1.本实用新型涉及热敏打印领域，尤其涉及一种碳带转动锁止的热转印打印机。
背景技术：2.随着票据打印机和标签打印机等热转印打印机普及应用，不仅在银行自动提款机、超市收银台、餐饮行业和电商发货处均使用到热转印打印机，尤其对电商行业和快递行业打印在迅速增长，对热转印打印机的使用稳定性和操作方便性具有更高的要求。
3.热转印打印机一般设置有底座、盖体、碳带架、胶辊和热敏片，碳带架上设置有碳带，通过打印纸和碳带进入到胶辊和热敏片之间的位置，通过热敏片的加热，利用热转印在打印纸上形成文字图案，随后成像后的碳带被回收辊回卷，且回收辊是通过传动齿轮与胶辊的驱动齿轮联动，从而实现打印成像时同步主动回卷碳带。
4.在现有技术中，碳带架是设置在盖体上并随盖体的打开而翻转，继而回收辊处的传动齿轮则与胶辊的驱动齿轮分离，缺少锁止结构的回收辊容易发送偏转，在更换碳带后容易导致碳带处于松弛状态，从而影响碳带与打印纸的平整配合和碳带的回卷平稳度。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种碳带转动锁止的热转印打印机。
6.为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种碳带转动锁止的热转印打印机，包括底座、盖体、碳带架、碳带辊组件、胶辊和热敏片，碳带辊组件包括回收辊和待印辊，盖体铰接于底座，碳带架与盖体连接并随盖体打开或闭合，胶辊可转动地设置在底座上，碳带架位于盖体内，热敏片设置在碳带架上，热敏片与胶辊相对设置，回收辊和待印辊可转动地设置在碳带架上，胶辊的轴向端部设置有第一驱动齿轮，回收辊的轴向端部设置有第二驱动齿轮，底座上设置有驱动电机，驱动电机与第一驱动齿轮连接，碳带架上设置有传动齿轮组件，传动齿轮组件与第二驱动齿轮连接；碳带架在闭合状态下，传动齿轮组件与第一驱动齿轮连接；碳带架在打开状态下，传动齿轮组件与第一驱动齿轮分离；热转印打印机还包括锁止件和第一弹性件，锁止件可移动地设置在碳带架上，锁止件设置有驱动部和锁钩部，锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件可分离地卡合，第一弹性件连接在锁止件和碳带架之间，驱动部可分离地与底座邻接，驱动部可带动锁钩部移动。
7.由上述方案可见，由于碳带架随盖体开闭，因而通过锁止件的驱动部可分离地与底座邻接，继而实现在碳带架打开状态下，利用弹性件的弹性复位力以及锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件卡合，继而实现回收辊的转动锁止，在碳带架闭合状态下，驱动部与底座邻接，驱动部驱动锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件分离，从而解除锁止，使得第二驱动齿轮或传动齿轮组件能够正常转动运作，利用碳带的转动锁止功能，避免碳带的偏转，从而保证碳带与打印纸的平整配合，以提高打印品质和运行稳定性。
8.更进一步的方案是，热转印打印机还包括顶杆，顶杆可移动地设置在碳带架上，顶杆的下端可分离地与底座邻接，顶杆的上端与驱动部邻接。
9.更进一步的方案是，热转印打印机还包括第二弹性件，第二弹性件连接在顶杆和碳带架之间。
10.更进一步的方案是，碳带架设置有定位槽，定位槽在下端贯穿设置有通孔，顶杆位于定位槽内，顶杆的下端穿出于通孔。
11.更进一步的方案是，第二弹性件采用弹簧，顶杆设置有定位凸沿，定位凸沿邻接在通孔的内侧，弹簧套在顶杆外，弹簧抵接在定位凸沿和定位槽的槽壁之间。
12.由上可见，通过顶杆的传动布置，和第二弹性件的弹性复位，继而使锁止件与底座的配合传动结构更为合理，便于锁止件和顶杆的结构布置，传动锁止或解锁锁止更为顺畅，
13.更进一步的方案是，锁止件的铰接部铰接在碳带架上。
14.更进一步的方案是，第一弹性件采用扭簧，扭簧的两端分别抵接在锁止件和碳带架之间。
15.更进一步的方案是，驱动部位于铰接部和锁钩部之间。
16.由上可见，由于碳带架在传动齿轮侧的布局空间有限，因而采用铰接转动的方式来布置，以及扭簧弹性复位的方式，传动结构更为稳定，提高空间利用率。
17.更进一步的方案是，传动齿轮组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和锁止传动齿轮，第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二驱动齿轮依次啮合连接，锁止传动齿轮与第一传动齿轮或第二传动齿轮连接，锁止传动齿轮的轴向端面设置有锁止齿，锁止齿的齿距大于锁止传动齿轮的齿距。
18.更进一步的方案是，热转印打印机还包括连杆，碳带架铰接于底座，连杆铰接在盖体和碳带架之间，盖体带动碳带架朝同向转动。
19.由上可见，通过锁止传动齿轮的传动连接，利用较大齿距的锁止齿，继而便于锁钩部的卡合。
附图说明
20.图1是本实用新型热转印打印机实施例的结构图。
21.图2是本实用新型热转印打印机实施例在开盖时的结构图。
22.图3是本实用新型热转印打印机实施例的分解图。
23.图4是本实用新型热转印打印机实施例中盖体处的结构图。
24.图5是本实用新型热转印打印机实施例中碳带架的结构图。
25.图6是本实用新型热转印打印机实施例碳带架在另一视角的结构图。
26.图7是本实用新型热转印打印机实施例在合盖时的剖视图。
27.图8是本实用新型热转印打印机实施例在开盖时的剖视图。
28.图9是本实用新型热转印打印机实施例中锁止件和顶杆的结构图。
29.图10是本实用新型热转印打印机实施例中开盖件和锁钩件的分解图。
30.图11是本实用新型热转印打印机实施例位于开盖件处的剖视图。
31.图12是本实用新型热转印打印机实施例中底座处的结构图。
32.图13是本实用新型热转印打印机实施例中纸卷架的结构图。
33.图14是本实用新型热转印打印机实施例位于转动件处的剖视图。
34.图15是本实用新型热转印打印机实施例位于限位块处的剖视图。
35.图16是本实用新型热转印打印机实施例中安装块和夹持块的结构图。
36.图17是本实用新型热转印打印机实施例中安装块和夹持块的分解图。
37.图18是本实用新型热转印打印机实施例位于安装块处沿纸宽方向的剖视图。
38.图19是本实用新型热转印打印机实施例位于安装块处沿走纸方向的剖视图。
39.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
40.参照图1至图8，热转印打印机包括底座4、盖体1、碳带架2、碳带辊组件、胶辊102和热敏片101，盖体1的盖体铰接部11铰接于底座4，胶辊102可转动地设置在底座4上，热敏片101和碳带辊组件设置在碳带架2上，热敏片101与胶辊102相对设置，底座4设置有纸仓43，热敏片101和胶辊102相对并形成走纸通道，走纸通道连通在纸仓43和出纸口401之间，盖体铰接部11和胶辊102位于相对的两侧。碳带架2位于盖体1内，碳带架2的碳带架铰接部铰接于底座4，碳带架铰接部位于盖体铰接部11和胶辊102之间。
41.热转印打印机还包括两个连杆214和撑件23，两个连杆214位于纸宽方向的两侧，纸宽方向指的是打印纸的宽度方向，走纸通道的走纸方向指的是打印纸的长度方向，纸宽方向和走纸方向相互垂直。
42.盖体1的内侧在纸宽方向的两侧分别设置有第一铰接部12，第一铰接部12位于盖体铰接部11的上方，碳带架2在纸宽方向的两侧分别设置有第一定位槽212和第二铰接部213，第二铰接部213位于第一定位槽212内，第一铰接部12和第二铰接部213呈铰接柱设置，第二铰接部213位于碳带架铰接部的上方，连杆214的一端位于第一定位槽212内间隙配合，同一侧的连杆214铰接在第一铰接部12和第二铰接部213之间，继而连杆214铰接在盖体1和碳带架2之间，盖体1带动碳带架2朝同向转动。
43.盖体铰接部11、碳带架铰接部、第一铰接部12和第二铰接部213之间呈平行四边形布置，在盖体1与底座4的盖合状态下，连杆214位于盖体铰接部11靠近于胶辊102的一侧上，在盖体1与底座4的打开状态下，连杆214位于盖体铰接部11的上方。
44.撑件23包括横杆231和位于横杆231两端的伸臂233，伸臂233呈弧形延伸，横杆231的中部设置有连接部232，连接部232上设置有转轴，伸臂233的下端部设置有支撑杆234，支撑杆234朝外侧伸出，连接部232铰接与盖体1的内表面。
45.碳带架2包括两个侧架21和连接在两个侧架21之间的横架24，热敏片101设置在横架24上，碳带辊组件包括回收辊221和待印辊222，回收辊221和待印辊222分别可转动地设置在侧架21之间，且位于横架24的上方，碳带架2的两侧架21的内端面分别设置有滑槽215，滑槽215呈弧形延伸，滑槽215的下部设置有第二定位槽216，第二定位槽216的下部设置有支撑壁，支撑壁位于中部且位于碳带架铰接部和热敏片101之间。
46.在盖体1与底座4的盖合状态下，支撑杆234可从滑槽215移动进入第二定位槽216，支撑杆234位于支撑壁的上方并与支撑壁邻接，继而通过盖体1的盖合固定作为支撑，利用撑件23的支撑杆234给予碳带架2的朝下压持支撑，同时在热敏片的上方，盖体1的内表面与侧架21的上表面邻接，也给予碳带架2的朝下压持，从而使热敏片和胶辊相对且接触。在盖体1与底座4的打开状态下，支撑杆234脱离第二定位槽216，并沿滑槽215移动并移动至滑槽215的中部。
47.一个碳带架铰接部位于一侧的侧架21的端部，碳带架铰接部呈齿轮槽211布置，两个齿轮槽211在纸宽方向相对的两侧布置，底座4在纸宽方向相对的两侧分别设置有齿轮阻尼器41，两个齿轮阻尼器41分别位于纸仓43纸宽方向的相对两侧，齿轮阻尼器41的壳体与底座4固定连接，齿轮阻尼器41位于盖体铰接部11和胶辊102之间，两个齿轮阻尼器41的齿轮朝内相对设置，两个齿轮槽211位于两个齿轮阻尼器41的壳体之间，两个齿轮阻尼器41位于盖体1内侧，齿轮阻尼器41的齿轮位于齿轮槽211内，碳带架2绕齿轮阻尼器41的齿轮转动，继而实现碳带架2的缓慢转动，且由于通过连杆214与盖体1连通，故盖体也是进行缓慢开盖。
48.胶辊102的轴向端部设置有第一驱动齿轮103，底座4上设置有驱动电机(未示出)，驱动电机与第一驱动齿轮103连接，继而对胶辊102驱动走纸，回收辊221的轴向端部设置有第二驱动齿轮81，碳带架2的侧架21上设置有传动齿轮组件，第一驱动齿轮103、第二驱动齿轮81和传动齿轮组件位于同一侧上，传动齿轮组件包括第一传动齿轮821、第二传动齿轮822和锁止传动齿轮823，第一驱动齿轮103、第一传动齿轮821、第二传动齿轮822和第二驱动齿轮81由下至上依次啮合连接，碳带架2在闭合状态下，传动齿轮组件与第一驱动齿轮103连接，在电机的驱动下，继而带动回收辊221的回卷转动。锁止传动齿轮823与第二传动齿轮822连接，锁止传动齿轮823的轴向端面设置有锁止齿，锁止齿的齿距大于锁止传动齿轮823的齿距。
49.参照图9，并结合图7和图8，热转印打印机还包括锁止件25、第一弹性件261、顶杆27和第二弹性件262，锁止件25呈弧形布置，锁止件25设置有铰接部252、驱动部253和锁钩部251，铰接部252和锁钩部251分别位于两端，驱动部253位于铰接部252和锁钩部251之间，铰接部252呈铰孔布置，锁钩部251呈带斜面的卡钩布置，驱动部253为位于中部的杆体，顶杆27设置有上端271、下端272和定位凸沿273，定位凸沿273位于上端271和下端272之间，第一弹性件261呈扭簧布置，第二弹性件262呈弹簧布置。
50.碳带架2的侧架21上设置有铰接柱，铰接部252与铰接柱配合，锁止件25可转动地设置在碳带架2上，第一弹性件261套在铰接柱外，第一弹性件261的两端分别抵接于锁止件25和碳带架，第二弹性件262套在上端271外并位于定位凸沿273的上方。碳带架2的侧架21上设置有定位槽217，定位槽217位于铰接柱的一侧，定位槽217在下端贯穿设置有通孔218，顶杆27位于定位槽217内，继而顶杆27可移动地设置在碳带架2上，顶杆27的下端272穿出于通孔218，第二弹性件262位于定位槽217内，定位凸沿273邻接在通孔218的内侧，弹簧抵接在定位凸沿273和定位槽217的槽壁之间，弹簧为顶杆27施加朝下的弹性力。
51.碳带架2在闭合状态下，顶杆27的下端272与底座4邻接，使顶杆27朝上移动，顶杆27的上端271与驱动部253邻接并带动驱动部253朝上移动，继而使锁止件25转动，锁钩部251与锁止传动齿轮823的锁止齿分离，继而电机可带动回收辊221的回卷转动。
52.碳带架2在打开状态下，第一传动齿轮821与第一驱动齿轮103分离，同时，顶杆27的下端272与底座4分离，继而在第二弹性件262和第一弹性件261的作用下，顶杆27朝下移动，锁钩部251朝向锁止传动齿轮823的锁止齿移动，并卡入锁止齿内并对锁止传动齿轮823转向锁止，继而实现对第二驱动齿轮81和回收辊221的转动锁止，防止回收辊221上的碳带转动。
53.当然在本实施例外，对于第二驱动齿轮81和回收辊221的锁止，可以直接采用锁止
件对第二驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮进行卡位锁止，亦可直接对齿轮进行锁止，无需通过锁止齿，又或者直接采用可移动的锁止件直接与底座邻接配合，在盖合时使锁止件移动，使锁止件与与第二驱动齿轮或传动齿轮组件分离，在开盖时使地锁止件弹性复位移动，继而锁止件与第二驱动齿轮或传动齿轮组件卡合锁止。
54.参照图10、图11并结合图2和图3，底座4在胶辊102位于纸宽方向的两侧设置有盖合固定部42，且盖合固定部42呈固定槽体布置，热转印打印机还包括两个开盖件14、两个锁钩件15、转轴16和弹性件，转轴16可转动地设置在盖体1的内侧上，两个锁钩件15分别位于热敏片101在纸宽方向上的两侧，两个锁钩件15也分别位于碳带架的两侧，锁钩件15在上部设置有连接孔151，转轴16连接在两个连接孔151之间。
55.锁钩件15在下部设置有钩部152，锁钩件15在中部设置有驱动板153，驱动板153沿水平方向延伸，弹性件连接在锁钩件15和盖体1之间，弹性件可采用扭簧，扭簧套在转轴上，扭簧的两端分别抵接在锁钩件15和盖体1之间。
56.盖体1在纸宽方向的两侧壁分别设置有限位孔组，限位孔组包括上限位滑孔131、下限位滑孔132和穿孔133，上限位滑孔131和下限位滑孔132之间设置有挡壁135，挡壁135的外侧设置有安装槽134，上限位滑孔131和下限位滑孔132均沿水平方向延伸，穿孔133位于上限位滑孔131和下限位滑孔132之间，上限位滑孔131和穿孔133连通。
57.开盖件14设置有上卡钩141、下卡钩142和驱动卡钩143，开盖件14位于挡壁135的外侧，上卡钩141与上限位滑孔131的边缘卡合，下卡钩142与下限位滑孔132的边缘卡合，上卡钩141可沿上限位滑孔131滑动，下卡钩142可沿下限位滑孔132滑动，驱动板153位于挡壁135的内侧，驱动卡钩143穿过穿孔133与驱动板153卡合，驱动板153设置有配合台阶154，配合台阶154位于驱动板153的端部，驱动卡钩143的外端卡部沿水平方向延伸，且与驱动板朝相反方向延伸，驱动卡钩143位于配合台阶154内，继而驱动板153间隙配合在驱动卡钩143的外端卡部和挡壁135之间，驱动卡钩143可在穿孔133中移动并带动驱动板153移动，安装槽134的边缘处设置有第一定位台阶，开盖件14的边缘处设置有第二定位台阶，盖件14位于安装槽134内并可在安装槽134内移动，第一定位台阶和第二定位台阶邻接。
58.在合盖状态下，钩部152与盖合固定部42卡合，继而实现盖体和碳带架的盖合锁定，而通过拨动两侧的开盖件14，带动锁钩件15的转动，继而钩部152与盖合固定部42分离，便可实现开盖。
59.参照图12至图15，热敏打印机在纸仓43处设置有两个纸卷架3，两个纸卷架3沿纸宽方向布置，纸卷架3在上部设置有纸卷支撑部31，纸卷支撑部31呈圆柱布置，用于与纸卷筒配合，纸卷架3的下部设置有沿竖直方向布置的两个支撑柱341，两个支撑柱341沿纸宽方向分布，一个支撑柱341上设置有一个转动件342，转动件342的转轴16沿竖直方向布置，转动件342可采用滚动轴承，滚动轴承的内圈设置在支撑柱341外。
60.底座4的下方固定设置有盖体45，盖体上设置有两个齿条351和齿轮352，两个齿条351啮合在齿轮352的两侧，一个纸卷架3与一个齿条351连接，一个齿条351通过一个弹簧与底座4连接，继而两个齿条351可朝内弹性复位，继而实现纸卷架3朝内弹性复位，和对纸卷的定位夹持。
61.底座4在纸仓43的底壁设置有第一滑槽441，第一滑槽441沿纸宽方向延伸，第一滑槽441在水平方向上的两侧分别设置有沿纸宽方向延伸的配合侧壁，转动件342位于第一滑
槽441内，滚动轴承的外圈与配合侧壁滚动配合。纸卷架3设置有扣手槽32，扣手槽32位于转动件342的上方。
62.底座4在纸仓43的底壁设置有第二滑槽442，第二滑槽442位于第一滑槽441靠近于盖体铰接部11的一侧，第二滑槽442沿纸宽方向延伸，纸卷架3的下部设置有定位条351，定位条351位于第二滑槽442内并可沿第二滑槽442移动，定位条351与第二滑槽442间隙配合。
63.底座4在纸仓43的底壁设置有第三滑槽443，第三滑槽443位于第一滑槽441靠近于胶辊的一侧，第三滑槽443沿纸宽方向延伸，第三滑槽443内设置有限位块461，第三滑槽443位于上方的内端面设置有第一齿部，限位块461设置第二齿部，第一齿部与第二齿部邻接，限位块461设置有定位柱462，弹性件463套在定位柱462外并位于第三滑槽443内，盖体45设置有定位槽451，弹性件463的一端与限位块461邻接，弹性件463的另一端与定位槽451的底壁邻接。限位块461可相对固定地沿第三滑槽443移动，限位块461位于两个纸卷架3之间，其中一侧的纸卷架3的下部设置有定位挡板352，限位块461与纸卷架3的定位挡板352邻接。
64.纸卷架3在靠近胶辊102的一侧设置有夹纸槽334，夹纸槽334包括上引导壁333、下引导壁332和引导侧壁331，上引导壁333位于上方，下引导壁332位于下方，引导侧壁331位于靠外侧，上引导壁333和下引导壁332分别与引导侧壁331连接，上引导壁333和下引导壁332之间呈锐角夹角布置，上引导壁333和下引导壁332之间在靠近胶辊的一侧具有引导出口，上引导壁333和下引导壁332之间在纸宽方向具有穿纸开口，两个卷纸架3的穿纸开口相对布置，打印纸穿过穿纸开口并从引导出口输出。
65.参照图16至图19，并结合图12，底座4在靠近出纸口401的位置处设置有调节滑槽471，调节滑槽471沿纸宽方向延伸，调节滑槽471相对于胶辊102位于靠近纸仓的一侧，调节滑槽471的底部设置限位底壁473，限位底壁473在走纸方向的两侧设置有限位侧壁472，限位侧壁472沿纸宽方向延伸，限位底壁473贯穿设置有穿槽474，穿槽474沿纸宽方向延伸，限位底壁473在调节滑槽471外侧的底面设置有第一齿部476，第一齿部476沿有沿纸宽方向延伸。
66.热敏打印机还包括检纸组件，检纸组件包括传感器件51、安装块52、夹持块53和弹性件54，传感器件51安装在安装块52内，传感器件51包括基板和安装在基板上的红外传感器，红外传感器的检测红外光可朝上穿过安装块52，对走纸通道的打印纸进行位置检测。安装块52的下端设置有定位柱521，安装块52在定位柱521纸宽方向的两侧设置有卡扣522。
67.夹持块53设置有夹持端面531，夹持端面531设置有多个第二齿部532，夹持端面531贯穿设置有穿孔535，夹持块53在夹持端面531的两侧设置有夹持侧壁533，夹持侧壁533沿纸宽方向延伸，夹持块53在纸宽方向上的两侧设置有夹持滑槽534。
68.安装块52设置在调节滑槽471内并与限位底壁473邻接，安装块52可沿调节滑槽471移动，夹持块53位于调节滑槽471的外侧，定位柱521穿过穿槽474和穿孔535，定位柱521的外端部设置有固定件55，弹性件54采用弹簧，弹簧套在定位柱521外，弹性件54抵接在固定件55和夹持块53之间，固定件55采用螺钉进行螺纹配合，继而可调节弹簧的压缩行程及其弹性力。且穿孔535的外周在朝向固定件55的一侧设置有定位环槽536，弹簧的一端位于定位环槽536内。
69.两侧的夹持侧壁533分别位于限位侧壁472的外侧并与限位侧壁472间隙配合，卡扣522穿过穿槽474与夹持块53限位配合，卡扣522的柱部位于夹持滑槽534内，卡扣522的卡
部位于夹持滑槽534的下方，继而对夹持板进行下部限位，继而实现安装块52和夹持块53对限位底壁473夹持，第二齿部532与第一齿部476弹性抵接，安装块52可相对固定地移动。
70.当然，在本实施例外，对于检纸组件和调节滑槽的位置布置还可以位于胶辊靠近于出纸口的一侧，同样可对打印纸的位置检测。以及本案中纸卷架设计方案和检纸组件的设计方案同样适用于热敏打印机上，即采用热敏打印纸的票据、标签打印机，热敏打印机中具有两种热敏片和胶辊的布置方案，一种热敏片在盖体上胶辊在底座上，另一种热敏片在底座上胶辊在盖体上，其同样在本案的保护范围当中。
71.由上可见，通过盖体和碳带架分别与底座铰接，且通过连杆铰接在盖体和碳带架之间，继而利用底座作为支撑，使得盖体和碳带架可相对独立的联动，在打开盖体时，盖体带动碳带架朝上转动打开，用户便可方便地进行碳带和打印机更换，在闭合盖体时，盖体带动碳带架朝下转动闭合，继而完成盖体和碳带架的盖合，连杆联动的方式提高使用方便性，也减轻盖体和碳带架的转动冲击，整体上优化用户使用体验。
72.另外，通过盖体和碳带架分别与底座铰接，利用底座作为支撑，使得盖体和碳带架可相对独立地转动，由于碳带架重量较重，故通过设置齿轮阻尼器使碳带架缓慢开盖，减轻碳带架的转动冲击，且在装配时直接采用齿轮槽与齿轮阻尼器的齿轮进行连接，实现简易装配和结构简化，也方便于碳带的更换，整体上优化用户使用体验。
73.再者，由于碳带架随盖体开闭，因而通过锁止件的驱动部可分离地与底座邻接，继而实现在碳带架打开状态下，利用弹性件的弹性复位力以及锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件卡合，继而实现回收辊的转动锁止，在碳带架闭合状态下，驱动部与底座邻接，驱动部驱动锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件分离，从而解除锁止，使得第二驱动齿轮或传动齿轮组件能够正常转动运作，利用碳带的转动锁止功能，避免碳带的偏转，从而保证碳带与打印纸的平整配合，以提高打印品质和运行稳定性。
74.并且，通过上下卡钩分别与上下限位滑孔卡合，再通过驱动卡钩穿过穿孔与驱动板卡合，继而使得驱动板、挡壁和开盖件之间均为相互限位地间隙配合，开盖件和锁钩件在受限的情况下进行移动，避免部件松动的同时，可实现稳定开盖和合盖，同时也提高部件的运行稳定性。另外通过安装槽和定位台阶的定位，更进一步地提高开盖件在盖体上的装配稳定性。并且，通过上限位滑孔和穿孔连通，继而开盖件在装配到限位孔组时更为方便，避免卡位装配不顺，再者通过驱动板的配合台阶与驱动卡钩连接，使得驱动卡钩与配合台阶在限位配合时，保证两者在驱动和移动时，不错位分离，保证连接稳定性。
75.另外，一般沿纸宽方向横向扳动纸卷架时，会对纸卷架形成一定程度的横向形变，继而通过绕竖直方向转动的转动件，使得转动件与位于横向一侧的配合侧壁滚动配合，可大大减少摩擦，从而使纸卷架能够顺畅地沿第一滑槽移动，从而优化扳动手感避免卡顿，使用户架设纸卷时更为方便。
76.再者，通过弹性件连接在安装块和夹持块之间，利用第二齿部与第一齿部弹性抵接，继而安装块不仅在调节滑槽内可方便地移动调节，且弹性抵接的齿部提升调节手感，避免移动卡顿，且安装孔亦可位置相对稳定地固定，从而提高检测位置稳定性。
技术特征：1.一种碳带转动锁止的热转印打印机，包括底座、盖体、碳带架、碳带辊组件、胶辊和热敏片，所述碳带辊组件包括回收辊和待印辊，所述盖体铰接于所述底座，所述碳带架与所述盖体连接并随所述盖体打开或闭合，所述胶辊可转动地设置在所述底座上，所述碳带架位于所述盖体内，所述热敏片设置在所述碳带架上，所述热敏片与所述胶辊相对设置，所述回收辊和所述待印辊可转动地设置在所述碳带架上，所述胶辊的轴向端部设置有第一驱动齿轮，所述回收辊的轴向端部设置有第二驱动齿轮，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第一驱动齿轮连接，所述碳带架上设置有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件与所述第二驱动齿轮连接；所述碳带架在闭合状态下，所述传动齿轮组件与所述第一驱动齿轮连接；所述碳带架在打开状态下，所述传动齿轮组件与所述第一驱动齿轮分离；其特征在于：所述热转印打印机还包括锁止件和第一弹性件，所述锁止件可移动地设置在所述碳带架上，所述锁止件设置有驱动部和锁钩部，所述锁钩部与所述第二驱动齿轮或所述传动齿轮组件可分离地卡合，所述第一弹性件连接在所述锁止件和所述碳带架之间，所述驱动部可分离地与所述底座邻接，所述驱动部可带动所述锁钩部移动。2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于：所述热转印打印机还包括顶杆，所述顶杆可移动地设置在所述碳带架上，所述顶杆的下端可分离地与所述底座邻接，所述顶杆的上端与所述驱动部邻接。3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于：所述热转印打印机还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接在所述顶杆和所述碳带架之间。4.根据权利要求3所述的热转印打印机，其特征在于：所述碳带架设置有定位槽，所述定位槽在下端贯穿设置有通孔，所述顶杆位于所述定位槽内，所述顶杆的下端穿出于所述通孔。5.根据权利要求4所述的热转印打印机，其特征在于：所述第二弹性件采用弹簧，所述顶杆设置有定位凸沿，所述定位凸沿邻接在所述通孔的内侧，所述弹簧套在所述顶杆外，所述弹簧抵接在所述定位凸沿和所述定位槽的槽壁之间。6.根据权利要求1至5任一项所述的热转印打印机，其特征在于：所述锁止件的铰接部铰接在所述碳带架上。7.根据权利要求6所述的热转印打印机，其特征在于：所述第一弹性件采用扭簧，所述扭簧的两端分别抵接在所述锁止件和所述碳带架之间。8.根据权利要求6所述的热转印打印机，其特征在于：所述驱动部位于所述铰接部和所述锁钩部之间。9.根据权利要求1至5任一项所述的热转印打印机，其特征在于：所述传动齿轮组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和锁止传动齿轮，所述第一驱动齿轮、所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮和所述第二驱动齿轮依次啮合连接，所述锁止传动齿轮与所述第一传动齿轮或所述第二传动齿轮连接，所述锁止传动齿轮的轴向端面设
置有锁止齿，所述锁止齿的齿距大于所述锁止传动齿轮的齿距。10.根据权利要求1至5任一项所述的热转印打印机，其特征在于：所述热转印打印机还包括连杆，所述碳带架铰接于所述底座，所述连杆铰接在所述盖体和所述碳带架之间，所述盖体带动所述碳带架朝同向转动。
技术总结本实用新型提供一种碳带转动锁止的热转印打印机，包括底座、盖体、碳带架、碳带辊组件、胶辊、热敏片、锁止件和第一弹性件，胶辊的轴向端部设置有第一驱动齿轮，回收辊的轴向端部设置有第二驱动齿轮，碳带架在闭合状态下，传动齿轮组件与第一驱动齿轮连接，碳带架在打开状态下，传动齿轮组件与第一驱动齿轮分离，锁止件可移动地设置在碳带架上，锁止件设置有驱动部和锁钩部，锁钩部与第二驱动齿轮或传动齿轮组件可分离地卡合，第一弹性件连接在锁止件和碳带架之间，驱动部可分离地与底座邻接，驱动部可带动锁钩部移动。利用锁止件对碳带的转动锁止功能，避免碳带的偏转，从而保证碳带与打印纸的平整配合，以提高打印品质和运行稳定性。性。性。
技术研发人员：胡琳 刘鹏 周颖 祝转旺
受保护的技术使用者：珠海浩盛标签打印机有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
