1.本实用新型涉及钢卷加工技术，特别涉及一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统。
背景技术：2.热轧薄材平整加工线在长时间作业后，其压扎的工作辊表面会有一些磨损，如继续使用会导致钢带表面不平整，存在各种各样的压痕或划伤，造成质量问题，因此，在工作辊使用一段时间后，会对工作辊进行定期的打磨修复。修复过程中，需要将工作辊及两端装配的轴承座整体拆除，然后卸下工作辊进行打磨，打磨后，需要将工作辊及轴承座重新装配。
3.目前，在工作辊打磨后，通常是将工作辊转移到一个架体上，平放，然后需要多名作业人员利用各种辅助设备进行轴承座的装配，装配过程用到的工具较多，并且，耗时耗力。
4.因此，亟需设计一款利于快速装配的设备。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，用于在工作辊两端装配适配的轴承座，该装配系统包括装配架体、轴承座推拉机构和轴承座装配调整组件，上述装配架体中设有延伸至其两端的装配通道，上述装配通道中间隔设有两个工作辊支撑座，上述轴承座装配调整组件设有两组，并分别设置在上述装配通道中，且分布在两个上述工作辊支撑座相互远离的一端，上述轴承座推拉机构包括吊装机构，上述吊装机构设置于上述装配架体的一侧，其连接有两根环形的提拉绳索，两根上述提拉绳索用于套住上述工作辊的两端，并在向上吊起提拉后，向内拉动上述工作辊两端的轴承座。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，上述轴承座推拉机构还包括底座，上述底座上设有回转支承，上述吊装机构装配于上述回转支承上。
10.进一步，上述吊装机构包括吊装架和电葫芦，上述电葫芦装配于上述吊装架的上端，两根上述提拉绳索的一端与上述电葫芦的挂钩连接固定。
11.进一步，上述装配通道两端的两侧分别沿其长度方向设有多个间隔的限位块，相邻两个上述限位块之间形成撬装区，上述撬装区配置有插入其的撬杆，上述撬杆可在外力作用下在上述撬装区处施力，从而撬动推挤上述工作辊对应端的上述工作辊支撑座，多个上述限位块和上述撬杆共同构成上述轴承座装配调整组件。
12.进一步，上述装配通道两端的两侧分别沿其长度方向架设有直线移动装置，位于
同一端的两个上述直线移动装置之间共同连接有一个环形的推挤座，两个上述直线移动装置用于同步带动上述推挤座移动至套于上述工作辊的对应端或远离，上述直线移动装置和推挤座共同构成上述轴承座装配调整组件。
13.进一步，上述直线移动装置包括丝杆、导向杆、螺母座和伺服电机，上述丝杆和导向杆平行分布，且沿上述装配通道的长度方向延伸，上述丝杆和导向杆的两端分别通过座体装配于上述装配通道的对应部位，且上述丝杆与两端的上述座体转动连接，上述伺服电机装配于上述装配通道的对应部位，并与上述丝杆的一端传动连接，上述丝杆、导向杆分别穿过上述螺母座，且上述丝杆与上述螺母座相对旋合，上述推挤座固定在同一端的两个上述直线移动装置的螺母座之间。
14.进一步，上述工作辊支撑座的上端设有用于容纳工作辊下半部分圆弧形的凹槽。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计简单，能够对工作辊打磨校正后进行快速装配、还原。
附图说明
16.图1为本实用新型的热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统中装配架体的俯视结构示意图一；
18.图3为本实用新型的热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统中装配架体的俯视结构示意图二；
19.图4为本实用新型的热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统中直线移动装置的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、装配架体；2、轴承座推拉机构；3、直线移动装置；4、推挤座；11、装配通道；12、工作辊支撑座；21、吊装机构；22、提拉绳索；23、底座；24、回转支承；31、丝杆；32、导向杆；33、螺母座；34、伺服电机；111、限位块；211、吊装架；212、电葫芦。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1、2、3所示，本实施例的热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，用于在工作辊两端装配适配的轴承座，该装配系统包括装配架体1、轴承座推拉机构2和轴承座装配调整组件，上述装配架体1中设有延伸至其两端的装配通道11，上述装配通道11中间隔设有两个工作辊支撑座12，上述轴承座装配调整组件设有两组，并分别设置在上述装配通道11中，且分布在两个上述工作辊支撑座12相互远离的一端，上述轴承座推拉机构2包括吊装机构21，上述吊装机构21设置于上述装配架体1的一侧，其连接有两根环形的提拉绳索22，两根上述提拉绳索22用于套住上述工作辊的两端，并在向上吊起提拉后，向内拉动上述工作辊两端的轴承座。
25.使用过程如下：
26.预先在打磨校正后的工作辊的两端初装好轴承座，然后，利用吊装装置将其转移堆放在装配架体1附近，然后吊装机构21通过两根提拉绳索22套住工作辊的两端，并将工作辊提升后架在两个工作辊支撑座12上，接下来，将两根提拉绳索22套在工作辊两端对应两个轴承座相互远离的一端，吊装机构21略微起吊(该状态下，起吊力不足以吊起整个工作辊)，在起吊过程中，两个提拉绳索22呈“八”字型分布，在受到斜向上的力时，两个提拉绳索22的下端会牵拉两端的轴承座沿工作辊略微靠拢，接下来，使得轴承座沿工作辊移动至对应端的装配位上，通过轴承座装配调整组件对两端的轴承座装配位置进行校正微调，直至轴承座在工作辊两端装配到位，整个装置结构设计简单，能够对工作辊打磨校正后进行快速装配、还原。
27.作为一种优选的实施方式，上述轴承座推拉机构2还包括底座23，上述底座23上设有回转支承24，上述吊装机构21装配于上述回转支承24上。
28.该实施方案中，回转支承24能够带动整个吊装机构21转向，利于整个工作辊的吊置位移，方便整个工作辊从外向内吊装放置在工作辊支撑座12上，或是在吊装好后从工作辊支撑座12上吊离。
29.更具体地，上述吊装机构21包括吊装架211和电葫芦212，上述电葫芦212装配于上述吊装架211的上端，两根上述提拉绳索22的一端与上述电葫芦212的挂钩连接固定。
30.该方案中，吊装架211采用常规的支架，电葫芦212的挂钩连接两根提拉绳索22，整体结构设计简单、合理，易完成吊装及牵拉作业。
31.本实施例中，轴承座装配调整组件可以采用下述两种方式的结构：
32.1)手动调整
33.如图2所示，具体地，上述装配通道11两端的两侧分别沿其长度方向设有多个间隔的矩形齿状的限位块111，相邻两个上述限位块111之间形成撬装区，上述撬装区配置有插入其的撬杆，上述撬杆可在外力作用下在上述撬装区处施力，从而撬动推挤上述工作辊对应端的上述工作辊支撑座12，多个上述限位块111和上述撬杆共同构成上述轴承座装配调整组件。
34.该方案中，在相邻两个限位块111之间插入撬杆，撬杆的一端与轴承座端部相抵，另一端施加力撬动即可，操作简单、方便，一般需要两个工人进行作业。
35.2)自动化调整
36.如图3所示，具体地，上述装配通道11两端的两侧分别沿其长度方向架设有直线移动装置3，位于同一端的两个上述直线移动装置3之间共同连接有一个环形的推挤座4，两个上述直线移动装置3用于同步带动上述推挤座4移动至套于上述工作辊的对应端或远离，上述直线移动装置3和推挤座4共同构成上述轴承座装配调整组件。
37.该实施方案中，同一端的轴承座装配调整组件在运行时，两个直线移动装置3同步运行，二者的位移执行机构(也就是滑块)同时带动推挤座4平移，从而对轴承座进行推动，使其微调移动到位，操作非常简便，一般一个作业人员即可完成作业过程。
38.更具体地，如图4所示，上述直线移动装置3包括丝杆31、导向杆32、螺母座33和伺服电机34，上述丝杆31和导向杆32平行分布，且沿上述装配通道11的长度方向延伸，上述丝杆31和导向杆32的两端分别通过座体装配于上述装配通道11的对应部位，且上述丝杆31与
两端的上述座体转动连接，上述伺服电机34装配于上述装配通道11的对应部位，并与上述丝杆31的一端传动连接，上述丝杆31、导向杆32分别穿过上述螺母座33，且上述丝杆31与上述螺母座33相对旋合，上述推挤座4固定在同一端的两个上述直线移动装置3的螺母座33之间。
39.该方案中，采用整个直线移动装置3在运行过程中，伺服电机34带动丝杆31旋转，即可驱使螺母座33沿着导向杆32直线移动，从而带动推挤座4平移推动轴承座移动装配，操作过程中，由于丝杆31旋转带动螺母座33移动，因此，轴承座移动调整的精度较高。
40.最佳的，上述工作辊支撑座12的上端设有用于容纳工作辊下半部分圆弧形的凹槽，工作辊在支撑于工作辊支撑座12上时，其两端的下半部分嵌入两个工作辊支撑座12的凹槽中，放置比较平稳。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，用于在工作辊两端装配适配的轴承座，其特征在于：该装配系统包括装配架体(1)、轴承座推拉机构(2)和轴承座装配调整组件，所述装配架体(1)中设有延伸至其两端的装配通道(11)，所述装配通道(11)中间隔设有两个工作辊支撑座(12)，所述轴承座装配调整组件设有两组，并分别设置在所述装配通道(11)中，且分布在两个所述工作辊支撑座(12)相互远离的一端，所述轴承座推拉机构(2)包括吊装机构(21)，所述吊装机构(21)设置于所述装配架体(1)的一侧，其连接有两根环形的提拉绳索(22)，两根所述提拉绳索(22)用于套住所述工作辊的两端，并在向上吊起提拉后，向内拉动所述工作辊两端的轴承座。2.根据权利要求1所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述轴承座推拉机构(2)还包括底座(23)，所述底座(23)上设有回转支承(24)，所述吊装机构(21)装配于所述回转支承(24)上。3.根据权利要求2所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述吊装机构(21)包括吊装架(211)和电葫芦(212)，所述电葫芦(212)装配于所述吊装架(211)的上端，两根所述提拉绳索(22)的一端与所述电葫芦(212)的挂钩连接固定。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述装配通道(11)两端的两侧分别沿其长度方向设有多个间隔的限位块(111)，相邻两个所述限位块(111)之间形成撬装区，所述撬装区配置有插入其的撬杆，所述撬杆可在外力作用下在所述撬装区处施力，从而撬动推挤所述工作辊对应端的所述工作辊支撑座(12)，多个所述限位块(111)和所述撬杆共同构成所述轴承座装配调整组件。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述装配通道(11)两端的两侧分别沿其长度方向架设有直线移动装置(3)，位于同一端的两个所述直线移动装置(3)之间共同连接有一个环形的推挤座(4)，两个所述直线移动装置(3)用于同步带动所述推挤座(4)移动至套于所述工作辊的对应端或远离，所述直线移动装置(3)和推挤座(4)共同构成所述轴承座装配调整组件。6.根据权利要求5所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述直线移动装置(3)包括丝杆(31)、导向杆(32)、螺母座(33)和伺服电机(34)，所述丝杆(31)和导向杆(32)平行分布，且沿所述装配通道(11)的长度方向延伸，所述丝杆(31)和导向杆(32)的两端分别通过座体装配于所述装配通道(11)的对应部位，且所述丝杆(31)与两端的所述座体转动连接，所述伺服电机(34)装配于所述装配通道(11)的对应部位，并与所述丝杆(31)的一端传动连接，所述丝杆(31)、导向杆(32)分别穿过所述螺母座(33)，且所述丝杆(31)与所述螺母座(33)相对旋合，所述推挤座(4)固定在同一端的两个所述直线移动装置(3)的螺母座(33)之间。7.根据权利要求1至3任一项所述的一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，其特征在于：所述工作辊支撑座(12)的上端设有用于容纳工作辊下半部分圆弧形的凹槽。
技术总结本实用新型涉及一种热轧薄材平整加工线的工作辊打磨后的装配系统，包括装配架体、轴承座推拉机构和轴承座装配调整组件，所述装配架体中设有延伸至其两端的装配通道，所述装配通道中间隔设有两个工作辊支撑座，所述轴承座装配调整组件设有两组，并分别设置在所述装配通道中，且分布在两个所述工作辊支撑座相互远离的一端，所述轴承座推拉机构包括吊装机构，所述吊装机构设置于所述装配架体的一侧，其连接有两根环形的提拉绳索，两根所述提拉绳索用于套住所述工作辊的两端，并在向上吊起提拉后，向内拉动所述工作辊两端的轴承座。优点：结构设计简单，能够对工作辊打磨校正后进行快速装配、还原。还原。还原。
技术研发人员：陈志杰 肖拓 李顺刚 洪舟
受保护的技术使用者：武汉钢铁江北集团有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
