1.本发明涉及合金型材领域，尤其涉及一种高强耐腐蚀铝锂合金型材及其制备方法。
背景技术：2.铝锂合金是指以锂元素为主要合金元素的新型铝合金，通过铸锭冶金法、粉末冶金法或其他特殊制备方法制作铝锂合金型材，其主要用于航空、航天以及航海业等。
3.专利号为cn110238356b的中国发明专利公开了用于铝锂合金dc铸造的熔体浇注装置及方法，其部分工作原理为：通过开启恒流控制阀，使储气瓶内的氩气通过导气软管进入坩埚；坩埚内的铝锂合金液在氩气压力作用下，经导流管流入结晶器；当结晶器内铝锂合金液的液位达到预定高度时，开启连铸结晶机进行连铸，本发明的方法可实现熔体的全保护流动，保证熔体不污染，又可以实现恒流量浇注，保证熔体稳定流动，铸造稳定运行。
4.虽然该设备方法制造过程中能够解决提出的液面导流过程中出现的波动和产生夹杂混合的现象，但是在实际使用过程中，液面顶端的氧化层部分会随着氩气压力作用下经导流管流出，导致已经流入浇注区的铝锂合金熔液被氧化层污染，影响铝锂合金型材的纯度和质量。
技术实现要素：5.本技术实施例通过提供一种高强耐腐蚀铝锂合金型材及其制备方法，解决了现有技术中以氩气向炉内增压的方式将铝锂合金熔液流出的方式会将熔液表面的氧化层也随之流出，影响已经流入浇注区的铝锂合金熔液的纯度和质量的技术问题。实现了铝锂合金熔液导流时熔液表面氧化层不易与熔液一同排出，进而提高铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。
6.本技术实施例提供了高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，所述的铝锂合金成分及质量百分比为：cu2.8％-4.2％，li1％-1.6％，zr0.1％-0.18％，zn0.5％-0.8％及mn0.1％-0.5％，er0.05％-0.1％和ag0.3％-0.8％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为al；
7.所述的铝锂合金型材为横截面为长方形块体，型材横截面的长宽比为：3:1。
8.进一步地，用于制备高强耐腐蚀铝锂合金型材；
9.制备方法配套一种熔炼设备，所述的熔炼设备包括熔炉和导流装置；
10.所述的熔炉整体为圆柱状，熔炉内开设有熔炼腔，上部密封连接有上盖，熔炉内设有底座，底座为圆柱形，定位在熔炉底部，底座用于留存合金熔液的氧化层；
11.所述的上盖上连接有进气管，所述的进气管用于向熔炉内充入氩气进而利用气压将熔炉内合金熔液经主体为管形的导流装置排出；
12.所述的导流装置位于所述的底座的上方，用于引导合金溶液流动完成浇注；
13.制备方法步骤为：
14.1)按配比配料，将配比好的熔料投入熔炉；
15.2)将选材炼化；
16.3)700℃-750℃下精炼熔液；
17.4)690℃-740℃下静置20-40分钟熔液；
18.5)将熔炉抽真空，690℃-730℃下向熔炉内充入氩气，将溶液挤入导流装置进而在模具中浇注出型材，熔液低于底座时不再进入导流装置，部分合金溶液留在熔炉中；
19.6)待留在熔炉内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出。
20.进一步地，所述进气管与熔炉之间连接有密封组件，所述进气管远离熔炉的一端连接第一进气组件；通过第一进气组件向熔炉内充入氩气，在排出熔液过程中，可以有效的保护合金熔液，防止与氧气接触发生反应。
21.进一步地，所述的导流装置包括导流管、底座、输气管、第二进气组件和伸缩棒；
22.所述导流管插入熔炉内，所述导流管与熔炉之间连接有机械密封件，用于熔炉内合金熔液的导流排出；
23.所述底座对导流管起到一定的导向和固定作用，方便导流管的插入，同时，通过底座的设置，使熔炉内上部的金属熔液的氧化层不易进入到导流管内；
24.所述输气管密封连接于熔炉上，所述输气管远离熔炉的一端与第二进气组件相连接，用于导流管内残留熔液的输送和管壁吹气清理；
25.所述伸缩棒密封连接于熔炉上，用于熔炉底部氧化层的取出。
26.进一步地，还包括防溅组件，防溅组件包括泄压机构和触发装置；
27.所述的泄压机构用于减小熔炉内合金熔液最后一部分流出时产生的飞溅，通过泄压机构能够将一部分氩气释放，减小对熔液的挤压推动；
28.所述泄压机构包括外接管、半球体、柱形连接件、气孔、哨口；
29.所述外接管连接于导流管位于熔炉外部的一端上，起到连接作用；
30.所述半球体密封连接于外接管的管壁上，所述半球体与外接管相连通，阻碍进入的氩气，使氩气半球体处排出以达到泄压的作用；
31.所述柱形连接件内部中空设置，柱形连接件密封插入连接于半球体上部，所述柱形连接件上开设有气孔和哨口，用于气体的排出和发出提示。
32.进一步地，，所述触发装置用于触发控制第一进气组件的开关；
33.所述触发装置包括电极、金属球、控制器、弹簧；
34.所述电极定位于柱形连接件内，一对所述电极分别在柱形连接件内对应设置，用于电路的连接和触发；
35.所述金属球滑动连接于柱形连接件内，起到一定的密封作用和电路接通触发用；
36.所述控制器与电极和第一进气组件均电性连接；
37.所述弹簧与电极电性连接，一对所述弹簧远离电极的一端相互连接，用于电路的连接，通过金属球的滑动与电极接触接通电路，当气流停止时，金属球因自身重力下滑，电路断开；
38.所述弹簧为金属材质。
39.进一步地，步骤1先加入除li外的所有材料，步骤3中真空状态下加入纯li，加入纯li的过程为二次加料。
40.进一步地，在二次加料时对熔炼设备内浇注过程中进行抽真空，充入氩气，通过氩气的挤压进行浇注。
41.进一步地，还包括加热设备，加热设备用于加热导流管，进而实现导流管内部的疏通与残留溶液的清理；
42.所述加热设备包括箱体，所述箱体内设有盛放槽，所述盛放槽用于导流管和外接管的稳定放置，所述盛放槽有两个；
43.所述箱体内设有加热组件，用于导流管和外接管的加热；
44.所述箱体内设有移动组件，所述的移动组件包括电动机、传动机构、第二控制器和连接杆；
45.所述传动机构连接于电动机与盛放槽之间；用于控制盛放槽倾斜的角度；
46.所述控制器与电动机电性连接，用于控制电动机转动的幅度；
47.所述连接杆与盛放槽相连接；
48.所述箱体的一侧设有一对插管，用于导流管和外接管的支撑与连接；
49.所述的步骤6具体为：
50.待留在熔炉内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出；
51.将用过的导流管和外接管拆卸，放置在盛放槽内，关闭箱门打开电源通电，加热组件进行加热；
52.加热过程中，使用者根据加热的时间进行判断，到指定时间后，打开电动机，通过传动机构使盛放导流管和外接管的载体翻转倾斜，使其内部融化后的金属熔液自然流出；
53.通过与外部第一进气组件的连接，向导流管和外接管内吹入氩气，以达到更好的清理效果。
54.通过将底座设置于熔炉的底平面上，并与导流管连接，第一进气组件经过进气管向熔炉内充入氩气将熔液加压到导流管处并排出，剩余的氧化层熔液停留在熔炉底部，与伸缩棒粘附后取出，解决了现有技术中以氩气向炉内增压的方式将铝锂合金熔液流出的方式会将熔液表面的氧化层也随之流出，影响已经流入浇注区的铝锂合金熔液的纯度和质量的技术问题。实现了铝锂合金熔液导流时熔液表面氧化层不易与熔液一同排出，进而提高铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。
附图说明
55.图1为本发明熔炉的部分结构剖面图；
56.图2为图1中a处结构示意图；
57.图3为本发明导流管与外接管连接处的部分结构剖面图；
58.图4为本发明加热设备部分结构剖面图；
59.图5为本发明铝锂合金型材结构示意图。
60.图中：
61.熔炉100、第一进气组件110、密封组件120、进气管130；
62.导流装置200、导流管210、机械密封件220、底座230、插块231、输气管240、第二进气组件250、伸缩棒260；
63.防溅组件300、泄压机构310、外接管311、半球体312、柱形连接件313、气孔314、哨
口315、触发装置320、电极321、金属球322、控制器323、弹簧324。
具体实施方式
64.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
65.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
66.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
67.请参阅图1-图5，本技术一种高强耐腐蚀铝锂合金型材及其制备方法，包括熔炉100、熔液导流装置200、防喷溅组件300、和导流管210加热设备，通过熔炉100底部为斜平面，在第一进气组件110施压将合金熔液从导流管210排出时，合金熔液沿斜面流向底座230处，随着液位的降低，一部分合金熔液被压入导流管210，较少部分合金熔液由于底座的高度不会被吸收进去，留在底部由伸缩棒260带出，解决了现有技术中以氩气向炉内增压的方式将铝锂合金熔液流出的方式会将熔液表面的氧化层也随之流出，影响已经流入浇注区的铝锂合金熔液的纯度和质量的技术问题。实现了铝锂合金熔液导流时熔液表面氧化层不易与熔液一同排出，进而提高铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。
68.实施例一
69.一种高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其工艺流程包括：所述的铝锂合金成分及质量百分比为：cu2.8％-4.2％，li1％-1.6％，zr0.1％-0.18％，zn0.5％-0.8％及mn0.1％-0.5％，er0.05％-0.1％和ag0.3％-0.8％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为al；
70.所述的铝锂合金型材为横截面为长方形块体，型材横截面的长宽比为：3:1。
71.其中，用于制备高强耐腐蚀铝锂合金型材；
72.制备方法配套一种熔炼设备，所述的熔炼设备包括熔炉100和导流装置200；
73.所述的熔炉100整体为圆柱状，熔炉100内开设有熔炼腔，上部密封连接有上盖，熔炉100内设有底座230，底座230为圆柱形，定位在熔炉底部，底座230用于留存合金熔液的氧化层；
74.所述的上盖上连接有进气管130，所述的进气管130用于向熔炉100内充入氩气进而利用气压将熔炉100内合金熔液经主体为管形的导流装置200排出；
75.所述的导流装置200位于所述的底座230的上方，用于引导合金溶液流动完成浇注；
76.制备方法步骤为：
77.1)按配比配料，将配比好的熔料投入熔炉100；
78.2)将选材炼化；
79.3)700℃-750℃下精炼熔液；
80.4)690℃-740℃下静置20-40分钟熔液；
81.5)将熔炉100抽真空，690℃-730℃下向熔炉100内充入氩气，将溶液挤入导流装置200进而在模具中浇注出型材；熔液低于底座230时不再进入导流装置200，部分合金溶液留在熔炉100中；
82.6)待留在熔炉100内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出。
83.进一步地，步骤1先加入除li外的所有材料，步骤3中真空状态下加入纯li，加入纯li的过程为二次加料。
84.进一步地，在二次加料时对熔炼设备内浇注过程中进行抽真空，充入氩气，通过氩气的挤压进行浇注。
85.参图1所示，熔炉100底面为斜平面，具体为靠近导流管210附近的炉底为水平底面，其余的炉底部分均向导流管210处倾斜，通过炉底面的设置，便于合金熔液的集中流动；
86.所述的导流装置200包括导流管210、底座230、输气管240、第二进气组件250和伸缩棒260；
87.所述导流管210插入熔炉100内，所述导流管210与熔炉100之间连接有机械密封件220，用于熔炉100内合金熔液的导流排出，所述导流管210为一端弯曲的管体，所述导流管210直筒端拆入熔炉100内，弯曲端暴露在熔炉100外部，方便合金熔液排出方向的调整；
88.其中，所述的导流管210位于熔炉100内的一端较宽与管体直径，且开凿有多个流通槽；
89.所述的底座230设置于熔炉100底部的最低面，与导流管210的位置相对应，与导流管210配合使用，用于引导导流管210的插入，在使用过程中，底座230的高度使熔液氧化层不易进入导流管210内，熔液留在最低面；
90.具体的，所述的底座230上端连接有插块231，插块231与导流管210位于熔炉100内的一端相匹配，所述插块231上有导流孔，用于导流管210的固定，与导流管210连接时便于熔液进入；
91.所述的输气管240与熔炉100密封连接，用于导流管210内残留熔液的输送和管壁吹气清理，所述输气管240位于熔炉100内的一端与底座230相连接，输气管240与底座230之间连接有单向阀，用于气体、熔液的单向流动，不进入输气管240内，所述单向阀的材质与输气管240材质相同；
92.所述伸缩棒260密封连接于熔炉100上，用于熔炉100底部氧化层的取出。
93.如图1-图3所示，所述进气管130与熔炉100之间连接有密封组件120，所述进气管130远离熔炉100的一端连接第一进气组件110；通过第一进气组件110向熔炉100内充入氩气，在排出熔液过程中，可以有效的保护合金熔液，防止与氧气接触发生反应；
94.本技术实施例在步骤5铝锂合金型材制备时：
95.浇注前使用真空设备将熔炉100内抽取空气；
96.打开第一进气组件110向熔炉100内充入氩气，经过持续的增加，对熔液表面挤压使其通过插块231进入导流管210内排出；
97.随着熔液不断的流出，熔液到达底座230处时不再进入导流管210内，熔液表面的氧化层也留在熔炉100底部；
98.停留在熔炉100内的一部分熔液在冷却后由伸缩棒260粘附取出。
99.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过将底座230设置于熔炉100的底平面上，并与导流管210连接，第一进气组件110经过进气管130向熔炉100内充入氩气将熔液加压到导流管210处并排出，剩余的氧化层熔液停留在熔炉100底部，与伸缩棒260粘附后取出，解决了现有技术中以氩气向炉内增压的方式将铝锂合金熔液流出的方式会将熔液表面的氧化层也随之流出，影响已经流入浇注区的铝锂合金熔液的纯度和质量的技术问题。实现了铝锂合金熔液导流时熔液表面氧化层不易与熔液一同排出，进而提高铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。
100.实施例二
101.在实际使用过程中，由于是通过氩气挤压的方式将熔炉100内熔液挤出的方式导流，熔炉100内熔液排完后存在导流管210内的部分熔液容易随气压喷出，飞溅在出导流管210出口处的周围。
102.针对上述问题本技术实施例在上述实施例1的基础上增设了防溅组件300，使剩余在导流管210内的部分熔液不易喷出，对周围设备、人造成伤害。
103.所述防溅组件300包括泄压机构310和触发装置320；
104.泄压机构310用于氩气的缓冲，使氩气对熔液的压力和产生的推动减小，进而不易使熔液喷出；
105.触发装置320用于连通电路和第一进气组件110，及时断电，停止氩气输送；
106.所述的泄压机构310包括外接管311、半球体312、柱形连接件313、气孔314、哨口315；
107.所述的外接管311作为定位基础，用于连接导流管210的外端，连接于导流管210位于熔炉100外的一端。
108.进一步地，所述的外接管311远离导流管210的一端呈喇叭状向下倾斜，用于高于底座230的最后一部分熔液流动；
109.所述半球体312用于减缓氩气压力，使氩气从半球体312处排出，所述半球体312连接于外接管311上；
110.所述柱形连接件313用于半球体312处气体的泄压、排气，作为触发装置320其中的定位基础，同时能发出声音，提醒周围人最后熔液出来了，柱形连接件313与半球体312的连接处开设有气孔314，氩气排出、哨口315开设于柱形连接件313上，并发出声音。
111.触发装置320包括电极321、金属球322、控制器323和弹簧324；
112.电极321用于电路连接触发，一对所述电极设置于柱形连接件313内；
113.金属球322用于触发用，通过氩气排出对金属球的挤压推动，接触一对电极321通电，所述金属球322滑动连接于柱形连接件313内；
114.进一步地，金属球322内空心，外部包被金属层，降低金属球322质量，更容易随氩气排出移动；
115.控制器323电性连接电极321和第一进气组件110；
116.弹簧324用于电极321的活动，对金属球322挤压，弹簧324连接于电极321于柱形连接件313之间，一对弹簧324之间连接有导线，且与弹簧324电连的两端做绝缘保护，一对弹簧324的力小于金属球322的重力，没有外力情况下，金属球322自然掉落；
117.具体的，所述电极321相互靠近的一端为弧面，便于金属球322的接触和滑落；
118.本技术实施例防溅组件300实际使用时，如图1-图3所示，
119.1.当熔炉100底部高于底座230的一部分熔液被排出至半球体312时，熔液经过外接管311流出，氩气会在半球体312的内壁阻隔并从柱形连接件313处排出；
120.2.气体排出柱形连接件313时，会将金属球322向上推动，金属球322与一对电极321接触通电，控制器323接通电路控制第一进气组件110停止充气；
121.3.金属球322在没有气体挤压时因自身重力而下降，与电极321断开连接。
122.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
123.实施例三
124.在实际使用过程中，导流管210以及外接管311排出或使用后内壁存在残留，通过加热压力排出的方式清理的不彻底，一些残留可能会沿管壁流入熔炉100内或停留在弯曲处，影响下次使用，和熔液纯度。
125.针对上述问题本技术实施例在上述实施例2的基础上设计了对导流管210清洗方法，通过将导流管210加热的方法，进而实现导流管210内部的疏通与残留溶液的清理；
126.本技术实施例方法如图1-图4所示，所述的加热设备用于对导流管210、外接管311的加热，使其内壁上残留的熔渣融化，以便于后续的清理排出；
127.所述加热设备包括箱体，所述箱体内设有盛放槽，所述盛放槽用于导流管210和外接管311的稳定放置，具体的，所述盛放槽有两个，一对所述的盛放槽分别与导流管210和外接管311相匹配；
128.所述箱体内设有加热组件，用于导流管210和外接管311的加热，将内部残留熔液融化；
129.具体的，所述加热组件的加热温度为700℃以上，加热时间为10分钟；
130.所述箱体内设有移动组件，具体的，所述的移动组件包括电动机、传动机构、第二控制器和连接杆；
131.所述控制器与电动机电性连接，用于控制电动机转动的幅度；
132.所述连接杆与盛放槽相连接；
133.所述箱体的一侧设有一对插管，用于导流管210和外接管311的支撑，倾斜时不易滑动，便于熔液排出，一对所述插管分别与导流管210和外接管311相匹配；
134.所述插管上连接有衔接口，所述衔接口用于连接第一进气组件110，通过第一进气组件110向导流管210和外接管311吹气将其内部剩余的熔液残差吹出；
135.如实施例一中步骤6的方法；
136.所述的步骤6具体为：
137.待留在熔炉100内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出；
138.将用过的导流管210和外接管311拆卸，放置在盛放槽内，关闭箱门打开电源通电，加热组件进行加热；
139.加热过程中，使用者根据加热的时间进行判断，到指定时间后，打开电动机，通过传动机构使盛放导流管210和外接管311的载体翻转倾斜，使其内部融化后的金属熔液自然流出；
140.通过与外部第一进气组件110的连接，向导流管210和外接管311内吹入氩气，以达
到更好的清理效果。
141.具体使用时：
142.将用过的导流管210和外接管311拆卸，放置在盛放槽内，关闭箱门打开电源通电，加热组件进行加热；
143.加热过程中，使用者根据加热的时间进行判断，到指定时间后，打开电动机，通过传动机构时盛放导流管210和外接管311的载体翻转倾斜，使其内部融化后的金属熔液自然流出；
144.通过与外部第一进气组件110的连接，向导流管210和外接管311内吹气，以达到更好的清理效果。
145.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高强耐腐蚀铝锂合金型材，其特征在于，所述的铝锂合金成分及质量百分比为：cu2.8％-4.2％，li1％-1.6％，zr0.1％-0.18％，zn0.5％-0.8％及mn0.1％-0.5％，er0.05％-0.1％和ag0.3％-0.8％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为al；所述的铝锂合金型材为横截面为长方形块体，型材横截面的长宽比为：3:1。2.一种高强耐腐蚀铝锂合金型材的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1中所述的高强耐腐蚀铝锂合金型材；制备方法配套一种熔炼设备，所述的熔炼设备包括熔炉(100)和导流装置(200)；所述的熔炉(100)整体为圆柱状，熔炉(100)内开设有熔炼腔，上部密封连接有上盖，熔炉(100)内设有底座(230)，底座(230)为圆柱形，定位在熔炉底部，底座(230)用于留存合金熔液的氧化层；所述的上盖上连接有进气管(130)，所述的进气管(130)用于向熔炉(100)内充入氩气进而利用气压将熔炉(100)内合金熔液经主体为管形的导流装置(200)排出；所述的导流装置(200)位于所述的底座(230)的上方，用于引导合金溶液流动完成浇注；制备方法步骤为：1)按配比配料，将配比好的原料投入熔炉(100)；2)将选材炼化；3)700℃-750℃下精炼熔液；4)690℃-740℃下静置20-40分钟熔液；5)将熔炉(100)抽真空，690℃-730℃下向熔炉(100)内充入氩气，将溶液挤入导流装置(200)进而在模具中浇注出型材；熔液低于底座(230)时不再进入导流装置(200)，部分合金溶液留在熔炉(100)中；6)待留在熔炉(100)内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出。3.如权利要求2所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，所述进气管(130)与熔炉(100)之间连接有密封组件(120)，所述进气管(130)远离熔炉(100)的一端连接有第一进气组件(110)；通过第一进气组件(110)向熔炉(100)内充入氩气，在排出熔液过程中，可以有效的保护合金熔液，防止与氧气接触发生反应。4.如权利要求2所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，所述的导流装置(200)包括导流管(210)、底座(230)、输气管(240)、第二进气组件(250)和伸缩棒(260)；所述导流管(210)插入熔炉(100)内，所述导流管(210)与熔炉(100)之间连接有机械密封件(220)，用于熔炉(100)内合金熔液的导流排出；所述底座(230)对导流管(210)起到一定的导向和固定作用，方便导流管(210)的插入，同时，通过底座(230)的设置，使熔炉(100)内上部的金属熔液的氧化层不易进入到导流管(210)内；所述输气管(240)密封连接于熔炉(100)上，所述输气管(240)远离熔炉(100)的一端与第二进气组件(250)相连接，用于导流管(210)内残留熔液的输送和管壁吹气清理；所述伸缩棒(260)密封连接于熔炉(100)上，用于熔炉(100)底部氧化层的取出。5.如权利要求2所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，还包括防溅组件(300)，防溅组件(300)包括泄压机构(310)和触发装置(320)；
所述的泄压机构(310)用于减小熔炉(100)内合金熔液最后一部分流出时产生的飞溅，通过泄压机构(310)能够将一部分氩气释放，减小对熔液的挤压推动；所述泄压机构(310)包括外接管(311)、半球体(312)和柱形连接件(313)；所述外接管(311)连接于导流管(210)位于熔炉(100)外部的一端上，起到连接作用；所述半球体(312)密封连接于外接管(311)的管壁上，所述半球体(312)与外接管(311)相连通，阻碍进入的氩气，使氩气半球体(312)处排出以达到泄压的作用；所述柱形连接件(313)内部中空设置，柱形连接件(313)密封插入连接于半球体(312)上部，所述柱形连接件(312)上开设有气孔(314)和哨口(315)，用于气体的排出和发出提示。6.如权利要求5所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，所述触发装置(320)用于触发控制第一进气组件(110)的开关；所述触发装置(320)包括电极(321)、金属球(322)、控制器(323)、弹簧(324)；所述电极(321)定位于柱形连接件(313)内，一对所述电极分别在柱形连接件(313)内对应设置，用于电路的连接和触发；所述金属球(322)滑动连接于柱形连接件(313)内，起到一定的密封作用和电路接通触发用；所述控制器(323)与电极(321)和第一进气组件(110)均电性连接；所述弹簧(324)与电极(321)电性连接，一对所述弹簧(324)远离电极(321)的一端相互连接，用于电路的连接，通过金属球(322)的滑动与电极(321)接触接通电路，当气流停止时，金属球(322)因自身重力下滑，电路断开；所述弹簧(324)为金属材质。7.如权利要求2所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，步骤1先加入除li外的所有材料，步骤3中真空状态下加入纯li，加入纯li的过程为二次加料。8.如权利要求7所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，在二次加料时对熔炼设备内浇注过程中进行抽真空，充入氩气，通过氩气的挤压进行浇注。9.如权利要求2所述的高强耐腐蚀铝锂合金制备方法，其特征在于，还包括加热设备，加热设备用于加热导流管(210)，进而实现导流管(210)内部的疏通与残留溶液的清理；所述加热设备包括箱体，所述箱体内设有盛放槽，所述盛放槽用于导流管(210)和外接管(311)的稳定放置，所述盛放槽有两个；所述箱体内设有加热组件，用于导流管(210)和外接管(311)的加热；所述箱体内设有移动组件，所述的移动组件包括电动机、传动机构、第二控制器和连接杆；所述传动机构连接于电动机与盛放槽之间；用于控制盛放槽倾斜的角度；所述控制器与电动机电性连接，用于控制电动机转动的幅度；所述连接杆与盛放槽相连接；所述箱体的一侧设有一对插管，用于导流管(210)和外接管(311)的支撑与连接；所述的步骤6具体为：待留在熔炉(100)内的金属熔液冷却，将冷却形成的合金块取出；将用过的导流管(210)和外接管(311)拆卸，放置在盛放槽内，关闭箱门打开电源通电，
加热组件进行加热；加热过程中，使用者根据加热的时间进行判断，到指定时间后，打开电动机，通过传动机构使盛放导流管(210)和外接管(311)的载体翻转倾斜，使其内部融化后的金属熔液自然流出；通过与外部第一进气组件(110)的连接，向导流管(210)和外接管(311)内吹入氩气，以达到更好的清理效果。
技术总结本申请公开了一种高强耐腐蚀铝锂合金型材及其制备方法，涉及合金型材领域，其中铝锂合金成分及质量百分比为：Cu2.8％-4.2％，Li1％-1.6％，Zr0.1％-0.18％，Zn0.5％-0.8％及Mn0.1％-0.5％，Er0.05％-0.1％和Ag0.3％-0.8％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为AL；铝锂合金型材为横截面为长方形块体，型材横截面的长宽比为：3:1，用于制备高强耐腐蚀铝锂合金型材；制备方法配套一种熔炼设备，熔炼设备包括熔炉和导流装置，解决了现有技术中以氩气向炉内增压的方式将铝锂合金熔液流出的方式会将熔液表面的氧化层也随之流出，影响已经流入浇注区的铝锂合金熔液的纯度和质量的技术问题。实现了铝锂合金熔液导流时熔液表面氧化层不易与熔液一同排出，进而提高铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。铝锂合金熔液及铸后型材的质量的技术效果。
技术研发人员：谢石华 尹登峰 周科朝 谢刘莉 刘瑞宇
受保护的技术使用者：江苏华企铝业科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/5
