1.本实用新型属于钛合金加工技术领域，特别是涉及一种钛及钛合金球抛圆装置。
背景技术：2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
3.在对钛合金进行抛圆加工时，由于车刀与金属表面高速转动摩擦，会产生大量的碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘散落到机床的表面增加了清理难度，为解决上述问题现设计一种钛及钛合金球抛圆装置能有效的解决在抛圆加工时，会产生大量的碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘散落到机床的表面增加了清理难度的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钛及钛合金球抛圆装置解决在抛圆加工时，会产生大量的碎屑和灰尘，这些碎屑和灰尘散落到机床的表面增加了清理难度的问题：
5.本实用新型为一种钛及钛合金球抛圆装置，包括机床和操作板，所述机床安装在操作板的下方，所述操作板下表面固定连接有若干立柱，所述立柱固定安装在机床的上表面；
6.所述机床内部包括装载仓，所述装载仓上表面开设有开槽，所述开槽位于操作板的下方，所述开槽下方安装有若干抽风机，所述抽风机一端与装载仓相连通，所述操作板上表面固定连接有固定板，所述操作板两端均固定连接有外延板，所述外延板上表面开设有滑槽，所述操作板上表面开设有若干矩形槽，通过设置机床与操作板两层的设计，当启动驱动电机进行抛圆加工时，可同时启动抽风机将加工所产生的碎屑进行吸收，碎屑传输到装载仓内后可集中处理，提高了处理效率。
7.进一步地，所述滑槽内部安装有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述滑轨的数量为两个。
8.进一步地，所述两个所述滑轨之间固定安装有滑动板，所述滑动板一侧面设置有驱动电机。
9.进一步地，所述驱动电机一端安装有电机轴，所述电机轴一端固定安装有第二固定头。
10.进一步地，所述固定板一表面设置有轴承，所述轴承内部设置有延伸柱，所述延伸柱与轴承相插接，所述延伸柱一端固定安装有第一固定头。
11.进一步地，所述外延板一侧面开设有侧边槽，所述侧边槽内部安装有固定螺栓，所述滑轨一侧面开设有螺孔，所述固定螺栓穿过侧边槽与螺孔螺纹配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置机床与操作板两层的设计，当启动驱动电机进行抛圆加工
时，可同时启动抽风机将加工所产生的碎屑进行吸收，碎屑传输到装载仓内后可集中处理，提高了处理效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型机床内部结构示意图；
18.图3为本实用新型前视图；
19.图4为本实用新型俯视图；
20.图5为本实用新型右视立体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一固定头；2、第二固定头；3、电机轴；4、驱动电机；5、滑动板；6、滑轨；7、滑槽；8、侧边槽；9、固定螺栓；10、机床；11、矩形槽；12、操作板；13、固定板；14、轴承；15、延伸柱；16、抽风机；17、开槽；18、装载仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钛及钛合金球抛圆装置，包括机床10和操作板12，机床10安装在操作板12的下方，操作板12下表面固定连接有若干立柱，立柱固定安装在机床10的上表面；
25.机床10内部包括装载仓18，装载仓18上表面开设有开槽17，开槽17位于操作板12的下方，开槽17下方安装有若干抽风机16，抽风机16一端与装载仓18相连通，操作板12上表面固定连接有固定板13，操作板12两端均固定连接有外延板，外延板上表面开设有滑槽7，操作板12上表面开设有若干矩形槽11，通过设置机床10与操作板12两层的设计，当启动驱动电机4进行抛圆加工时，可同时启动抽风机16将加工所产生的碎屑进行吸收，碎屑传输到装载仓18内后可集中处理，提高了处理效率。
26.滑槽7内部安装有滑轨6，滑轨6与滑槽7滑动配合，滑轨6的数量为两个。
27.两个滑轨6之间固定安装有滑动板5，滑动板5一侧面设置有驱动电机4。
28.驱动电机4一端安装有电机轴3，电机轴3一端固定安装有第二固定头2。
29.固定板13一表面设置有轴承14，轴承14内部设置有延伸柱15，延伸柱15与轴承14相插接，延伸柱15一端固定安装有第一固定头1。
30.外延板一侧面开设有侧边槽8，侧边槽8内部安装有固定螺栓9，滑轨6一侧面开设有螺孔，固定螺栓9穿过侧边槽8与螺孔螺纹配合。
31.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，启动驱动电机4进行抛圆加工，同时启动抽风机16将加工所产生的碎屑进行吸收，碎屑传输到装载仓18内后可集中处理，提高了处理效率，所使用的驱动电机4型号为ye2-100，所使用的抽风机16的型号为dz2.2-4p。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种钛及钛合金球抛圆装置，包括机床（10）和操作板（12），其特征在于，所述机床（10）安装在操作板（12）的下方，所述操作板（12）下表面固定连接有若干立柱，所述立柱固定安装在机床（10）的上表面；所述机床（10）内部包括装载仓（18），所述装载仓（18）上表面开设有开槽（17），所述开槽（17）位于操作板（12）的下方，所述开槽（17）下方安装有若干抽风机（16），所述抽风机（16）一端与装载仓（18）相连通，所述操作板（12）上表面固定连接有固定板（13），所述操作板（12）两端均固定连接有外延板，所述外延板上表面开设有滑槽（7），所述操作板（12）上表面开设有若干矩形槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述滑槽（7）内部安装有滑轨（6），所述滑轨（6）与滑槽（7）滑动配合，所述滑轨（6）的数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述两个所述滑轨（6）之间固定安装有滑动板（5），所述滑动板（5）一侧面设置有驱动电机（4）。4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述驱动电机（4）一端安装有电机轴（3），所述电机轴（3）一端固定安装有第二固定头（2）。5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述固定板（13）一表面设置有轴承（14），所述轴承（14）内部设置有延伸柱（15），所述延伸柱（15）与轴承（14）相插接，所述延伸柱（15）一端固定安装有第一固定头（1）。6.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述外延板一侧面开设有侧边槽（8），所述侧边槽（8）内部安装有固定螺栓（9），所述滑轨（6）一侧面开设有螺孔。7.根据权利要求6所述的一种钛及钛合金球抛圆装置，其特征在于：所述固定螺栓（9）穿过侧边槽（8）与螺孔螺纹配合。
技术总结本实用新型公开了一种钛及钛合球抛圆装置，涉及钛合金加工技术领域。本实用新型包括机床和操作板，机床安装在操作板的下方，操作板下表面固定连接有若干立柱，立柱固定安装在机床的上表面，机床内部包括装载仓，装载仓上表面开设有开槽，开槽位于操作板的下方，开槽下方安装有若干抽风机，抽风机一端与装载仓相连通，操作板上表面固定连接有固定板，操作板两端均固定连接有外延板，外延板上表面开设有滑槽，操作板上表面开设有若干矩形槽。本实用新型通过设置机床与操作板两层的设计，当启动驱动电机进行抛圆加工时，可同时启动抽风机将加工所产生的碎屑进行吸收，碎屑传输到装载仓内后可集中处理，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。
技术研发人员：韩从贵 王凯 韩德华 倪文杰 刘永超 朱晓龙
受保护的技术使用者：攀枝花云钛实业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
