1.本发明涉及固体材料破碎领域，尤其涉及一种可调压感防断破碎刀具。
背景技术：2.现有的破碎刀通常为固定式刀具，即刀片通过焊接或装配安装在转轴上，当刀片破碎过程中，遇到较为坚固的材料时，刀片容易被卡住，且转轴继续转动时，刀片可能会出现弯曲或断裂等情况，即在固体破碎时，无法有效对刀片进行保护，且对于不同材料应用不同刀片时，不能够进行适应性调整以及实施对应的保护措施。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在固定式刀具在使用过程中容易被卡住导致刀片弯曲或断裂，且不能够根据破碎材料和刀片实施适应性调整的问题，而提出的一种可调压感防断破碎刀具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种可调压感防断破碎刀具，包括滚筒管，所述滚筒管的侧壁上环形等距开设有多个限位口，滚筒管内等距安装有多个刀盘，每个所述刀盘的外壁上均环形等距开设有多个刀槽，每个所述刀槽的槽底均开设有压力槽，每个所述压力槽内均滑动安装有压力感应块，每个所述刀槽的内壁均对称转动安装有两个导压齿轮，每个所述压力感应块上对称开设有多个齿槽，对称的两个所述导压齿轮与对应的多个齿槽配合，对称的两个所述导压齿轮之间共同安装有传压板，每个所述传压板内均开设有销孔，每个所述销孔内均固定安装有滑套，每个所述滑套内均滑动插设有销杆，每个所述销杆靠近刀槽的一端均延伸至传压板的外侧并转动嵌设有压轮，每个所述压轮均抵在对应的压力感应块上，每个所述传压板远离刀槽的一端均穿过限位口延伸至滚筒管的外侧并开设有转槽，每个所述转槽内均转动安装有扭盘，每个所述扭盘靠近传压板的一侧均开设有锁槽，每个所述销杆远离压轮的一端均安装有销柱，每个所述销柱均滑动插设在锁槽内，每个所述销杆上均套设有两端分别固定在滑套上和销柱上的拉簧，每个所述扭盘远离传压板的一端均固定安装有刀套。
6.进一步，每个所述扭盘上均对称开设有两个扭槽，每个所述转槽的槽壁上均对称安装有两个轴柱，两个所述轴柱分别插设在两个扭槽内，每个所述扭槽的槽壁与对应轴柱的外壁上均共同安装有卷簧。
7.进一步，每个所述刀盘内均环形等距开设有多个调节腔，每个所述压力槽的槽底均开设有连通对应调节腔的滑口，每个所述调节腔内均转动安装有调节螺纹轴，每个所述调节螺纹轴的一端均固定安装有调节蜗轮，每个所述调节螺纹轴远离调节蜗轮的一端均螺纹安装有调节片，每个所述调节片均滑动插设在滑口内并延伸至压力槽内，每个所述压力感应块靠近调节片的一端均安装有固定在调节片上的压力弹簧。
8.进一步，所述滚筒管的两端对称固定插设有两个密封盖，每个所述密封盖上均插设有轴管，每个所述轴管内均转动安装有调节柱，每个所述调节柱远离滚筒管的一端均延
伸至轴管的外侧并安装有调节盘，每个所述调节柱靠近滚筒管的一端均延伸至滚筒管内并安装有调节齿盘。
9.进一步，多个所述刀盘上共同环形等距转动插设有多个调节杆，每个所述调节杆均穿过多个刀盘内的多个调节腔，每个所述调节杆位于每个调节腔内均固定安装有蜗杆套，每个所述蜗杆套均与对应的调节蜗轮配合，每个所述调节杆的两端均延伸至滚筒管的两端并固定安装有传动齿轮，多个所述传动齿轮与调节齿盘配合。
10.优点在于：通过压力传递超限后解锁扭盘和传压板，实现刀片卡住后可转动释放坚固固体，保护刀片不受损伤，且通过改变压力传递运动距离，实现保护限值的可调性，增加适用范围。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种可调压感防断破碎刀具的结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种可调压感防断破碎刀具的滚筒管和密封盖部分剖除示意图；
13.图3为本发明提出的一种可调压感防断破碎刀具的刀槽部分剖除示意图；
14.图4为本发明提出的一种可调压感防断破碎刀具的刀盘部分剖除示意图；
15.图5为本发明提出的一种可调压感防断破碎刀具的传压板和扭盘部分剖除示意图。
16.图中：1滚筒管、11限位口、2刀盘、21刀槽、22压力槽、23调节腔、24滑口、3传压板、31导压齿轮、32销孔、33转槽、34滑套、35销杆、36销柱、37压轮、38拉簧、39轴柱、4扭盘、41锁槽、42扭槽、43卷簧、5刀套、6压力感应块、61齿槽、62压力弹簧、7调节螺纹轴、71调节蜗轮、72调节片、8调节杆、81蜗杆套、82传动齿轮、9密封盖、91轴管、92调节柱、93调节盘、94调节齿盘。
具体实施方式
17.参照图1-5，一种可调压感防断破碎刀具，包括滚筒管1，滚筒管1的侧壁上环形等距开设有多个限位口11，滚筒管1内等距安装有多个刀盘2，每个刀盘2的外壁上均环形等距开设有多个刀槽21，每个刀槽21的槽底均开设有压力槽22，每个压力槽22内均滑动安装有压力感应块6，每个刀槽21的内壁均对称转动安装有两个导压齿轮31，每个压力感应块6上对称开设有多个齿槽61，对称的两个导压齿轮31与对应的多个齿槽61配合，对称的两个导压齿轮31之间共同安装有传压板3，每个传压板3内均开设有销孔32，每个销孔32内均固定安装有滑套34，每个滑套34内均滑动插设有销杆35，每个销杆35靠近刀槽21的一端均延伸至传压板3的外侧并转动嵌设有压轮37，每个压轮37均抵在对应的压力感应块6上，每个传压板3远离刀槽21的一端均穿过限位口11延伸至滚筒管1的外侧并开设有转槽33，每个转槽33内均转动安装有扭盘4，每个扭盘4靠近传压板3的一侧均开设有锁槽41，每个销杆35远离压轮37的一端均安装有销柱36，每个销柱36均滑动插设在锁槽41内，每个销杆35上均套设有两端分别固定在滑套34上和销柱36上的拉簧38，每个扭盘4远离传压板3的一端均固定安装有刀套5；
18.限位口11通过软胶套封闭，刀套5内装配破碎刀片，便于使用更换，刀片在受到较
为坚固材料卡住时，刀片无法破碎，则使得刀片受压，则刀套5受压，则使得与刀套5固定连接的扭盘4有转动趋势，而扭盘4被销柱36锁住，则刀套5通过扭盘4挤压传压板3，使得传压板3在刀槽21内转动，则使得导压齿轮31转动，通过多个齿槽61使得压力感应块6滑动；
19.传压板3通过导压齿轮31转动时，压轮37到压力感应块6之间的距离不断增加，则使得拉簧38通过销柱36拉动销杆35向刀槽21移动，即推动压轮37移动，使得压轮37始终挤压在压力感应块6上，则销柱36被拉动脱离锁槽41，使得扭盘4被解锁，即刀套5和扭盘4可转动，实现受压超限后，扭盘4被解锁使得刀套5带动破碎刀片转动避开坚固材料，避免强制破碎导致破碎刀片断裂或弯曲，增加对破碎刀片的保护能力。
20.参照图5，每个扭盘4上均对称开设有两个扭槽42，每个转槽33的槽壁上均对称安装有两个轴柱39，两个轴柱39分别插设在两个扭槽42内，每个扭槽42的槽壁与对应轴柱39的外壁上均共同安装有卷簧43；
21.扭盘4在受压解锁转动过程中，使得卷簧43内卷压缩，当破碎刀片脱离坚固材料时，扭盘4在卷簧43的复位下反转，则使得刀套5带动破碎刀片反转复位，则使得锁槽41与传压板3上的销孔32相对，即能够使得销柱36插入到锁槽41内进行锁定，使得刀套5通过扭盘4固定在传压板3上，即能够使得破碎刀片能够自动复位后继续破碎。
22.参照图4，每个刀盘2内均环形等距开设有多个调节腔23，每个压力槽22的槽底均开设有连通对应调节腔23的滑口24，每个调节腔23内均转动安装有调节螺纹轴7，每个调节螺纹轴7的一端均固定安装有调节蜗轮71，每个调节螺纹轴7远离调节蜗轮71的一端均螺纹安装有调节片72，每个调节片72均滑动插设在滑口24内并延伸至压力槽22内，每个压力感应块6靠近调节片72的一端均安装有固定在调节片72上的压力弹簧62；
23.调节蜗轮71转动时，能够使得调节螺纹轴7转动，则使得调节片72在调节螺纹轴7上移动，即能够推动压力弹簧62压缩或释放，改变调节片72与压力感应块6之间的距离，即改变压力感应保护限值；
24.销柱36移出锁槽41的距离恒定，则销杆35移动解锁的距离恒定，使得压轮37伸长的距离恒定，即表示传压板3和导压齿轮31解锁转动角度恒定，则通过齿槽61可知解锁时压力感应块6滑动距离恒定，则改变调节片72与压力感应块6之间的距离，能够改变压力感应块6滑动恒定距离解锁所需的压力变化，即改变压力保护的限值，使其能够根据不同规格的破碎刀片和破碎材料调节相应的压力保护限值，增加适用范围。
25.参照图2和图3，滚筒管1的两端对称固定插设有两个密封盖9，每个密封盖9上均插设有轴管91，每个轴管91内均转动安装有调节柱92，每个调节柱92远离滚筒管1的一端均延伸至轴管91的外侧并安装有调节盘93，每个调节柱92靠近滚筒管1的一端均延伸至滚筒管1内并安装有调节齿盘94；
26.多个刀盘2上共同环形等距转动插设有多个调节杆8，每个调节杆8均穿过多个刀盘2内的多个调节腔23，每个调节杆8位于每个调节腔23内均固定安装有蜗杆套81，每个蜗杆套81均与对应的调节蜗轮71配合，每个调节杆8的两端均延伸至滚筒管1的两端并固定安装有传动齿轮82，多个传动齿轮82与调节齿盘94配合；
27.转动调节盘93使得调节柱92转动，则使得调节齿盘94带动多个传动齿轮82转动，则使得多个调节杆8转动，多个调节杆8转动使得多个蜗杆套81转动，则使得多个调节蜗轮71转动，实现保护限值的调节。
28.将多个滚筒管1的轴管91装配在破碎机内，使得多个滚筒管1对固体材料进行破碎，根据装配的刀片规格和固体材料的种类，转动调节盘93至合适位置，改变刀片保护限值。
29.刀片在破碎过程中遇到坚硬的材料卡住刀片时，使得刀片受压，则刀片通过刀套5和扭盘4带动传压板3转动，转动的传压板3通过导压齿轮31和齿槽61使得压力感应块6滑动并压缩压力弹簧62，此时销杆35失压在拉簧38的拉动下伸出销孔32，则使得销柱36移出锁槽41解锁扭盘4，则使得刀片和刀套5转动扭盘4释放卡住的固体，保护刀片不受损伤。
30.转动的扭盘4使得卷簧43压缩，当刀片释放完成后，刀片不再受到挤压力，则卷簧43反弹使得扭盘4带动刀套5和刀片反转复位，且使得锁槽41与销孔32对齐，且传压板3失压使得压力弹簧62反弹推动压力感应块6复位，则通过齿槽61和导压齿轮31使得传压板3反转复位，则使得销杆35通过压轮37挤压向锁槽41移动，使得销柱36插设到锁槽41内，完成扭盘4和传压板3的锁定，使其能够继续完成后续破碎工作且不会损伤刀片。
技术特征：1.一种可调压感防断破碎刀具，包括滚筒管(1)，其特征在于，所述滚筒管(1)的侧壁上环形等距开设有多个限位口(11)，滚筒管(1)内等距安装有多个刀盘(2)，每个所述刀盘(2)的外壁上均环形等距开设有多个刀槽(21)，每个所述刀槽(21)的槽底均开设有压力槽(22)，每个所述压力槽(22)内均滑动安装有压力感应块(6)，每个所述刀槽(21)的内壁均对称转动安装有两个导压齿轮(31)，每个所述压力感应块(6)上对称开设有多个齿槽(61)，对称的两个所述导压齿轮(31)与对应的多个齿槽(61)配合，对称的两个所述导压齿轮(31)之间共同安装有传压板(3)，每个所述传压板(3)内均开设有销孔(32)，每个所述销孔(32)内均固定安装有滑套(34)，每个所述滑套(34)内均滑动插设有销杆(35)，每个所述销杆(35)靠近刀槽(21)的一端均延伸至传压板(3)的外侧并转动嵌设有压轮(37)，每个所述压轮(37)均抵在对应的压力感应块(6)上，每个所述传压板(3)远离刀槽(21)的一端均穿过限位口(11)延伸至滚筒管(1)的外侧并开设有转槽(33)，每个所述转槽(33)内均转动安装有扭盘(4)，每个所述扭盘(4)靠近传压板(3)的一侧均开设有锁槽(41)，每个所述销杆(35)远离压轮(37)的一端均安装有销柱(36)，每个所述销柱(36)均滑动插设在锁槽(41)内，每个所述销杆(35)上均套设有两端分别固定在滑套(34)上和销柱(36)上的拉簧(38)，每个所述扭盘(4)远离传压板(3)的一端均固定安装有刀套(5)。2.根据权利要求1所述的一种可调压感防断破碎刀具，其特征在于，每个所述扭盘(4)上均对称开设有两个扭槽(42)，每个所述转槽(33)的槽壁上均对称安装有两个轴柱(39)，两个所述轴柱(39)分别插设在两个扭槽(42)内，每个所述扭槽(42)的槽壁与对应轴柱(39)的外壁上均共同安装有卷簧(43)。3.根据权利要求1所述的一种可调压感防断破碎刀具，其特征在于，每个所述刀盘(2)内均环形等距开设有多个调节腔(23)，每个所述压力槽(22)的槽底均开设有连通对应调节腔(23)的滑口(24)，每个所述调节腔(23)内均转动安装有调节螺纹轴(7)，每个所述调节螺纹轴(7)的一端均固定安装有调节蜗轮(71)，每个所述调节螺纹轴(7)远离调节蜗轮(71)的一端均螺纹安装有调节片(72)，每个所述调节片(72)均滑动插设在滑口(24)内并延伸至压力槽(22)内，每个所述压力感应块(6)靠近调节片(72)的一端均安装有固定在调节片(72)上的压力弹簧(62)。4.根据权利要求3所述的一种可调压感防断破碎刀具，其特征在于，所述滚筒管(1)的两端对称固定插设有两个密封盖(9)，每个所述密封盖(9)上均插设有轴管(91)，每个所述轴管(91)内均转动安装有调节柱(92)，每个所述调节柱(92)远离滚筒管(1)的一端均延伸至轴管(91)的外侧并安装有调节盘(93)，每个所述调节柱(92)靠近滚筒管(1)的一端均延伸至滚筒管(1)内并安装有调节齿盘(94)。5.根据权利要求4所述的一种可调压感防断破碎刀具，其特征在于，多个所述刀盘(2)上共同环形等距转动插设有多个调节杆(8)，每个所述调节杆(8)均穿过多个刀盘(2)内的多个调节腔(23)，每个所述调节杆(8)位于每个调节腔(23)内均固定安装有蜗杆套(81)，每个所述蜗杆套(81)均与对应的调节蜗轮(71)配合，每个所述调节杆(8)的两端均延伸至滚筒管(1)的两端并固定安装有传动齿轮(82)，多个所述传动齿轮(82)与调节齿盘(94)配合。
技术总结本发明公开了一种可调压感防断破碎刀具，包括滚筒管，所述滚筒管的侧壁上环形等距开设有多个限位口，滚筒管内等距安装有多个刀盘，每个所述刀盘的外壁上均环形等距开设有多个刀槽，每个所述刀槽的槽底均开设有压力槽，每个所述压力槽内均滑动安装有压力感应块，每个所述刀槽的内壁均对称转动安装有两个导压齿轮，每个所述压力感应块上对称开设有多个齿槽，对称的两个所述导压齿轮与对应的多个齿槽配合，对称的两个所述导压齿轮之间共同安装有传压板。通过压力传递超限后解锁扭盘和传压板，实现刀片卡住后可转动释放坚固固体，保护刀片不受损伤，且通过改变压力传递运动距离，实现保护限值的可调性，增加适用范围。增加适用范围。增加适用范围。
技术研发人员：陆建华
受保护的技术使用者：南通巨星工具有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/5
