结构相同且相对设置，用于夹持待切割的钼铼合金，一对滑动夹持座606能够在滑槽605内沿着径向移动实现一对滑动夹持座606之间的相对距离的调整。
59.作为本实施例的一种优选方案，滑动夹持座606包括上部座体60601，上部座体60601的底部一体设置有下部滑块60602，下部滑块60602安装在滑槽605内且能够在滑槽605内移动，上部座体60601的内侧固定设置有夹持座体60603，夹持座体60603的端部固定设置有固定夹持块60604，固定块60604上安装有紧固螺杆60606，紧固螺杆60606上套装有移动夹持块60605和紧固螺母60607，通过紧固螺母60607能够调整移动夹持块60605与固定夹持块60604之间的距离；移动夹持块60605与固定夹持块60604用于夹持待切割的钼铼合金；
60.上部座体60601上还设置有穿过上部座体60601的冷却水管60608，冷却水管 60608的内端设置有喷头60609，喷头60609安装在夹持座体60603上靠近待切割的钼铼合金的位置。
61.作为本实施例的一种优选方案，旋转台603内内沿着垂直滑槽605的方向开设有与滑槽605两侧相连通的滑面滚珠腔608，滑面滚珠腔608内安装有多个滑面滚珠609。
62.本实施例中，旋转台603可以三百六十度旋转，在切割前，使得滑槽605转动到与切割锯片40503的单向运动方向相垂直，即使得待切割钼铼合金垂直滑槽 605的方向切割，这样滑动夹持座606就能够稳固地夹持待切割钼铼合金。还可以根据需要给滑动夹持座606配套常规的锁止器，使得滑动夹持座606在滑槽605 中调整到合适位置后锁定在旋转台603上。
63.作为本实施例的一种优选方案，旋转底座604中心竖向开设有贯通底部的旋转滚珠腔610，旋转滚珠腔610内安装有多个旋转滚珠611，多个旋转滚珠611围绕着内轴612转动，内轴612固定安装在载物台602上，实现旋转台603在载物台 602上的转动。
64.本实用新型的支撑夹持机构中，载物台的上方设置有旋转台，旋转台的上方设置有直线滑槽，使得样品在切割过程中可以实现三百六十度转动。
65.本实用新型的支撑夹持机构中，旋转台上设置有滑动夹持座，滑动夹持座上设置有喷嘴，在滑动夹持座的底端设置有滑面，能够将冷却水直接喷射在切割处，可以通过调整滑动夹持座间距更加稳固的固定合金。
66.实施例4：
67.本实施例给出一种提高钼铼合金加工效率的单向切割装置，如图1至图14 所示，包括主架1，主架1内的一对侧壁上沿着竖向固定有一对导轨滑道2；主架1内的顶面上通过一个以上的升降杆3连接有单向切割箱体4，单向切割箱体 4底部的横向两侧分别固定安装有上滑块5，上滑块5卡装在导轨滑道2上使得单向切割箱体4能够沿着导轨滑道4在竖向上下滑动；
68.作为本实施例的一种优选方案，单向切割箱体4采用实施例2中给出的提高钼铼合金加工效率的单向切割箱体。
69.作为本实施例的一种优选方案，箱体401外的顶面上设置有与升降杆3一一对应的
连接座414，连接座414与升降杆3的小端相连，升降杆3的大端固定安装在主架1内的顶面上。
70.主架1内的底面上安装有用于夹持待切割的钼铼合金的支撑夹持机构6。
71.作为本实施例的一种优选方案，支撑夹持机构6采用实施例3中给出的提高钼铼合金加工效率的支撑夹持机构。
72.作为本实施例的一种优选方案，载物台602的底部配套有一对用于支撑载物台602的滑动定位锁607，滑动定位锁607采用已知的常规滑动定位锁即可，滑动定位锁607能够沿着导轨滑道2在竖向上下滑动并且能够锁定在导轨滑道2 上。
73.本实用新型的提高钼铼合金加工效率的单向切割装置的工作过程为：
74.步骤一，安装滑动定位锁607，控制支撑液压杆601下降，通过支撑液压杆 601带动载物台602和旋转台603沿着导轨滑道2运动。
75.步骤二，转动旋转台603，滑动夹持座606在旋转台603的滑槽605中进行水平直线运动；通过一对滑动夹持座606的固定夹持块60604和移动夹持块 60605夹持待切割钼铼合金的两端，并通过紧固螺杆60606和紧固螺母60607实现锁定。
76.步骤三，转动旋转台603，使得滑槽605转动到与切割锯片40503的单向运动方向相垂直，即使得待切割钼铼合金垂直滑槽605的方向切割。控制支撑液压杆601上升，滑动夹持座606上夹持的待切割钼铼合金送至单向切割箱体4 的切割槽403。
77.步骤四，室温状态下，动力齿轮407转速为15rad/min，动力齿轮407带动履带404反复单向运动，切割槽403处为在履带404的带动下单向运动的切割锯片40503，水平直线运动速度为0.1m/s，对待切割钼铼合金进行切割。
78.切割过程中，通过缓冲机构40504的缓冲，使得切割锯片40503能够更加平稳地切割，并且也能保护切割锯片40503，通过喷头60609喷水降温，通过碎屑清理机构416清理切割锯片40503上的碎屑。
技术特征：1.一种提高钼铼合金加工效率的切割刀，其特征在于，包括一对竖向设置的刀架连接轴(40501)，一对刀架连接轴(40501)的底端分别安装在同一个安装刀架(40502)的顶部横向两侧内；所述的安装刀架(40502)的底部可拆卸式安装有切割锯片(40503)，切割锯片(40503)用于切割位于切割槽(403)中的待切割的钼铼合金；所述的刀架连接轴(40501)的底端与安装刀架(40502)之间设置有缓冲机构(40504)；所述的缓冲机构(40504)包括设置在所述的刀架连接轴(40501)的底端的缓冲轴(4050401)和竖向开设在安装刀架(40502)顶部的缓冲腔(4050402)，缓冲腔(4050402)的顶部开放且固定安装有可拆卸的限位环(4050403)，限位环(4050403)的内径小于缓冲腔(4050402)的内径，缓冲轴(4050401)穿过限位环(4050403)伸入缓冲腔(4050402)内，且在伸入缓冲腔(4050402)内的端部设置有限位盘(4050404)，限位盘(4050404)的外径等于缓冲腔(4050402)的内径，限位盘(4050404)与限位环(4050403)之间的空腔为行程腔(4050405)；所述的限位盘(4050404)的底部和缓冲腔(4050402)的底部之间设置有压缩复位弹簧(4050406)。2.如权利要求1所述的提高钼铼合金加工效率的切割刀，其特征在于，所述的安装刀架(40502)的底部沿着横向开设有切割锯片卡槽(40507)，切割锯片卡槽(40507)后面的安装刀架(40502)的底部设置有一对安装耳座(40508)，切割锯片(40503)卡装在切割锯片卡槽(40507)内并通过切割锯片固定螺栓(40505)与安装耳座(40508)相连，实现可拆卸式安装。3.如权利要求1所述的提高钼铼合金加工效率的切割刀，其特征在于，所述的限位盘(4050404)的底部设置有上顶头底座(4050407)，上顶头底座(4050407)的底部设置有上顶头(4050408)，所述的缓冲腔(4050402)的底部设置有下顶头底座(4050409)，下顶头底座(4050409)上设置有下顶头(4050410)，压缩复位弹簧(4050406)的顶端套装在上顶头(4050408)上且顶在上顶头底座(4050407)上，压缩复位弹簧(4050406)的底端套装在下顶头(4050410)上且顶在下顶头底座(4050409)上。4.如权利要求1所述的提高钼铼合金加工效率的切割刀，其特征在于，所述的压缩复位弹簧(4050406)上还套装有弹簧保护软壳(4050411)。
技术总结本实用新型公开了一种提高钼铼合金加工效率的切割刀，包括一对竖向设置的刀架连接轴，一对刀架连接轴的底端分别安装在同一个安装刀架的顶部横向两侧内；安装刀架的底部可拆卸式安装有切割锯片，切割锯片用于切割位于切割槽中的待切割的钼铼合金；刀架连接轴的底端与安装刀架之间设置有缓冲机构。安装刀架完全包覆切割锯片顶端使锯片均匀受力，提供了锯片稳定的运动条件，切割锯片通过斜边锯齿切割运动，斜边锯齿切割减小了接触阻力，有效的避免了锯片的过度损坏，并且锯片损坏容易更换。通过缓冲机构中的弹性装置，有效的避免了在切割接触瞬间锯齿的左右抖动，减小了锯齿上下运动的幅度，保护了锯片，也提高了合金切割位置的精度。精度。精度。
技术研发人员：胡平 何朝军 邢海瑞 张向阳 王快社 杨帆 胡卜亮
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
