1.本实用新型属于传动技术领域，涉及一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，适用于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组。
背景技术：2.薄板坯连铸连轧(csp)等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言，由于主传动轴组件是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。
3.现有的主传动用的鼓形齿式联轴器结构如图4所示，其主要包括辊端轴套1’和传动轴3’，辊端轴套1’和传动轴3’均为整体结构，传动轴3’的端部通过花键连接有外齿轴套4’，外齿轴套4’外侧与辊端轴套1’内侧齿轮啮合连接，同时辊端轴套1’和传动轴3’之间通过密封组件2’进行密封，传动轴3’的端部还需要设置辊端压盖5’，密封组件2’为各类密封圈等。上述结构存在以下缺陷：1.更换密封组件时需将整轴下线拆散，操作复杂且耗时较长；2.辊端轴套扁部和齿部在同一零件上，现扁部修复技术较为成熟，可多次修复重复利用，但齿部咱无较好的修复方法，一旦齿部损坏，便只能报废整个辊端组件，维修成本巨大。
技术实现要素：4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，解决了现有鼓形齿式联轴器密封更换复杂，辊端轴套齿部难以修复，只能整个辊端轴套报废，维修成本巨大的问题。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
6.本实用新型一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，它包括齿轮啮合连接的辊端组件和传动轴组件，该辊端组件和传动轴组件之间设置有密封组件；所述辊端组件包括左右可拆卸式连接的外部轴套和内齿圈；所述传动轴组件的端部伸入内齿圈内侧并与该内齿圈齿轮啮合连接。
7.作为技术方案的进一步改进，所述外部轴套和内齿圈的端面之间采用牙嵌式端面联接、端面齿式联接和端面键式联接三种方式之一进行联接，并在两者之间均匀开设若干相对应的螺孔通过紧固件紧固。
8.作为技术方案的进一步改进，所述密封组件包括设置于外部轴套与内齿圈之间的第一密封圈。
9.作为技术方案的进一步改进，所述传动轴组件的端部通过设置鼓形齿并与内齿圈啮合连接。
10.作为技术方案的进一步改进，所述传动轴组件包括左右可拆卸式连接的轴头和中间轴，其中传动轴组件的鼓形齿设置于轴头端部，该轴头置于内齿圈内侧并与内齿圈啮合连接。
11.作为技术方案的进一步改进，所述轴头和中间轴的端面之间采用牙嵌式端面联接、端面齿式联接和端面键式联接三种方式之一进行联接，并在两者之间均匀开设若干相对应的螺孔通过紧固件紧固。
12.作为技术方案的进一步改进，所述轴头和中间轴内侧之间设置有定心环。
13.作为技术方案的进一步改进，所述密封组件还包括设置于轴头与中间轴之间的第二密封圈，以及分别设置于定心环与轴头和定心环与中间轴之前的第三密封圈。
14.作为技术方案的进一步改进，所述外部轴套和内齿圈之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位；所述轴头和中间轴之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位。
15.相对于现有技术，本实用新型其设计新颖，结构合理，在密封组件失效需更换时，只需将外部轴套和/或轴头及内齿圈整体抽出，直接整体更换所抽出的部分，该抽出的部分可提前使用备件组装，在线上直接更换，解决了密封失效后，维修周期较长的问题；在本实用新型中辊端组件被分为外部轴套和内齿圈两个零件，内齿圈的齿部损坏后，直接更换内齿圈即可，扁部可多次修复，大大降低了维修成本；在本实用新型中，传动轴组件被分为轴头和中间轴两个零件，轴头上设有鼓形齿，相对于现有结构中外齿轴套套在轴上通过花键连接的结构，避免了花键磨损导致的失效，减少了轴端压盖结构，避免了轴端压盖螺栓松动断裂导致的失效，进而增加了该鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是图1中a-a向的结构示意图；
18.图3是图1中b-b向的结构示意图；
19.图4是现有鼓形齿式联轴器的结构示意图；
20.图1-图3中：1、辊端组件；2、密封组件；3、传动轴组件；4、定心环；11、外部轴套；12、内齿圈；13、轴头；14、中间轴；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、第三密封圈；
21.图4中：1’、辊端轴套；2’、密封组件；3’、传动轴；4’、外齿轴套；5’、辊端压盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
23.如图1至图3所示，本实用新型一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，它包括通过齿轮啮合连接的辊端组件1和传动轴组件3，该辊端组件1和传动轴组件3之间设置有密封组件2，该密封组件2为各类密封圈或密封件等；所述辊端组件1包括左右可拆卸式连接的外部轴套
11和内齿圈12；所述传动轴组件3的端部伸入内齿圈12内侧并与该内齿圈12齿轮啮合连接。本实施例中，将辊端组件1分成左右可拆卸式连接的外部轴套11和内齿圈12，即将现有技术中的辊端轴套分成可拆卸式安装的两个零件，便于在更换密封组件2时，无需整轴拆解，即可拆卸该外部轴套11和内齿圈12进行密封组件2的更换，另外，辊端组件1被分成外部轴套11和内齿圈12后，内齿圈12的齿部损坏后，直接更换内齿圈12即可，扁部可多次修复，无需更换整体辊端组件1，大大降低了维修成本。进一步地，所述传动轴组件3的端部通过设置鼓形齿并与内齿圈12啮合连接，相对于现有技术中外齿轴套套在传动轴上通过花键连接的结构，避免了花键磨损导致的失效，减少了轴端压盖结构，避免了轴端压盖螺栓松动断裂导致的失效，增加了鼓形齿式联轴器的整体使用寿命。
24.为进一步提升本实用新型的应用效果，所述传动轴组件3包括左右可拆卸式连接的轴头13和中间轴14，其中传动轴组件3的鼓形齿设置于轴头13端部，该轴头13置于内齿圈12内侧并与内齿圈12啮合连接，便于在更换密封组件2时，可以直接将辊端抽出，并提前利用备件将需要更换的部位装配好或现场装配，然后在线进行更换，极大的缩短维护周期。
25.本实施例中，为使得外部轴套11和内齿圈12以及轴头13和中间轴14更为有效的连接，如图2所示，所述外部轴套11和内齿圈12的端面之间采用端面齿式联接(如图2所示的a-a向示意图)，通过凹凸止口定心，并在两者之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位，两者端面之间沿圆周均匀开设若干相对应的螺孔并通过紧固件紧固；所述轴头13和中间轴14的端面之间采用牙嵌式端面联接(如图3所示的b-b向示意图，牙嵌凸台部分51与牙嵌凹槽部分52相联接)，通过凹凸止口定心，并在两者之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位，两者端面之间沿圆周均匀开设若干相对应的螺孔并分别通过紧固件紧固。
26.为增加外部轴套11和内齿圈12以及轴头13和中间轴14连接的通用性和连接效果，所述的外部轴套11和内齿圈12也可以采用牙嵌式端面联接或端面键式联接，所述的轴头13和中间轴14还可以采用端面齿式联接或端面键式联接。
27.本实施例中，为增加轴头13和中间轴14的连接效果，所述轴头13和中间轴14内侧之间设置有定心环4。
28.本实施例中，所述密封组件2包括设置于外部轴套11与内齿圈12之间的第一密封圈21、设置于轴头13与中间轴14之间的第二密封圈22，以及分别设置于定心环4与轴头13和定心环4与中间轴14之前的第三密封圈23。
技术特征：1.一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：包括齿轮啮合连接的辊端组件(1)和传动轴组件(3)，该辊端组件(1)和传动轴组件(3)之间设置有密封组件(2)；所述辊端组件(1)包括左右可拆卸式连接的外部轴套(11)和内齿圈(12)；所述传动轴组件(3)的端部伸入内齿圈(12)内侧并与该内齿圈(12)齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述外部轴套(11)和内齿圈(12)的端面之间采用牙嵌式端面联接、端面齿式联接和端面键式联接三种方式之一进行联接，并在两者之间均匀开设若干相对应的螺孔通过紧固件紧固。3.根据权利要求1或2所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述密封组件(2)包括设置于外部轴套(11)与内齿圈(12)之间的第一密封圈(21)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述传动轴组件(3)的端部通过设置鼓形齿并与内齿圈(12)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述传动轴组件(3)包括左右可拆卸式连接的轴头(13)和中间轴(14)，其中传动轴组件(3)的鼓形齿设置于轴头(13)端部，该轴头(13)置于内齿圈(12)内侧并与内齿圈(12)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述轴头(13)和中间轴(14)的端面之间采用牙嵌式端面联接、端面齿式联接和端面键式联接三种方式之一进行联接，并在两者之间均匀开设若干相对应的螺孔通过紧固件紧固。7.根据权利要求5或6所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述轴头(13)和中间轴(14)内侧之间设置有定心环(4)。8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述密封组件(2)还包括设置于轴头(13)与中间轴(14)之间的第二密封圈(22)，以及分别设置于定心环(4)与轴头(13)和定心环(4)与中间轴(14)之前的第三密封圈(23)。9.根据权利要求8所述的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述外部轴套(11)和内齿圈(12)之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位；所述轴头(13)和中间轴(14)之间径向开设有相对应的销孔并通过销进行限位。
技术总结本实用新型公开了一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，属于传动技术领域，它包括齿轮啮合连接的辊端组件和传动轴组件，该辊端组件和传动轴组件之间设置有密封组件；所述辊端组件包括左右可拆卸式连接的外部轴套和内齿圈；所述传动轴组件的端部伸入内齿圈内侧并与该内齿圈齿轮啮合连接。本实用新型所提供的一种便于拆装的鼓形齿式联轴器，其设计新颖合理，结构简洁，有效解决了现有鼓形齿式联轴器密封更换复杂，辊端轴套齿部难以修复，只能整个辊端轴套报废，维修成本巨大等问题。维修成本巨大等问题。维修成本巨大等问题。
技术研发人员：秦磊 袁桂阳 孙勇 李洋
受保护的技术使用者：泰尔重工股份有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/7/5
