1.本发明涉及除尘技术领域，具体为一种基于大数据的纺织车间用除尘装置及系统。
背景技术：2.纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。纺织车间是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主，纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
3.在纺织的过程中，会产生大量的棉尘，也即棉、麻等植物性粉尘，此类粉尘可燃，有引发爆炸的可能性，且纺织工人长时间吸入棉尘会患上棉尘病，对人体的危害极大。
4.现有的棉尘浓度检测装置，多采用高强度吸泵，吸取一定量的空气，并对其进行过滤，得到一定量的空气中被滤下的棉尘的重量，进而可以得出一定体积内的空气中的棉尘的重量。
5.而现有的纺织车间用除尘装置，不能根据棉尘浓度实时调节处理手段；同时现有的纺织车间用除尘装置，不能根据棉尘浓度实时调节处理强度。因此，设计能根据棉尘浓度实时调节处理手段和处理强度的一种基于大数据的纺织车间用除尘装置及系统是很有必要的。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种基于大数据的纺织车间用除尘装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的纺织车间用除尘装置，包括除尘筒，其特征在于：所述除尘筒的外侧设置有滤网，所述除尘筒的内部设置有隔离筒，所述隔离筒的内部设置有多组压力阀，所述除尘筒的下方设置有进气管道，所述除尘筒的上方设置有第一阀门，所述第一阀门的上方设置有排出管道，所述除尘筒的内部设置有两个加湿器，所述除尘筒的下侧设置有一组第二阀门，一组所述第二阀门的一侧设置有清理管道，所述清理管道的一侧设置有吸尘泵。
8.根据上述技术方案，所述除尘系统包括检测模块、沉降模块、过滤模块、喷洒模块，所述检测模块与沉降模块电连接，所述检测模块与过滤模块电连接，所述检测模块与喷洒模块电连接；
9.所述检测模块的作用在于检测外界棉尘的浓度和温度，所述沉降模块的作用在于通过自然沉降来清除棉尘，所述过滤模块的作用在于过滤空气中的棉尘，所述喷洒模块的作用在于喷洒水汽，使外界的棉尘迅速沉降并报警通知相关的工作人员，此处的棉尘浓度已经超标。
10.根据上述技术方案，所述检测模块包括检测单元、反馈模块，所述沉降模块包括沉
降单元、控制单元，所述检测单元与反馈模块电连接，所述控制模块与反馈模块电连接；
11.所述检测单元的作用在于检测外界棉尘的浓度与外界的温度，所述反馈模块的作用在于接收检测单元的信号，并将信号反馈到除尘系统的各个模块中，所述沉降单元的作用在于使排入的空气中的棉尘发生沉降，进而达到除尘的目的，所述控制模块的作用在于控制湿度变化，使棉尘能够充分沉降。
12.根据上述技术方案，所述过滤模块包括分级单元、过滤单元，所述喷洒模块包括报警模块、喷洒单元，所述过滤单元与反馈模块电连接，所述报警模块与反馈模块电连接，所述喷洒单元与反馈模块电连接；
13.所述分级单元的作用在于将沉降模块与过滤模块分隔开，避免二者相互打扰，所述过滤单元的作用在于过滤空气，所述报警模块的作用在于提醒相关的工作人员外界的棉尘浓度过高，无法进行有效的处理，所述喷洒单元的作用在于增大外界的环境湿度，使外界的棉尘直接沉降。
14.根据上述技术方案，所述除尘系统包括以下工作步骤：
15.s1：实时检测外界环境的棉尘浓度及外界的温度；
16.s2：当棉尘浓度高于正常值时，即浓度高于此值的空气开始对人体有害时开始除尘，且根据外界棉尘的浓度确定处理手段及处理速度；
17.s3：对棉尘进行处理，并在内部棉尘堆积到一定量时，开始去除内部堆积的棉尘；
18.s4：当棉尘的浓度重新恢复正常值及一下时停止除尘，且当检测外界棉尘浓度又偏高时，重复步骤s2-s4。
19.根据上述技术方案，上述步骤s2还包括以下步骤：
20.s21：当检测到棉尘浓度大于或等于20mg/m3时，启动除尘，且当棉尘浓度低于50mg/m3时启动沉降除尘，且在沉降的过程中，沉降湿度随着棉尘浓度的增大而增大；
21.s22：当棉尘浓度大于或等于50mg/m3时，且低于200mg/m3时，启动过滤除尘，瞬间加快过程的过滤效率，且在过滤的过程中，过滤的速度与棉尘的浓度成正比，但此过滤手法容易导致滤网堵塞失效，使用起来的经济成本较高；
22.s23：当棉尘浓度大于200mg/m3时，判断纺丝时存在安全隐患，此时局部区域的粉尘浓度已经到达粉尘爆炸的下限，对相关工作人员的生命安全造成损害，故而此处会触发报警装置通知相关的工作人员，并迅速的向外界喷洒水雾，使粉尘迅速聚集、沉降，其水雾喷洒的速率与棉尘的浓度有关。
23.根据上述技术方案，上述步骤s21中，调节内部湿度，可以使棉尘中的纤维吸水增重而发生沉降，此时，湿度的大小就可以直接影响棉尘的吸水量，且棉尘温度也会对棉尘的平衡回潮率造成影响，即在湿度一定时，温度越高，棉尘的吸水量越小，且随着棉尘浓度的大，又因为棉尘的通过速率保持不变，此时为了保证棉尘能完全沉降，需要对湿度做一定的调整，使其略大于需要的湿度，避免棉尘过多导致瞬时吸水量过大而使部分棉尘无法吸收足量的水汽发生沉降；
24.可以根据以下计算式对内部的湿度n进行计算：
[0025][0026]
式中：σ为修正系数，t为含棉尘空气的温度，n
凝
为从大数据上得到能使棉尘沉降的
湿度，且该湿度会随着纺织厂生产的种类不同，也即棉尘内各部分的物质的含量不同而改变，q为空气中棉尘的棉尘的浓度，q1为安全棉尘浓度的大小，也即为20mg/m3。
[0027]
根据上述技术方案，上述步骤s22中，在棉尘浓度过高时，需要启动过滤除尘系统，避免含过高棉尘浓度的空气被相关的工作人员吸入，对其身体造成伤害，而此时采用沉降除尘的方式的除尘速度又过低，不能迅速将棉尘浓度降下来，而在过滤时，过滤速度过快，容易导致棉尘被挤压到滤网上，导致滤网容易堵塞，进而导致通过过滤来去除棉尘时，需要通过棉尘浓度确定过滤时的空气速率，当棉尘浓度与过滤时的空气速率成正比，就能保证能快速降下棉尘浓度的基础上，避免滤网发生堵塞。
[0028]
根据上述技术方案，上述步骤s23还包括以下步骤：
[0029]
s231：当棉尘浓度大于200mg/m3，但低于250mg/m3，此时判断了能局部区域的棉尘浓度比测量值要大，可以已经到达爆炸下限，启动报警，并只向大数据判断的容易产生棉尘的区域喷洒一定强度的水雾，以此来提醒相关工作人员，并一定程度上预防危险的发生；
[0030]
s231：当棉尘浓度大于250mg/m3，棉尘浓度大于250mg/m3，表明纺织厂大部分区域都已经达到爆炸下限，此时启动报警，且全方位配洒水雾，喷洒水雾的强度随着棉尘浓度的增大而增大，避免产生意外。
[0031]
根据上述技术方案，上述步骤s3还包括以下步骤：
[0032]
s31：当采用沉降除尘时，紧需通过判断重量即可判断是否需要除尘，即通过重量判断灰尘不会过多即可；
[0033]
s32：当采用过滤除尘时，需考虑风速，当风速越快时，越需要快速除去积灰，避免积累的灰尘产生二次扬尘堵塞滤网。
[0034]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过实时检测棉尘的浓度来确定处理手段，且在对棉尘进行处理时，处理强度也会随着棉尘浓度的变化而变化，做到即很好的处理棉尘又可以降低经济成本的目的，且在棉尘浓度过高时会触发报警，提醒相关的工作人员，避免出现危险。
附图说明
[0035]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0036]
图1是本发明的系统模块结构示意图；
[0037]
图2是本发明的除尘筒的内部结构示意图；
[0038]
图中：1、除尘筒；2、排出管道；3、第一阀门；4、加湿器；5、隔离筒；6、滤网；7、压力阀；8、进气管道；9、清理管道；10、第二阀门。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种基于大数据的纺织车间用除尘装置，包
括除尘筒1，其特征在于：除尘筒1的外侧设置有滤网6，除尘筒1的内部设置有隔离筒5，隔离筒5的内部设置有多组压力阀7，除尘筒1的下方设置有进气管道8，除尘筒1的上方设置有第一阀门3，第一阀门3的上方设置有排出管道2，除尘筒1的内部设置有两个加湿器4，除尘筒1的下侧设置有一组第二阀门10，一组第二阀门10的一侧设置有清理管道9，清理管道9的一侧设置有吸尘泵；空气从进气管道8排入除尘筒1中，在棉尘浓度较低时，采取沉降除尘，此时空气的通入与排出速率都较低，压力阀7不会打开，通过加湿器4来控制除尘筒1内部的湿度，达到使棉尘吸水、粘结进而使其沉降的目的，洁净的空气从排出管道2排出，当灰尘浓度较高时，第一阀门3关闭，且空气导入速率增大，导致除尘筒1内部压强增大，压力阀7被打开，空气从滤网6流出，达到过滤的目的，当灰尘累计到一定程度时，第二阀门10打开，吸尘泵将灰尘从除尘筒1内吸出。
[0041]
除尘系统包括检测模块、沉降模块、过滤模块、喷洒模块，检测模块与沉降模块电连接，检测模块与过滤模块电连接，检测模块与喷洒模块电连接；
[0042]
检测模块的作用在于检测外界棉尘的浓度和温度，沉降模块的作用在于通过自然沉降来清除棉尘，过滤模块的作用在于过滤空气中的棉尘，喷洒模块的作用在于喷洒水汽，使外界的棉尘迅速沉降并报警通知相关的工作人员，此处的棉尘浓度已经超标。
[0043]
检测模块包括检测单元、反馈模块，沉降模块包括沉降单元、控制单元，检测单元与反馈模块电连接，控制模块与反馈模块电连接；
[0044]
检测单元的作用在于检测外界棉尘的浓度与外界的温度，反馈模块的作用在于接收检测单元的信号，并将信号反馈到除尘系统的各个模块中，沉降单元的作用在于使排入的空气中的棉尘发生沉降，进而达到除尘的目的，控制模块的作用在于控制湿度变化，使棉尘能够充分沉降。
[0045]
过滤模块包括分级单元、过滤单元，喷洒模块包括报警模块、喷洒单元，过滤单元与反馈模块电连接，报警模块与反馈模块电连接，喷洒单元与反馈模块电连接；
[0046]
分级单元的作用在于将沉降模块与过滤模块分隔开，避免二者相互打扰，过滤单元的作用在于过滤空气，报警模块的作用在于提醒相关的工作人员外界的棉尘浓度过高，无法进行有效的处理，喷洒单元的作用在于增大外界的环境湿度，使外界的棉尘直接沉降。
[0047]
除尘系统包括以下工作步骤：
[0048]
s1：实时检测外界环境的棉尘浓度及外界的温度；
[0049]
s2：当棉尘浓度高于正常值时，即浓度高于此值的空气开始对人体有害时开始除尘，且根据外界棉尘的浓度确定处理手段及处理速度；
[0050]
s3：对棉尘进行处理，并在内部棉尘堆积到一定量时，开始去除内部堆积的棉尘；
[0051]
s4：当棉尘的浓度重新恢复正常值及一下时停止除尘，且当检测外界棉尘浓度又偏高时，重复步骤s2-s4。
[0052]
上述步骤s2还包括以下步骤：
[0053]
s21：当检测到棉尘浓度大于或等于20mg/m3时，启动除尘，且当棉尘浓度低于50mg/m3时启动沉降除尘，且在沉降的过程中，沉降湿度随着棉尘浓度的增大而增大；
[0054]
s22：当棉尘浓度大于或等于50mg/m3时，且低于200mg/m3时，启动过滤除尘，瞬间加快过程的过滤效率，且在过滤的过程中，过滤的速度与棉尘的浓度成正比，但此过滤手法容易导致滤网堵塞失效，使用起来的经济成本较高；
[0055]
s23：当棉尘浓度大于200mg/m3时，判断纺丝时存在安全隐患，此时局部区域的粉尘浓度已经到达粉尘爆炸的下限，对相关工作人员的生命安全造成损害，故而此处会触发报警装置通知相关的工作人员，并迅速的向外界喷洒水雾，使粉尘迅速聚集、沉降，其水雾喷洒的速率与棉尘的浓度有关。
[0056]
上述步骤s21中，调节内部湿度，可以使棉尘中的纤维吸水增重而发生沉降，此时，湿度的大小就可以直接影响棉尘的吸水量，且棉尘温度也会对棉尘的平衡回潮率造成影响，即在湿度一定时，温度越高，棉尘的吸水量越小，且随着棉尘浓度的大，又因为棉尘的通过速率保持不变，此时为了保证棉尘能完全沉降，需要对湿度做一定的调整，使其略大于需要的湿度，避免棉尘过多导致瞬时吸水量过大而使部分棉尘无法吸收足量的水汽发生沉降；
[0057]
可以根据以下计算式对内部的湿度n进行计算：
[0058][0059]
式中：σ为修正系数，t为含棉尘空气的温度，n
凝
为从大数据上得到能使棉尘沉降的湿度，且该湿度会随着纺织厂生产的种类不同，也即棉尘内各部分的物质的含量不同而改变，q为空气中棉尘的棉尘的浓度，q1为安全棉尘浓度的大小，也即为20mg/m3。
[0060]
上述步骤s22中，在棉尘浓度过高时，需要启动过滤除尘系统，避免含过高棉尘浓度的空气被相关的工作人员吸入，对其身体造成伤害，而此时采用沉降除尘的方式的除尘速度又过低，不能迅速将棉尘浓度降下来，而在过滤时，过滤速度过快，容易导致棉尘被挤压到滤网上，导致滤网容易堵塞，进而导致通过过滤来去除棉尘时，需要通过棉尘浓度确定过滤时的空气速率，当棉尘浓度与过滤时的空气速率成正比，就能保证能快速降下棉尘浓度的基础上，避免滤网发生堵塞。
[0061]
上述步骤s23还包括以下步骤：
[0062]
s231：当棉尘浓度大于200mg/m3，但低于250mg/m3，此时判断了能局部区域的棉尘浓度比测量值要大，可以已经到达爆炸下限，启动报警，并只向大数据判断的容易产生棉尘的区域喷洒一定强度的水雾，以此来提醒相关工作人员，并一定程度上预防危险的发生；
[0063]
s231：当棉尘浓度大于250mg/m3，棉尘浓度大于250mg/m3，表明纺织厂大部分区域都已经达到爆炸下限，此时启动报警，且全方位配洒水雾，喷洒水雾的强度随着棉尘浓度的增大而增大，避免产生意外。
[0064]
上述步骤s3还包括以下步骤：
[0065]
s31：当采用沉降除尘时，紧需通过判断重量即可判断是否需要除尘，即通过重量判断灰尘不会过多即可；
[0066]
s32：当采用过滤除尘时，需考虑风速，当风速越快时，越需要快速除去积灰，避免积累的灰尘产生二次扬尘堵塞滤网。
[0067]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0068]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种基于大数据的纺织车间用除尘装置，包括除尘筒(1)，其特征在于：所述除尘筒(1)的外侧设置有滤网(6)，所述除尘筒(1)的内部设置有隔离筒(5)，所述隔离筒(5)的内部设置有多组压力阀(7)，所述除尘筒(1)的下方设置有进气管道(8)，所述除尘筒(1)的上方设置有第一阀门(3)，所述第一阀门(3)的上方设置有排出管道(2)，所述除尘筒(1)的内部设置有两个加湿器(4)，所述除尘筒(1)的下侧设置有一组第二阀门(10)，一组所述第二阀门(10)的一侧设置有清理管道(9)，所述清理管道(9)的一侧设置有吸尘泵。2.一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：所述除尘系统包括检测模块、沉降模块、过滤模块、喷洒模块，所述检测模块与沉降模块电连接，所述检测模块与过滤模块电连接，所述检测模块与喷洒模块电连接；所述检测模块的作用在于检测外界棉尘的浓度和温度，所述沉降模块的作用在于通过自然沉降来清除棉尘，所述过滤模块的作用在于过滤空气中的棉尘，所述喷洒模块的作用在于喷洒水汽，使外界的棉尘迅速沉降并报警通知相关的工作人员，此处的棉尘浓度已经超标。3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：所述检测模块包括检测单元、反馈模块，所述沉降模块包括沉降单元、控制单元，所述检测单元与反馈模块电连接，所述控制模块与反馈模块电连接；所述检测单元的作用在于检测外界棉尘的浓度与外界的温度，所述反馈模块的作用在于接收检测单元的信号，并将信号反馈到除尘系统的各个模块中，所述沉降单元的作用在于使排入的空气中的棉尘发生沉降，进而达到除尘的目的，所述控制模块的作用在于控制湿度变化，使棉尘能够充分沉降。4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：所述过滤模块包括分级单元、过滤单元，所述喷洒模块包括报警模块、喷洒单元，所述过滤单元与反馈模块电连接，所述报警模块与反馈模块电连接，所述喷洒单元与反馈模块电连接；所述分级单元的作用在于将沉降模块与过滤模块分隔开，避免二者相互打扰，所述过滤单元的作用在于过滤空气，所述报警模块的作用在于提醒相关的工作人员外界的棉尘浓度过高，无法进行有效的处理，所述喷洒单元的作用在于增大外界的环境湿度，使外界的棉尘直接沉降。5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：所述除尘系统包括以下工作步骤：s1：实时检测外界环境的棉尘浓度及外界的温度；s2：当棉尘浓度高于正常值时，即浓度高于此值的空气开始对人体有害时开始除尘，且根据外界棉尘的浓度确定处理手段及处理速度；s3：对棉尘进行处理，并在内部棉尘堆积到一定量时，开始去除内部堆积的棉尘；s4：当棉尘的浓度重新恢复正常值及一下时停止除尘，且当检测外界棉尘浓度又偏高时，重复步骤s2-s4。6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：上述步骤s2还包括以下步骤：s21：当检测到棉尘浓度大于或等于20mg/m3时，启动除尘，且当棉尘浓度低于50mg/m3时启动沉降除尘，且在沉降的过程中，沉降湿度随着棉尘浓度的增大而增大；
s22：当棉尘浓度大于或等于50mg/m3时，且低于200mg/m3时，启动过滤除尘，瞬间加快过程的过滤效率，且在过滤的过程中，过滤的速度与棉尘的浓度成正比，但此过滤手法容易导致滤网堵塞失效，使用起来的经济成本较高；s23：当棉尘浓度大于200mg/m3时，判断纺丝时存在安全隐患，此时局部区域的粉尘浓度已经到达粉尘爆炸的下限，对相关工作人员的生命安全造成损害，故而此处会触发报警装置通知相关的工作人员，并迅速的向外界喷洒水雾，使粉尘迅速聚集、沉降，其水雾喷洒的速率与棉尘的浓度有关。7.根据权利要求6所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：上述步骤s21中，调节内部湿度，可以使棉尘中的纤维吸水增重而发生沉降，此时，湿度的大小就可以直接影响棉尘的吸水量，且棉尘温度也会对棉尘的平衡回潮率造成影响，即在湿度一定时，温度越高，棉尘的吸水量越小，且随着棉尘浓度的大，又因为棉尘的通过速率保持不变，此时为了保证棉尘能完全沉降，需要对湿度做一定的调整，使其略大于需要的湿度，避免棉尘过多导致瞬时吸水量过大而使部分棉尘无法吸收足量的水汽发生沉降；可以根据以下计算式对内部的湿度n进行计算：式中：σ为修正系数，t为含棉尘空气的温度，n
凝
为从大数据上得到能使棉尘沉降的湿度，且该湿度会随着纺织厂生产的种类不同，也即棉尘内各部分的物质的含量不同而改变，q为空气中棉尘的棉尘的浓度，q1为安全棉尘浓度的大小，也即为20mg/m3。8.根据权利要求7所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：上述步骤s22中，在棉尘浓度过高时，需要启动过滤除尘系统，避免含过高棉尘浓度的空气被相关的工作人员吸入，对其身体造成伤害，而此时采用沉降除尘的方式的除尘速度又过低，不能迅速将棉尘浓度降下来，而在过滤时，过滤速度过快，容易导致棉尘被挤压到滤网上，导致滤网容易堵塞，进而导致通过过滤来去除棉尘时，需要通过棉尘浓度确定过滤时的空气速率，当棉尘浓度与过滤时的空气速率成正比，就能保证能快速降下棉尘浓度的基础上，避免滤网发生堵塞。9.根据权利要求8所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘系统，其特征在于：上述步骤s23还包括以下步骤：s231：当棉尘浓度大于200mg/m3，但低于250mg/m3，此时判断了能局部区域的棉尘浓度比测量值要大，可以已经到达爆炸下限，启动报警，并只向大数据判断的容易产生棉尘的区域喷洒一定强度的水雾，以此来提醒相关工作人员，并一定程度上预防危险的发生；s231：当棉尘浓度大于250mg/m3，棉尘浓度大于250mg/m3，表明纺织厂大部分区域都已经达到爆炸下限，此时启动报警，且全方位配洒水雾，喷洒水雾的强度随着棉尘浓度的增大而增大，避免产生意外。10.根据权利要求9所述的一种基于大数据的纺织车间用除尘装置及系统，其特征在于：上述步骤s3还包括以下步骤：s31：当采用沉降除尘时，紧需通过判断重量即可判断是否需要除尘，即通过重量判断灰尘不会过多即可；s32：当采用过滤除尘时，需考虑风速，当风速越快时，越需要快速除去积灰，避免积累
的灰尘产生二次扬尘堵塞滤网。
技术总结本发明公开了一种基于大数据的纺织车间用除尘装置，包括除尘筒，其特征在于：所述除尘筒的外侧设置有滤网，所述除尘筒的内部设置有隔离筒，所述隔离筒的内部设置有多组压力阀，所述除尘筒的下方设置有进气管道，所述除尘筒的上方设置有第一阀门，所述第一阀门的上方设置有排出管道，所述除尘筒的内部设置有两个加湿器，所述除尘筒的下侧设置有一组第二阀门，一组所述第二阀门的一侧设置有清理管道，所述清理管道的一侧设置有吸尘泵，所述除尘系统包括检测模块、沉降模块、过滤模块、喷洒模块，所述检测模块与沉降模块电连接，本发明，具有能根据棉尘浓度实时调节处理手段和处理强度的特点。特点。特点。
技术研发人员：周珊珊
受保护的技术使用者：周珊珊
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
