1.本实用新型涉及石灰加工设备领域，具体为石灰消和器。
背景技术：2.糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的；目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类；在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法；较常见的如下列几种：第一，石灰法：其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法；第二，亚硫酸法：其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等；第三，碳酸法：其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法；上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，且需要利用消和器将生石灰添加水而溶解得到石灰乳。
3.现有石灰消和器规格为tnl1500
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7000，消和容积偏小，只适应榨量为5000吨/日的石灰乳生产用量，榨量达7500吨/日榨量时，其石灰消和时间不足8分钟，与满足生产要求的15分钟消和时间有较大的差距，石灰乳常存在较为幼细的未消和石灰头，石灰消和效果差，当石灰质量差的时候，这种现象更为严重，这对中和澄清工序极为不利，且现有石灰消和入料方式为人工挑铲喂料，每班消耗9吨左右的石灰，每班2人，人均4.5吨/班左右的挑铲量，工作量大，劳动强度高，人力已基本饱和，若石灰质量稍有波动便难以保证石灰乳浓度的工艺要求，对中和稳定加灰影响较大。
4.所以，如何设计石灰消和器，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供石灰消和器，以解决上所述背景技术中提出石灰消和效果差的不足之处。
6.为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：石灰消和器，包括外筒，所述外筒的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛，另一端设置有集气罩，所述集气罩的顶端与排气管相连，所述集气罩的底端与石灰乳排出口相连，所述集气罩上安装有入料斜槽，所述集气罩上设置有水管，所述外筒能够在所述集气罩内转动，所述外筒与排渣管相连，所述排渣管的内壁设置有螺纹槽，所述外筒的内壁设置有多个外筒拨渣片，所述外筒通过内筒支承板与内筒相连，所述水管和所述入料斜槽嵌入所述内筒内，所述内筒的内壁设置有多个内筒拨渣片。
7.所述集气罩外架设有储斗支撑架，所述储斗支撑架的顶部安装有石灰储斗，所述石灰储斗的外壁安装有振动器，所述石灰储斗的前后两端安装有储斗导向杆，所述储斗导向杆内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有闸板导向轮，所述闸板导向轮与闸板相连，所述闸板贴合所述石灰储斗的底端，所述闸板的一侧开设有闸板螺纹孔，另一侧开设有闸板方形槽，所述闸板方形槽内嵌入有方形喷水管，所述方形喷水管与所述水管相连，所述闸
板螺纹孔内嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆能够在所述闸板螺纹孔内转动，所述螺纹杆与螺纹杆齿轮相连，所述螺纹杆齿轮与电机齿轮啮合连接，所述电机齿轮与闸板驱动电机的输出轴相连。
8.所述储斗支撑架的一侧架设有所述外筒，另一侧架设有垫坡。
9.所述外筒的外围设置有外筒轮轨，所述外筒轮轨外套设有轮轨筒，所述轮轨筒的底端与底板相连，所述外筒轮轨的底部设置有托轮，所述托轮与外筒驱动电机相连，所述外筒驱动电机安装在所述底板上。
10.优选的，所述石灰乳曲筛的中间部位设置有倾斜滤网，所述石灰乳曲筛上安装有第二排料口，所述石灰乳曲筛的底部设置有第一排料口，所述第一排料口与所述第二排料口之间通过所述倾斜滤网间隔。
11.优选的，所述排渣管架设在所述石灰乳曲筛上，所述排渣管位于所述倾斜滤网的顶部。
12.优选的，所述轮轨筒和所述外筒轮轨均设置有三个，且所述外筒轮轨能够在所述轮轨筒内转动。
13.优选的，所述石灰储斗位于所述入料斜槽的顶部，且所述闸板设置在所述石灰储斗与所述入料斜槽之间。
14.优选的，所述储斗导向杆设置有两根，所述储斗导向杆分别与所述螺纹杆和所述方形喷水管平行，所述闸板能够沿着所述螺纹杆、所述方形喷水管和所述储斗导向杆的长度方向移动。
15.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
16.1.该石灰消和器，外筒通过扩容而增大内部容量，提高榨量，进入到内筒和外筒内的石灰颗粒与水混合，使得石灰颗粒与水消和反应初步碎化，再经过转动的外筒拨渣片和内筒拨渣片的反复击打，通过内筒和外筒的长时间折回消和，石灰消和乳化时间更充足，石灰颗粒更幼细，从而保证石灰乳工艺浓度及工艺质量的要求，且未消溶的块状物被外筒拨渣片和内筒拨渣片推向尾部，通过转动的排渣管内设置的螺纹槽在进行螺旋转动下传输，再从排渣管排出，并通过石灰乳曲筛对排出的未消溶的块状物进行过滤，保证了石灰乳的加工质量，提高中和澄清效果与产品质量，且提高收回，降低能耗与辅材消耗。
17.2.该石灰消和器，石灰储斗可储装六立方米的石灰块料，这个量已足够两千五百吨班榨量生产所需，大铲车只需来回两铲即可装满，因此不需专车铲车，节省了大量的车辆费用、用车费用，且能够按量打开闸板落料，石灰块在石灰储斗内卡住无法落料时，只需要打开振动器，同时让方形喷水管将水在石灰储斗的底端从下往上喷，石灰块遇水而消溶碎化，导致周围自锁的石灰块坍塌，从而顺利落料，通过如此改进，每班只需一人操作，便可完成十吨左右的加灰量，且大大降低劳动强度，解决了用工紧张与石灰自锁及流动性差的问题，满足生产用灰量的需要，减少生产车辆费用和生产成本，提高企业生产效益。
附图说明
18.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的石灰乳曲筛的剖面图；
20.图3为本实用新型的外筒与集气罩的剖面图；
21.图4为本实用新型的储斗支撑架的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型的闸板的结构示意图；
23.图6为本实用新型的石灰储斗与闸板的结构示意图。
24.图中：1、外筒；2、石灰乳曲筛；3、储斗支撑架；4、石灰储斗；5、垫坡；6、排渣管；7、轮轨筒；8、外筒驱动电机；9、底板；10、倾斜滤网；11、第一排料口；12、第二排料口；13、螺纹槽；14、外筒轮轨；15、托轮；16、外筒拨渣片；17、内筒支承板；18、内筒；19、内筒拨渣片；20、集气罩；21、水管；22、入料斜槽；23、排气管；24、石灰乳排出口；25、闸板驱动电机；26、电机齿轮；27、螺纹杆齿轮；28、螺纹杆；29、方形喷水管；30、闸板；31、闸板方形槽；32、闸板螺纹孔；33、闸板导向轮；34、储斗导向杆；35、导向槽；36、振动器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一，请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：石灰消和器，包括外筒1，外筒1的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛2，另一端设置有集气罩20，集气罩20的顶端与排气管23相连，集气罩20的底端与石灰乳排出口24相连，集气罩20上安装有入料斜槽22，集气罩20上设置有水管21，外筒1能够在集气罩20内转动，外筒1与排渣管6相连，排渣管6的内壁设置有螺纹槽13，外筒1的内壁设置有多个外筒拨渣片16，外筒1通过内筒支承板17与内筒18相连，水管21和入料斜槽22嵌入内筒18内，内筒18的内壁设置有多个内筒拨渣片19。
29.集气罩20外架设有储斗支撑架3，储斗支撑架3的顶部安装有石灰储斗4，石灰储斗4的外壁安装有振动器36，石灰储斗4的前后两端安装有储斗导向杆34，储斗导向杆34内开设有导向槽35，导向槽35内滑动连接有闸板导向轮33，闸板导向轮33与闸板30相连，闸板30贴合石灰储斗4的底端，闸板30的一侧开设有闸板螺纹孔32，另一侧开设有闸板方形槽31，闸板方形槽31内嵌入有方形喷水管29，方形喷水管29与水管21相连，闸板螺纹孔32内嵌入有螺纹杆28，螺纹杆28能够在闸板螺纹孔32内转动，螺纹杆28与螺纹杆齿轮27相连，螺纹杆齿轮27与电机齿轮26啮合连接，电机齿轮26与闸板驱动电机25的输出轴相连。
30.储斗支撑架3的一侧架设有外筒1，另一侧架设有垫坡5。
31.外筒1的外围设置有外筒轮轨14，外筒轮轨14外套设有轮轨筒7，轮轨筒7的底端与底板9相连，外筒轮轨14的底部设置有托轮15，托轮15与外筒驱动电机8相连，外筒驱动电机8安装在底板9上。
32.优选的，石灰乳曲筛2的中间部位设置有倾斜滤网10，石灰乳曲筛2上安装有第二排料口12，石灰乳曲筛2的底部设置有第一排料口11，第一排料口11与第二排料口12之间通过倾斜滤网10间隔，石灰块经过消和乳后，尚有部分的石灰颗粒碎化与水反应生成氢氧化钙，无法在中和反应时与亚硫酸进行反应，这些石灰颗粒在中和汁高温沉降过程中才逐步生成氢氧化钙，导致中和反应ph值偏低，中和澄清效果下降，中和汁局部过碱，清汁色值升高，灰分、二氧化硫、积垢增多的弊端；在石灰乳通道上设置100目以上的倾斜滤网10，在石灰乳从排渣管6排到石灰乳曲筛2上的倾斜滤网10时，通过倾斜滤网10的过滤，可清除灰乳中的未消融颗粒；为减少维护工作量，将倾斜滤网10的筛面设置成45度斜坡，利用灰乳自上而下的冲力将石灰渣粒从第二排料口12排出再冲入渣槽中，石灰颗粒继续在渣槽中乳化后再回到加灰系统中，不能乳化的从第一排料口11排出当废料排走；这样既保证了灰乳的质量，同时又不产生浪费现象，节省辅材，增加效益，使得石灰乳曲筛2起到了过滤的作用。
33.优选的，排渣管6架设在石灰乳曲筛2上，排渣管6位于倾斜滤网10的顶部，轮轨筒7和外筒轮轨14均设置有三个，且外筒轮轨14能够在轮轨筒7内转动，外筒1将原的尺寸ф1500
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7000扩容至ф1800
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9000，外筒1连接的外筒轮轨14通过外筒驱动电机8连接的托轮15的传动与驱动下，轮轨筒7能够在轮轨筒7内转动，使得外筒1和连接的排渣管6在集气罩20内转动，在石灰颗粒从入料斜槽22进入到内筒18和外筒1内的同时，水管21将水传输到内筒18和外筒1内，由于外筒1带动内部设置的内筒18转动，外筒1内设置的外筒拨渣片16随着外筒1的转动而转动，内筒18内设置的内筒拨渣片19随着的转动而转动，进入到内筒18和外筒1内的石灰颗粒与水混合，使得石灰颗粒与水消和反应初步碎化，再经过转动的外筒拨渣片16和内筒拨渣片19的反复击打，通过内筒18和外筒1的长时间折回消和，石灰消和乳化时间更充足，石灰颗粒更幼细，从而保证石灰乳工艺浓度及工艺质量的要求，且石灰颗粒与遇水消溶成石灰乳液，从内筒18与外筒1的空隙流向集气罩20，再从集气罩20底部设置的石灰乳排出口24流出，未消溶的块状物被外筒拨渣片16和内筒拨渣片19推向尾部，通过转动的排渣管6内设置的螺纹槽13在进行螺旋转动下传输，再从排渣管6排出，并通过石灰乳曲筛2对排出的未消溶的块状物进行过滤，且石灰颗粒与水发生反应放热，加热水生成水蒸汽从集气罩20连通的排气管23排出，保证了石灰乳的加工质量，提高中和澄清效果与产品质量，且提高收回，降低能耗与辅材消耗。
34.优选的，石灰储斗4位于入料斜槽22的顶部，且闸板30设置在石灰储斗4与入料斜槽22之间，储斗导向杆34设置有两根，储斗导向杆34分别与螺纹杆28和方形喷水管29平行，闸板30能够沿着螺纹杆28、方形喷水管29和储斗导向杆34的长度方向移动，石灰储斗4可储装六立方米的石灰块料，这个量已足够两千五百吨班榨量生产所需，大铲车只需来回两铲即可装满，因此不需专车铲车，节省了大量的车辆费用、用车费用，当需要往外筒1和内筒18内加料时，只需通过闸板驱动电机25带动电机齿轮26顺时针转动，让有电机齿轮26啮合的螺纹杆齿轮27逆时针转动，同时让螺纹杆28逆时针转动，在螺纹杆28逆时针转动时，通过螺纹杆28与闸板螺纹孔32的连接，使得闸板30从石灰储斗4的底端沿着，螺纹杆28、方形喷水管29和储斗导向杆34移开，让石灰储斗4的底端打开，从而按量打开闸板30落料，方形喷水
管29位于石灰储斗4底部的部分设置有可喷水的开口，方形喷水管29与水管21连通，如果石灰块在石灰储斗4内卡住无法落料时，只需要打开振动器36，通过振动器36让卡在石灰储斗4内部的石灰从底端掉落出，同时，水管21将水传输到方形喷水管29内，水从石灰储斗4的底端往上喷水，石灰块遇水而消溶碎化，导致周围自锁的石灰块坍塌，从而顺利落料，通过如此改进，每班只需一人操作，便可完成十吨左右的加灰量，且大大降低劳动强度，解决了用工紧张与石灰自锁及流动性差的问题，满足生产用灰量的需要，减少生产车辆费用和生产成本，提高企业生产效益。
35.工作原理：实施时，让铲有石灰的大铲车移动到垫坡5上并向石灰储斗4添加石灰，再将闸板30打开，通过振动器36和方形喷水管29在石灰储斗4的底端向上喷，让石灰储斗4内部的石灰更容易掉落到入料斜槽22内，掉落到入料斜槽22内的石灰再滑落到外筒1和内筒18内，通过水管21添加到外筒1与内筒18内的水与石灰的消融，同时让外筒拨渣片16和内筒拨渣片19将石灰的反复击打，通过内筒18和外筒1的长时间折回消和，石灰消和乳化时间更充足，让石灰颗粒与遇水消溶的石灰乳液，从内筒18与外筒1的空隙流向集气罩20，再从集气罩20底部设置的石灰乳排出口24流出，未消溶的块状物被外筒拨渣片16和内筒拨渣片19推向尾部，从排渣管6排出。
36.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.石灰消和器，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛（2），另一端设置有集气罩（20），所述集气罩（20）的顶端与排气管（23）相连，所述集气罩（20）的底端与石灰乳排出口（24）相连，所述集气罩（20）上安装有入料斜槽（22），所述集气罩（20）上设置有水管（21），所述外筒（1）能够在所述集气罩（20）内转动，所述外筒（1）与排渣管（6）相连，所述排渣管（6）的内壁设置有螺纹槽（13），所述外筒（1）的内壁设置有多个外筒拨渣片（16），所述外筒（1）通过内筒支承板（17）与内筒（18）相连，所述水管（21）和所述入料斜槽（22）嵌入所述内筒（18）内，所述内筒（18）的内壁设置有多个内筒拨渣片（19）。2.根据权利要求1所述的石灰消和器，其特征在于：所述集气罩（20）外架设有储斗支撑架（3），所述储斗支撑架（3）的顶部安装有石灰储斗（4），所述石灰储斗（4）的外壁安装有振动器（36），所述石灰储斗（4）的前后两端安装有储斗导向杆（34），所述储斗导向杆（34）内开设有导向槽（35），所述导向槽（35）内滑动连接有闸板导向轮（33），所述闸板导向轮（33）与闸板（30）相连，所述闸板（30）贴合所述石灰储斗（4）的底端，所述闸板（30）的一侧开设有闸板螺纹孔（32），另一侧开设有闸板方形槽（31），所述闸板方形槽（31）内嵌入有方形喷水管（29），所述方形喷水管（29）与所述水管（21）相连，所述闸板螺纹孔（32）内嵌入有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）能够在所述闸板螺纹孔（32）内转动，所述螺纹杆（28）与螺纹杆齿轮（27）相连，所述螺纹杆齿轮（27）与电机齿轮（26）啮合连接，所述电机齿轮（26）与闸板驱动电机（25）的输出轴相连。3.根据权利要求2所述的石灰消和器，其特征在于：所述储斗支撑架（3）的一侧架设有所述外筒（1），另一侧架设有垫坡（5）。4.根据权利要求1所述的石灰消和器，其特征在于：所述外筒（1）的外围设置有外筒轮轨（14），所述外筒轮轨（14）外套设有轮轨筒（7），所述轮轨筒（7）的底端与底板（9）相连，所述外筒轮轨（14）的底部设置有托轮（15），所述托轮（15）与外筒驱动电机（8）相连，所述外筒驱动电机（8）安装在所述底板（9）上。5.根据权利要求1所述的石灰消和器，其特征在于：所述石灰乳曲筛（2）的中间部位设置有倾斜滤网（10），所述石灰乳曲筛（2）上安装有第二排料口（12），所述石灰乳曲筛（2）的底部设置有第一排料口（11），所述第一排料口（11）与所述第二排料口（12）之间通过所述倾斜滤网（10）间隔。6.根据权利要求5所述的石灰消和器，其特征在于：所述排渣管（6）架设在所述石灰乳曲筛（2）上，所述排渣管（6）位于所述倾斜滤网（10）的顶部。7.根据权利要求4所述的石灰消和器，其特征在于：所述轮轨筒（7）和所述外筒轮轨（14）均设置有三个，且所述外筒轮轨（14）能够在所述轮轨筒（7）内转动。8.根据权利要求2所述的石灰消和器，其特征在于：所述石灰储斗（4）位于所述入料斜槽（22）的顶部，且所述闸板（30）设置在所述石灰储斗（4）与所述入料斜槽（22）之间。9.根据权利要求2所述的石灰消和器，其特征在于：所述储斗导向杆（34）设置有两根，所述储斗导向杆（34）分别与所述螺纹杆（28）和所述方形喷水管（29）平行，所述闸板（30）能够沿着所述螺纹杆（28）、所述方形喷水管（29）和所述储斗导向杆（34）的长度方向移动。
技术总结本实用新型属于石灰加工设备领域，具体为石灰消和器，包括外筒，外筒的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛，另一端设置有集气罩，集气罩外架设有储斗支撑架，储斗支撑架的一侧设置有垫坡，另一侧设置有外筒，外筒通过扩容而增大内部容量，提高榨量，石灰颗粒与水消和反应初步碎化，再经过转动的外筒拨渣片和内筒拨渣片的反复击打，通过内筒和外筒的长时间折回消和，石灰消和乳化时间更充足，石灰颗粒更幼细，从而保证石灰乳工艺浓度及工艺质量的要求，且未消溶的块状物被外筒拨渣片和内筒拨渣片推向尾部，再从排渣管排出，并通过石灰乳曲筛对排出的未消溶的块状物进行过滤，保证了石灰乳的加工质量，且提高收回，降低能耗与辅材消耗。降低能耗与辅材消耗。降低能耗与辅材消耗。
技术研发人员：曾嘉勇 于福才 蔺峰 谢余发 王行日 梁幼飞
受保护的技术使用者：中粮屯河北海糖业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
