1.本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置。
背景技术：2.在冶金行业中齿轮一般属于大批量专业化生产，需要通过不同的加工工序，在锻造工作中齿轮经过锻造后成型速度慢，影响加工效率，因此需要对齿轮进行冷却散热处理。
3.传统的散热方式冷却效率低，会影响齿轮的加工效率，无法满足人们对生产速度的需求，为此我们提出了一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座，机座的底部连接有降温箱，降温箱的顶部设置有限位柱，机座的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端设置有液压杆，液压杆的底部连接有升降板，升降板的底部安装有锻造模具，降温箱的顶部设置有下模具，下模具的一侧安装有推料装置，机座的内壁设置有风罩，机座的内部安装有固定架，固定架的一侧安装有散热风扇，散热风扇的另一端安装有电机，机座的外壁设置有防尘罩，下模具的底部连接有水冷管，水冷管的两端分别设置有出液口和进液口，出液口的底部安装有抽吸泵，出液口的顶部安装有增压泵，降温箱的内部设置有冷却室，冷却室的内部安装有制冷器，制冷器的两端分别设置有热入口和冷出口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.限位柱的数量为四组，限位柱的底部固定连接在降温箱的顶部，限位柱的一端贯穿升降板固定连接在机座的顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.液压缸固定安装在机座的顶部，液压杆固定安装在液压缸的输出端，升降板固定连接在液压杆的底部，锻造模具固定安装在升降板底部的中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.推料装置一端的底部固定安装在降温箱的顶部，推料装置分布在下模具的一侧，下模具固定安装在降温箱的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.风罩固定安装在机座的内壁，固定架固定安装在机座的内部，散热风扇固定安装在固定架靠近机座内壁的一侧，电机固定安装在固定架靠近机座外壁的一侧，防尘罩固定安装在机座的外壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.水冷管固定连接在下模具的底部，冷却室固定安装在降温箱的内部，冷却室分布在水冷管的底部，抽吸泵固定安装在出液口的底部，增压泵固定安装在水冷管的中部，增压泵分布在水冷管靠近出液口的一端，冷却室的内部填充有冷却液。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.制冷器固定安装在冷却室内部的中部，热入口设置在制冷器靠近进液口的一侧，冷出口设置在制冷器靠近出液口的一侧。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过设置限位柱提高锻造过程的精确度和稳定性，避免模型之间发生偏移的情况影响齿轮质量，造成物料报废，通过启动液压缸驱动液压杆带动升降板垂直升降，进行锻造工作，当齿轮锻造成型后推料装置便于推动下料，通过在机座的内壁设置风罩，在机座的外壁设置防尘罩，风罩和防尘罩对散热风扇和电机起到防尘保护的作用，通过设置散热风扇对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集，延长使用寿命，通过在下模具的底部设置水冷管，水冷管的材料为铜，铜管材质具有导热性高的特点，也是非常耐用的金属，通过对下模具进行蛇形弯道安装水冷管增加水冷接触面积，利用流动的冷却液带走下模具散发的热量，抽吸泵便于对冷却液进行快速吸入，增压泵防止冷却液在水冷管的弯道中断流，促进冷却液循环流动，加速冷却液在水冷管中的流动速度，加快散热效率，通过在冷却室的内部设置制冷器可以对带有热度的冷却液进行快速冷却，水冷管内的冷却液在经过下模具后带走下模具散发的热量，将带有热量的冷却液从进液口送入冷却室内，制冷器通过热入口吸入冷却液进行快速冷却，再将冷却后的冷却液从冷出口排出，本实用新型加快了冷却散热效率，提高了齿轮生产速度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置的侧视图；
20.图2为本实用新型提出的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置的机座内部示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置的降温箱内部仰视图；
22.图4为本实用新型提出的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置的降温箱内部正视图。
23.图例说明：
24.1、机座；2、降温箱；3、限位柱；4、液压缸；5、液压杆；6、升降板；7、锻造模具；8、下模具；9、推料装置；10、风罩；11、固定架；12、散热风扇；13、电机；14、防尘罩；15、水冷管；16、出液口；17、进液口；18、抽吸泵；19、增压泵；20、冷却室；21、制冷器；22、热入口；23、冷出口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座1，机座1的底部连接有降温箱2，降温箱2的顶部设置有限位柱3，机座1的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出端设置有液压杆5，液压杆5的底部连接有升降板6，升降板6的底部安装有锻造模具7，降温箱2的顶部设置有下模具8，下模具8的一侧安装有推料装置9，机座1的内壁设置有风罩10，机座1的内部安装有固定架11，固定架11的一侧安装有散热风扇12，散热风扇12的另一端安装有电机13，机座1的外壁设置有防尘罩14，下模具8的底部连接有水冷管15，水冷管15的两端分别设置有出液口16和进液口17，出液口16的底部安装有抽吸泵18，出液口16的顶部安装有增压泵19，降温箱2的内部设置有冷却室20，冷却室20的内部安装有制冷器21，制冷器21的两端分别设置有热入口22和冷出口23。
28.限位柱3的数量为四组，限位柱3的底部固定连接在降温箱2的顶部，限位柱3的一端贯穿升降板6固定连接在机座1的顶部，提高锻造过程的精确度和稳定性，避免模型之间发生偏移的情况影响齿轮质量，造成物料报废。
29.液压缸4固定安装在机座1的顶部，液压杆5固定安装在液压缸4的输出端，升降板6固定连接在液压杆5的底部，锻造模具7固定安装在升降板6底部的中部，通过启动液压缸4驱动液压杆5带动升降板6垂直升降，进行锻造工作。
30.推料装置9一端的底部固定安装在降温箱2的顶部，推料装置9分布在下模具8的一侧，下模具8固定安装在降温箱2的顶部，当齿轮锻造成型后推料装置9便于推动下料。
31.风罩10固定安装在机座1的内壁，固定架11固定安装在机座1的内部，散热风扇12固定安装在固定架11靠近机座1内壁的一侧，电机13固定安装在固定架11靠近机座1外壁的一侧，防尘罩14固定安装在机座1的外壁，风罩10和防尘罩14对散热风扇12和电机13起到防尘保护的作用，散热风扇12对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集，延长使用寿命。
32.水冷管15固定连接在下模具8的底部，冷却室20固定安装在降温箱2的内部，冷却室20分布在水冷管15的底部，抽吸泵18固定安装在出液口16的底部，增压泵19固定安装在水冷管15的中部，增压泵19分布在水冷管15靠近出液口16的一端，冷却室20的内部填充有冷却液，水冷管15的材料为铜，铜管材质具有导热性高的特点，也是非常耐用的金属，通过对下模具8进行蛇形弯道安装水冷管15增加水冷接触面积，利用流动的冷却液带走下模具8散发的热量，抽吸泵18便于对冷却液进行快速吸入，增压泵19防止冷却液在水冷管15的弯道中断流，促进冷却液循环流动，加速冷却液在水冷管15中的流动速度，加快散热效率。
33.制冷器21固定安装在冷却室20内部的中部，热入口22设置在制冷器21靠近进液口
17的一侧，冷出口23设置在制冷器21靠近出液口16的一侧，制冷器21可以对带有热度的冷却液进行快速冷却，水冷管15内的冷却液在经过下模具8后带走下模具8散发的热量，将带有热量的冷却液从进液口17送入冷却室20内，制冷器21通过热入口22吸入冷却液进行快速冷却，再将冷却后的冷却液从冷出口23排出。
34.工作原理：通过设置限位柱3提高锻造过程的精确度和稳定性，避免模型之间发生偏移的情况影响齿轮质量，造成物料报废，通过启动液压缸4驱动液压杆5带动升降板6垂直升降，进行锻造工作，当齿轮锻造成型后推料装置9便于推动下料，通过在机座1的内壁设置风罩10，在机座1的外壁设置防尘罩14，风罩10和防尘罩14对散热风扇12和电机13起到防尘保护的作用，通过设置散热风扇12对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集，延长使用寿命，通过在下模具8的底部设置水冷管15，水冷管15的材料为铜，铜管材质具有导热性高的特点，也是非常耐用的金属，通过对下模具8进行蛇形弯道安装水冷管15增加水冷接触面积，利用流动的冷却液带走下模具8散发的热量，抽吸泵18便于对冷却液进行快速吸入，增压泵19防止冷却液在水冷管15的弯道中断流，促进冷却液循环流动，加速冷却液在水冷管15中的流动速度，加快散热效率，通过在冷却室20的内部设置制冷器21可以对带有热度的冷却液进行快速冷却，水冷管15内的冷却液在经过下模具8后带走下模具8散发的热量，将带有热量的冷却液从进液口17送入冷却室20内，制冷器21通过热入口22吸入冷却液进行快速冷却，再将冷却后的冷却液从冷出口23排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的底部连接有降温箱(2)，所述降温箱(2)的顶部设置有限位柱(3)，所述机座(1)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部安装有锻造模具(7)，所述降温箱(2)的顶部设置有下模具(8)，所述下模具(8)的一侧安装有推料装置(9)，机座(1)的内壁设置有风罩(10)，所述机座(1)的内部安装有固定架(11)，所述固定架(11)的一侧安装有散热风扇(12)，所述散热风扇(12)的另一端安装有电机(13)，所述机座(1)的外壁设置有防尘罩(14)，所述下模具(8)的底部连接有水冷管(15)，所述水冷管(15)的两端分别设置有出液口(16)和进液口(17)，所述出液口(16)的底部安装有抽吸泵(18)，所述出液口(16)的顶部安装有增压泵(19)，所述降温箱(2)的内部设置有冷却室(20)，所述冷却室(20)的内部安装有制冷器(21)，所述制冷器(21)的两端分别设置有热入口(22)和冷出口(23)。2.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述限位柱(3)的数量为四组，所述限位柱(3)的底部固定连接在降温箱(2)的顶部，所述限位柱(3)的一端贯穿升降板(6)固定连接在机座(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述液压缸(4)固定安装在机座(1)的顶部，所述液压杆(5)固定安装在液压缸(4)的输出端，所述升降板(6)固定连接在液压杆(5)的底部，所述锻造模具(7)固定安装在升降板(6)底部的中部。4.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述推料装置(9)一端的底部固定安装在降温箱(2)的顶部，所述推料装置(9)分布在下模具(8)的一侧，所述下模具(8)固定安装在降温箱(2)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述风罩(10)固定安装在机座(1)的内壁，所述固定架(11)固定安装在机座(1)的内部，所述散热风扇(12)固定安装在固定架(11)靠近机座(1)内壁的一侧，所述电机(13)固定安装在固定架(11)靠近机座(1)外壁的一侧，所述防尘罩(14)固定安装在机座(1)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述水冷管(15)固定连接在下模具(8)的底部，所述冷却室(20)固定安装在降温箱(2)的内部，所述冷却室(20)分布在水冷管(15)的底部，所述抽吸泵(18)固定安装在出液口(16)的底部，所述增压泵(19)固定安装在水冷管(15)的中部，所述增压泵(19)分布在水冷管(15)靠近出液口(16)的一端，所述冷却室(20)的内部填充有冷却液。7.根据权利要求1所述的一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，其特征在于：所述制冷器(21)固定安装在冷却室(20)内部的中部，所述热入口(22)设置在制冷器(21)靠近进液口(17)的一侧，所述冷出口(23)设置在制冷器(21)靠近出液口(16)的一侧。
技术总结本实用新型公开了一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座，机座的底部连接有降温箱，降温箱的顶部设置有限位柱，机座的顶部安装有液压缸，升降板的底部安装有锻造模具，降温箱的顶部设置有下模具，下模具的一侧安装有推料装置，机座的内壁设置有风罩，机座的内部安装有固定架，固定架的一侧安装有散热风扇，散热风扇的另一端安装有电机，下模具的底部连接有水冷管，水冷管的两端分别设置有出液口和进液口，出液口的顶部安装有增压泵，降温箱的内部设置有冷却室，冷却室的内部安装有制冷器，制冷器的两端分别设置有热入口和冷出口，本实用新型通过设置散热风扇对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集。防止热量聚集。防止热量聚集。
技术研发人员：董祥根
受保护的技术使用者：扬州市富恒机械有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
