1.本技术涉及灌装设备领域，尤其是涉及一种半自动灌装机。
背景技术：2.涂料进行灌装的过程中，需使用灌装机进行灌装，而使用时罐体在机架上移动，易产生晃动，影响设备进行灌装，导致涂料洒落，影响设备的使用，进而造成浪费，对此需进行改进。
技术实现要素：3.为了能够有效地减少罐体在机架上移动时所产生的晃动，本技术提供一种半自动灌装机。
4.一种半自动灌装机，包括机架，还包括支撑装置，所述机架的一侧设置有灌装器，且灌装器的输出端延伸至机架上表面的正上方，所述支撑装置设置在远离灌装器的一侧侧壁上，所述支撑装置包括安装块，所述安装块的一端与机架固定连接，所述安装块的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有卡环，所述机架靠近灌装器的一侧固定连接有方形杆。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，有效对罐体进行支撑，避免其移动导致罐体出现晃动，影响设备进行灌装，其中设置卡环，使用时滑动卡环与罐体相抵，并推动罐体与方形杆相抵将罐体夹住，便于进行灌装，通过设置方形杆，使用时配合卡环将罐体支撑定位，避免罐体移动，影响设备灌装，造成浪费，其中设置电机带动卡环滑动，减少了使用者的操作负担，便于设备进行使用。
6.作为优选，所述卡环远离半圆弧的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述安装块靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，所述齿轮与驱动齿啮合连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置齿轮，使用时电机转动带动齿轮，齿轮推动卡环进行移动，减少了设备的操作步骤便于使用，其中设置驱动齿与齿轮啮合，便于齿轮进行操作，辅助齿轮达到推动卡环的效果，便于设备进行使用。
8.作为优选，所述安装块靠近齿轮的一侧开设有环形孔，所述环形孔的内壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的表面环套有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与缓冲块和安装块固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置缓冲块，使用时电机与缓冲块相抵，减少了电机与安装块的磨损，增加了设备的使用寿命，其中设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力缓冲设备的压力，便于设备使用。
10.作为优选，所述灌装器出料口一侧的外表面设置有防堵装置，所述防堵装置包括毛刷，所述毛刷的顶部与灌装器的底面滑动连接，所述毛刷的一侧固定连接有固定块，所述灌装器靠近固定块的一侧开设有连接孔。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置防堵装置，有效对灌装器进行疏通清理，避免
灌装器表面粘连杂物，导致灌装器堵塞影响设备下料，其中设置毛刷，使用时转动毛刷即可对灌装器进行清理，增加了设备的稳定性，便于设备进行使用。
12.作为优选，所述连接孔的内壁滑动连接有滑杆，所述固定块靠近滑杆的一侧开设有安装孔，所述滑杆与安装孔卡合连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置滑杆，使用时滑动滑杆插入固定块中即可将毛刷定位，便于设备进行使用，避免毛刷影响设备下料，其中固定块便于带动毛刷进行滑动清理，同时配合滑杆进行定位，便于设备进行使用。
14.作为优选，所述灌装器靠近滑杆的一侧转动连接有连接块，所述固定块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的表面环套有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与固定块和挡块固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置连接块，使用时转动连接块与滑杆相抵，减少了设备的操作负担，便于设备进行使用，同时设置挡块，便于辅助滑杆脱离固定块，增加了设备的易用性，减少了设备的操作步骤，便于进行使用。
16.综上所述，通过设置支撑装置，使用时，电机转动带动齿轮，齿轮推动卡环滑动并与罐体相抵，将罐体与方形杆相抵，此时即可进行灌装，同时避免罐体晃动，使用完成后，电机反转带动齿轮推动卡环脱离罐体，此时罐体失去束缚移动到下一个工序，而电机与缓冲块相抵，限位弹簧产生弹力缓冲压力，避免电机脱离安装块和受损，增加了设备的使用寿命，通过设置支撑装置，有效对罐体进行支撑，避免罐体移动设备难以进行灌装涂料洒落，进而提高了设备的稳定性，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用。
17.通过设置防堵装置，使用时，转动连接块脱离滑杆，滑杆失去束缚，固定弹簧产生弹力推动挡块，挡块将滑杆弹出，此时拉动固定块带动毛刷滑动并对灌装器的下料口进行清理摩擦，避免杂物堵塞，影响设备使用，使用完成后，滑动滑杆插入固定块中并与挡块相抵，此时转动连接块与滑杆相抵完成使用，通过设置防堵装置，有效对灌装器进行清理，避免其堵塞，增加了设备的稳定性，提高了设备的易用性，便于设备进行操作。
附图说明
18.图1为本技术提出一种半自动灌装机的立体结构示意图。
19.图2为本技术提出一种半自动灌装机中支撑装置的结构示意图。
20.图3为本技术提出一种半自动灌装机中图2的a处结构示意图。
21.图4为本技术提出一种半自动灌装机中防堵装置的结构示意图。
22.图5为本技术提出一种半自动灌装机中图4的b处结构示意图。
23.附图标记说明：1、机架；2、灌装器；3、支撑装置；31、卡环；32、方形杆；33、安装块；34、电机；35、齿轮；36、缓冲块；37、限位弹簧；4、防堵装置；41、连接块；42、毛刷；43、滑杆；44、固定块；45、挡块；46、固定弹簧。
具体实施方式
24.参照图1-3，一种半自动灌装机，包括机架1和支撑装置3，机架1的一侧设置有灌装器2，且灌装器2的输出端延伸至机架1上表面的正上方，支撑装置3设置在机架1远离灌装器2的一侧侧壁上，支撑装置3包括安装块33，安装块33的纵截面呈“t”形设置，安装块33的结
构包括两块“l”形杆和“回”形块组成，安装块33的一端与机架1固定连接，安装块33的表面开设有方形孔，方形孔的内壁滑动连接有卡环31，卡环31的结构包括两条杆与多个半圆弧环组成，卡环31由多个半圆弧组成，机架1靠近灌装器2的一侧固定连接有方形杆32，方形杆32的结构由一个“l”形杆和一条横杆组成，其中，方形杆32中的“l”形杆与机架1固定连接，且方形杆32中的横杆为水平设置，通过方形杆32上的横杆并配合卡环31将罐体抵压定位，避免罐体移动，影响设备灌装，造成浪费，卡环31远离半圆弧的一侧固定连接有电机34，其中设置电机34带动卡环31滑动，减少了使用者的操作负担，便于设备进行使用，通过设置支撑装置3，有效对罐体进行支撑，避免其移动导致罐体出现晃动，影响设备进行灌装，其中设置卡环31，使用时滑动卡环31与罐体相抵，并推动罐体与方形杆32相抵将罐体夹住，便于进行灌装。
25.参照图2-3，电机34的驱动端固定连接有齿轮35，安装块33远离机架1一侧的“l”形杆的一侧开设有驱动齿，齿轮35与驱动齿啮合连接，通过设置齿轮35，使用时电机34转动带动齿轮35，齿轮35推动卡环31进行移动，减少了设备的操作步骤便于使用，其中设置驱动齿与齿轮35啮合，便于齿轮35进行操作，辅助齿轮35达到推动卡环31的效果，便于设备进行使用。
26.参照图3，安装块33上的“l”形杆上的驱动齿一侧设置有竖块，且在竖块上开设有环形孔，其中，在环形孔的内壁滑动连接有缓冲块36，缓冲块36的表面环套有限位弹簧37，限位弹簧37的两端分别与缓冲块36和安装块33固定连接，通过设置缓冲块36，使用时电机34与缓冲块36相抵，减少了电机34与安装块33的磨损，增加了设备的使用寿命，其中设置限位弹簧37，使用时限位弹簧37产生弹力缓冲设备的压力，便于设备使用。
27.参照图4，灌装器2出料口一侧的外表面设置有防堵装置4，防堵装置4包括毛刷42，毛刷42的纵截面为圆环形设置，圆环的内壁设置有软毛，毛刷42的顶部与灌装器2的底面滑动连接，毛刷42的一侧固定连接有固定块44，灌装器2靠近固定块44的一侧开设有连接孔，通过设置防堵装置4，有效对灌装器2进行疏通清理，避免灌装器2表面粘连杂物，导致灌装器2堵塞影响设备下料，其中设置毛刷42，使用时转动毛刷42即可对灌装器2进行清理，增加了设备的稳定性，便于设备进行使用。
28.参照图4，连接孔的内壁滑动连接有滑杆43，滑杆43的纵截面呈“t”形设置，固定块44靠近滑杆43的一侧开设有安装孔，滑杆43与安装孔卡合连接，通过设置滑杆43，使用时滑动滑杆43插入固定块44中即可将毛刷42定位，便于设备进行使用，避免毛刷42影响设备下料，其中固定块44便于带动毛刷42进行滑动清理，同时配合滑杆43进行定位，便于设备进行使用。
29.参照图4-5，灌装器2靠近滑杆43的一侧转动连接有连接块41，固定块44的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有挡块45，挡块45的表面环套有固定弹簧46，固定弹簧46的两端分别与固定块44和挡块45固定连接，通过设置连接块41，使用时转动连接块41与滑杆43相抵，减少了设备的操作负担，便于设备进行使用，同时设置挡块45，便于辅助滑杆43脱离固定块44，增加了设备的易用性，减少了设备的操作步骤，便于进行使用。
30.工作原理，通过设置支撑装置3，使用时，电机34转动带动齿轮35，齿轮35推动卡环31滑动并与罐体相抵，将罐体与方形杆32相抵，此时即可进行灌装，同时避免罐体晃动，使用完成后，电机34反转带动齿轮35推动卡环31脱离罐体，此时罐体失去束缚移动到下一个
工序，而电机34与缓冲块36相抵，限位弹簧37产生弹力缓冲压力，避免电机34脱离安装块33和受损，增加了设备的使用寿命，有效对罐体进行支撑，避免罐体移动设备难以进行灌装涂料洒落，进而提高了设备的稳定性，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用；
31.使用时，转动连接块41脱离滑杆43，滑杆43失去束缚，固定弹簧46产生弹力推动挡块45，挡块45将滑杆43弹出，此时拉动固定块44带动毛刷42滑动并对灌装器2的下料口进行清理摩擦，避免杂物堵塞，影响设备使用，使用完成后，滑动滑杆43插入固定块44中并与挡块45相抵，此时转动连接块41与滑杆43相抵完成使用，通过设置防堵装置4，有效对灌装器2进行清理，避免其堵塞，增加了设备的稳定性，便于设备进行使用，提高了设备的易用性，便于设备进行操作。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种半自动灌装机，包括机架（1），其特征在于：还包括支撑装置（3），所述机架（1）的一侧设置有灌装器（2），且灌装器（2）的输出端延伸至机架（1）上表面的正上方，所述支撑装置（3）设置在远离灌装器（2）的一侧侧壁上，所述支撑装置（3）包括安装块（33），所述安装块（33）的一端与机架（1）固定连接，所述安装块（33）的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁滑动连接有卡环（31），所述机架（1）靠近灌装器（2）的一侧固定连接有方形杆（32）。2.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述卡环（31）远离半圆弧的一侧固定连接有电机（34），所述电机（34）的驱动端固定连接有齿轮（35），所述安装块（33）靠近齿轮（35）的一侧开设有驱动齿，所述齿轮（35）与驱动齿啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述安装块（33）靠近齿轮（35）的一侧开设有环形孔，所述环形孔的内壁滑动连接有缓冲块（36）。4.根据权利要求3所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述缓冲块（36）的表面环套有限位弹簧（37），所述限位弹簧（37）的两端分别与缓冲块（36）和安装块（33）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述灌装器（2）出料口一侧的外表面设置有防堵装置（4），所述防堵装置（4）包括毛刷（42），所述毛刷（42）的顶部与灌装器（2）的底面滑动连接，所述毛刷（42）的一侧固定连接有固定块（44），所述灌装器（2）靠近固定块（44）的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有滑杆（43）。6.根据权利要求5所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述固定块（44）靠近滑杆（43）的一侧开设有安装孔，所述滑杆（43）与安装孔卡合连接，所述灌装器（2）靠近滑杆（43）的一侧转动连接有连接块（41）。7.根据权利要求5所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述固定块（44）的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有挡块（45）。8.根据权利要求7所述的一种半自动灌装机，其特征在于：所述挡块（45）的表面环套有固定弹簧（46），所述固定弹簧（46）的两端分别与固定块（44）和挡块（45）固定连接。
技术总结本申请公开了一种半自动灌装机，属于灌装设备领域，包括机架，还包括支撑装置，机架的一侧设置有灌装器，且灌装器的输出端延伸至机架上表面的正上方，支撑装置设置在远离灌装器的一侧侧壁上，支撑装置包括安装块，安装块的一端与机架固定连接，安装块的表面开设有方形孔，方形孔的内壁滑动连接有卡环，机架靠近灌装器的一侧固定连接有方形杆，卡环远离半圆弧的一侧固定连接有电机，电机的驱动端固定连接有齿轮，安装块靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，齿轮与驱动齿啮合连接，通过设置支撑装置，有效对罐体进行支撑，避免罐体移动设备难以进行灌装涂料洒落，进而提高了设备的稳定性，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用。便于设备进行使用。便于设备进行使用。
技术研发人员：程雪峰 刘少兵 程业武
受保护的技术使用者：上海北新月皇新材料集团有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
