1.本技术涉及电力设施的领域，尤其是涉及一种电缆井结构及其施工方法。
背景技术：2.电缆井被广泛应用于电缆工程的铺设以及维护领域，随着电网建设的不断发展，电缆井的数量也在逐年增加。与此同时，电缆井盖的偷盗现象也会时有发生，电缆井盖被盗不仅会造成电缆井盖本身的损失，还会导致电缆井中的电缆外露、易被破坏，甚至还会给行人带来安全隐患。
技术实现要素：3.为了改善电缆井盖被盗丢失的问题，本技术提供一种电缆井结构及其施工方法。
4.第一方面，本技术提供一种电缆井结构，采用如下的技术方案：一种电缆井结构，包括井身和井盖，所述井身顶盖上设置有井口，所述井盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体的直径小于下盖体，所述井口周壁与井盖周壁适配，所述井身内设置有用于安装或拆卸井盖的平移支撑组件，所述平移支撑组件包括若干个平行设置的支杆，所述支杆水平支撑于井身相对的两个侧壁上，所述支杆上滑移连接有支板，所述支板与井身侧壁之间连接有可轴向伸缩的驱动件一，所述支板与井盖之间连接有可轴向伸缩的驱动件二。
5.通过采用上述技术方案，安装井盖时，工作人员控制驱动件一伸长，使井盖位于井口正下方，然后控制驱动件二伸长，使井盖安装在井口处，由于井盖呈上小下大的台阶状，使得井盖仅能由井身内部进行安装和拆卸，从而有效解决了井盖容易丢失的问题。
6.可选的，所述井身顶盖内设置有环绕井口一周的容纳槽，所述容纳槽内设置有拉绳，所述拉绳一端连接有固接于容纳槽内的拉簧，所述拉绳另一端穿出井身顶盖底面且连接有一用于收放拉绳的驱动组件，所述井口周壁上开设有若干个与容纳槽连通的让位槽，所述拉绳上连接有活动穿设于让位槽的卡板，当所述拉簧收缩时，所述卡板伸出让位槽且支撑于井盖底面，当所述拉簧伸长时，所述卡板收入让位槽内。
7.通过采用上述技术方案，井盖安装在井口处后，工作人员控制驱动组件，释放拉绳，拉簧弹性收缩，卡板伸出让位槽置于井盖下方并对井盖进行辅助支撑，从而分担驱动件二受到的压力，提升井盖的稳定性和承载力。
8.可选的，所述拉绳上设置有连轴，所述连轴滑移连接于容纳槽内，所述卡板转动连接于连轴上，所述连轴上还转动连接有连板，所述连板远离连轴的一端滑移支撑于容纳槽侧壁上，所述连板与卡板之间连接有压簧二。
9.通过采用上述技术方案，卡板由压簧二弹性支撑，使得卡板被弹性驱使从让位槽内移动，从而便于卡板的伸出，提升卡板移动的顺畅性。
10.可选的，所述驱动组件包括可轴向伸缩的驱动件三，所述驱动件三竖向安装于支板上，所述驱动件三顶端设置有顶针，所述井身顶盖底面上固接有容纳筒，所述容纳筒内滑
移密封有挡板，所述挡板与井身顶盖之间弹性支撑有压簧一，所述压簧一的弹力大于拉簧，所述拉绳与挡板连接，所述顶针滑移穿设于容纳筒且与挡板活动抵接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员控制驱动件三伸长，使顶针伸入容纳筒内，顶针推动挡板向上移动，压簧一弹性压缩，拉簧弹性收缩，并拉动拉绳向容纳槽内移动，该驱动组件操作简便，有效实现卡板的收放。
12.可选的，所述连板远离连轴的一端设置有滑轮，所述滑轮与容纳槽侧壁滚动接触。
13.通过采用上述技术方案，滑轮与容纳槽滚动接触，便于连板在容纳槽内移动。
14.可选的，所述井身顶盖上设置有密封防水组件，所述井口周壁上环绕设置有嵌槽一，所述密封防水组件包括嵌设于嵌槽一内的气囊，所述气囊与容纳筒之间连接有导气管，所述导气管与容纳筒的连接点位于挡板上方。
15.通过采用上述技术方案，挡板向上移动的同时，挡板上方的空气被压入气囊内，使气囊膨胀从而密封井口处的空隙，提升井盖与井身之间的密封性。
16.可选的，所述井盖周壁上环绕设置有嵌槽二，所述嵌槽二内嵌设有用于与气囊配合密封的遇水膨胀止水带。
17.通过采用上述技术方案，下雨时，雨水被遇水膨胀止水带吸收，从而膨胀，配合气囊进一步提升了密封性。
18.可选的，所述支杆设置有两个，所述支杆中部设置成弧形且两个支杆弧形部向相互靠近的方向凸出。
19.通过采用上述技术方案，当需要检修时，将井盖移出，由于支杆上设置的弧形部，为工作人员下至井身内提供空间。
20.第二方面，本技术提供一种电缆井施工方法，采用如下的技术方案：一种电缆井施工方法，包括以下步骤：s1、开挖基坑，工作人员先进行测量放线，然后使用器械开挖基坑；s2、施工井身主体，对除顶盖部分的井身结构进行建造；s3、组装平移支撑组件和井盖，将平移支撑组件安装在井身内，将井盖安装在平移支撑组件上；s4、安装井身顶盖，将顶盖固定安装在井身侧壁上；s5、安装井盖至井口处，操作平移支撑组件，将井盖安装在井口处。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装井盖时，工作人员控制驱动件一伸长，使井盖位于井口正下方，然后控制驱动件二伸长，使井盖安装在井口处，由于井盖呈上小下大的台阶状，使得井盖仅能由井身内部进行安装和拆卸，从而有效解决了井盖容易丢失的问题；2.井盖安装在井口处后，工作人员控制驱动组件，释放拉绳，拉簧弹性收缩，卡板伸出让位槽置于井盖下方并对井盖进行辅助支撑，从而分担驱动件二受到的压力，提升井盖的稳定性和承载力；3.挡板向上移动的同时，挡板上方的空气被压入气囊内，使气囊膨胀从而密封井口处的空隙，提升井盖与井身之间的密封性。
附图说明
22.图1是本技术一种电缆井结构的内部结构示意图。
23.图2是为展示井盖与平移支撑组件配合关系所做的剖视图。
24.图3是为展示井盖与辅助支撑组件配合关系所做的剖视图。
25.图4是为展示辅助支撑组件所做的示意图。
26.图5是图4中a部分的放大示意图。
27.图6是为展示辅助支撑组件和密封防水组件配合关系所做的剖视图。
28.图7是辅助支撑组件的部分结构示意图。
29.图8是一种电缆井结构施工流程图。
30.附图标记说明：1、井身；10、井口；11、容纳槽；12、让位槽；13、导轨；14、嵌槽一；2、井盖；20、上盖体；21、下盖体；210、嵌槽二；3、平移支撑组件；30、支杆；31、支板；310、滑腔；32、驱动件一；33、驱动件二；34、驱动件三；340、顶针；4、辅助支撑组件；40、容纳筒；41、挡板；42、拉绳；43、压簧一；44、拉簧；45、卡板；46、连板；460、滑轮；47、连轴；48、压簧二；5、密封防水组件；50、气囊；51、导气管；52、遇水膨胀止水带。
具体实施方式
31.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电缆井结构，电缆井结构一般设置于承重量小或非承重路面处。参照图1，一种电缆井结构，包括井身1、井盖2以及用于安装或拆卸井盖2的平移支撑组件3。
33.参照图1和图2，在井身1顶盖中心处设置有井口10，井盖2在井身1内由下至上安装于井口10处。井盖2包括上盖体20和下盖体21，上盖体20的直径小于下盖体21，使得井盖2呈台阶状，井口10侧壁与井盖2周壁适配，从而使得井盖2仅能由井身1内部进行安装，而不能取出。
34.平移支撑组件3包括水平支撑于井身1相对两侧壁上的支杆30，两个支杆30相互平行且与电缆的长度方向垂直。支杆30位于电缆上方，为了便于工作人员下井操作，支杆30中部设置成弧形且两个支杆30弧形部向相互靠近的方向凸出。在两个支杆30上安装有一支板31，在支板31两侧分别开设有一滑腔310，支板31通过两个滑腔310滑动套设于两个支杆30上。
35.在井身1侧壁上安装有两个驱动件一32，两个驱动件一32位于两个支杆30之间，驱动件一32的输出端安装于支板31上，本实施例中的驱动件一32为电动推杆，在其他示例中还可以采用气缸、液压缸等轴向伸缩结构，支板31可在驱动件一32驱动下沿着支杆30移动。在支板31顶面还竖向固接有两个驱动件二33，本实施例中的驱动件二33为电动推杆，在其他示例中还可以为气缸、液压缸等轴向伸缩结构，驱动件二33的输出端与下盖体21固接，井盖2由驱动件二33驱使上下移动。
36.参照图3和图4，为了提升井盖2在井口10处安装后的稳定性，减少驱动件二33承受的压力，在井身1顶盖上设置有辅助支撑组件4。参照图5和图6，辅助支撑组件4包括一容纳筒40，容纳筒40为顶端开口的筒体结构，容纳筒40顶端固接于井身1顶盖底面。在容纳筒40内设置有一挡板41，挡板41与容纳筒40内壁滑移密封连接。在井身1顶盖内环绕井口10一周
开设有一容纳槽11，在容纳槽11内穿设有一拉绳42，拉绳42一端穿出井身1顶盖且与挡板41固接。在挡板41与井身1顶盖之间弹性支撑有一压簧一43，压簧一43有弹性驱使挡板41向远离井身1顶盖方向移动的趋势。
37.参照图4和图5，在拉绳42另一端连接有一拉簧44，拉簧44远离拉绳42的一端固接于容纳槽11底壁上，拉簧44有弹性驱使拉绳42拉动挡板41向靠近井身1顶盖方向移动的趋势，且拉簧44弹力小于压簧一43弹力。参照图3和图7，在井口10周壁上均匀开设有四个让位槽12，让位槽12与容纳槽11连通，在让位槽12内设置有卡板45和连板46，卡板45一端活动伸出让位槽12用于支撑井盖2底面，卡板45另一端通过一连轴47与连板46铰接，且连轴47固接于拉绳42上，在容纳槽11内设置有导轨13，连轴47滑移连接于导轨13上。
38.在连板46远离连轴47的一端安装有一滑轮460，滑轮460与容纳槽11远离井口10的侧壁滚动接触，在连板46远离连轴47的一端与卡板45远离连轴47的一端之间还弹性支撑有一压簧二48，压簧二48有弹性驱使连板46远离卡板45的趋势。
39.参照图2和图6，在支板31上竖向固接有一驱动件三34，本实施例中的驱动件三34为电动推杆，在其他示例中还可以为气缸、液压缸等轴向伸缩结构。在驱动件34顶端同轴固接有一顶针340，顶针340可滑移穿设于容纳筒40且与挡板41活动抵接。
40.参照图3和图6，为了减少雨水通过井盖2边缘处渗入井身1内的情况，在井身1顶盖上还设置有密封防水组件5。在井口10周壁对应下盖体21的位置环绕设置有嵌槽一14，密封防水组件5包括安装于嵌槽一14内的气囊50，气囊50呈圆环状，在气囊50与容纳筒40之间连接有一导气管51，导气管51与容纳筒40的连接点位于挡板41上方。在下盖体21周壁上还环绕开设有嵌槽二210，在嵌槽二210内嵌设有遇水膨胀止水带52，遇水膨胀止水带52吸水后膨胀，且可失水后可恢复，遇水膨胀止水带52与气囊50配合密封井盖2边缘处的缝隙。
41.本技术实施例一种电缆井结构的实施原理为：安装井盖2过程中，工作人员控制驱动件一32伸长，使井盖2位于井口10正下方。随后控制驱动件二33伸长，使井盖2安装在井口10处，最后控制驱动件三34伸长，使顶针340伸入容纳筒40，顶针340推动挡板41向上移动，压簧一43弹性压缩，拉簧44弹性收缩从而带动拉绳42向容纳槽11内部移动，拉绳42带动连轴47沿着导轨13移动，卡板45随之移动并在压簧二48的弹性驱使作用下向让位槽12外移动，使卡板45伸入井盖2下方并对井盖2进行支撑。
42.与此同时，由于挡板41向上移动，挡板41上方空腔内的空气被挤压并通过导气管51进入气囊50内，气囊50膨胀贴合下盖体21侧壁，从而起到了防水密封效果。若是下雨，雨水流至遇水膨胀止水带52处，致使遇水膨胀止水带52吸水膨胀贴合气囊50，进一步提升了防水密封性。
43.需要拆卸井盖2时，工作人员先控制驱动件三34缩短，使顶针340脱离挡板41，压簧一43弹性伸长推动挡板41向下移动。由于负压的影响，气囊50内的空气被吸入容纳筒40内，气囊50收缩，同时在挡板41的带动作用下拉绳42向容纳槽11外移动、连轴47随之移动，连轴47带动卡板45向让位槽12内移动，使卡板45脱离井盖2。随后控制驱动件二33缩短，使井盖2脱离井口10，当驱动件二33不再缩短后，再控制驱动件一32缩短，使井盖2横向移动，脱离井口10正下方的区域，工作人员便可进入井身1内进行检修操作。
44.在井盖2安装和拆卸过程中，井盖2始终无法通过井口10向井身1外移出，从而有效解决了由井身1外部盗取井盖2的问题。
45.本技术实施例还公开一种电缆井结构施工方法。参照图8，一种电缆井结构施工方法，包括以下步骤：s1、开挖基坑，对需要施工电缆井的场地进行测量放线，随后使用挖掘机开挖基坑至设计高度和宽度；s2、施工井身1主体，在基坑内绑扎钢筋、支护模板、浇筑井身1主体混凝土，此时井身1顶盖未进行安装；s3、组装平移支撑组件3和井盖2，将平移支撑组件3安装在井身1内，将井盖2安装在平移支撑组件3上；s4、安装井身1顶盖，在井身1顶盖内安装辅助支撑组件4和密封防水组件5，将井身1顶盖固定在井身1侧壁上；s5、安装井盖2至井口10处，操作平移支撑组件3，将井盖2安装在井口10处。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种电缆井结构，其特征在于：包括井身(1)和井盖(2)，所述井身(1)顶盖上设置有井口(10)，所述井盖(2)包括上盖体(20)和下盖体(21)，所述上盖体(20)的直径小于下盖体(21)，所述井口(10)周壁与井盖(2)周壁适配，所述井身(1)内设置有用于安装或拆卸井盖(2)的平移支撑组件(3)，所述平移支撑组件(3)包括若干个平行设置的支杆(30)，所述支杆(30)水平支撑于井身(1)相对的两个侧壁上，所述支杆(30)上滑移连接有支板(31)，所述支板(31)与井身(1)侧壁之间连接有可轴向伸缩的驱动件一(32)，所述支板(31)与井盖(2)之间连接有可轴向伸缩的驱动件二(33)。2.根据权利要求1所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述井身(1)顶盖内设置有环绕井口(10)一周的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内设置有拉绳(42)，所述拉绳(42)一端连接有固接于容纳槽(11)内的拉簧(44)，所述拉绳(42)另一端穿出井身(1)顶盖底面且连接有一用于收放拉绳(42)的驱动组件，所述井口(10)周壁上开设有若干个与容纳槽(11)连通的让位槽(12)，所述拉绳(42)上连接有活动穿设于让位槽(12)的卡板(45)，当所述拉簧(44)收缩时，所述卡板(45)伸出让位槽(12)且支撑于井盖(2)底面，当所述拉簧(44)伸长时，所述卡板(45)收入让位槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述拉绳(42)上设置有连轴(47)，所述连轴(47)滑移连接于容纳槽(11)内，所述卡板(45)转动连接于连轴(47)上，所述连轴(47)上还转动连接有连板(46)，所述连板(46)远离连轴(47)的一端滑移支撑于容纳槽(11)侧壁上，所述连板(46)与卡板(45)之间连接有压簧二(48)。4.根据权利要求2或3所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述驱动组件包括可轴向伸缩的驱动件三(34)，所述驱动件三(34)竖向安装于支板(31)上，所述驱动件三(34)顶端设置有顶针(340)，所述井身(1)顶盖底面上固接有容纳筒(40)，所述容纳筒(40)内滑移密封有挡板(41)，所述挡板(41)与井身(1)顶盖之间弹性支撑有压簧一(43)，所述压簧一(43)的弹力大于拉簧(44)，所述拉绳(42)与挡板(41)连接，所述顶针(340)滑移穿设于容纳筒(40)且与挡板(41)活动抵接。5.根据权利要求3所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述连板(46)远离连轴(47)的一端设置有滑轮(460)，所述滑轮(460)与容纳槽(11)侧壁滚动接触。6.根据权利要求4所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述井身(1)顶盖上设置有密封防水组件(5)，所述井口(10)周壁上环绕设置有嵌槽一(14)，所述密封防水组件(5)包括嵌设于嵌槽一(14)内的气囊(50)，所述气囊(50)与容纳筒(40)之间连接有导气管(51)，所述导气管(51)与容纳筒(40)的连接点位于挡板(41)上方。7.根据权利要求6所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述井盖(2)周壁上环绕设置有嵌槽二(210)，所述嵌槽二(210)内嵌设有用于与气囊(50)配合密封的遇水膨胀止水带(52)。8.根据权利要求1所述的一种电缆井结构，其特征在于：所述支杆(30)设置有两个，所述支杆(30)中部设置成弧形且两个支杆(30)弧形部向相互靠近的方向凸出。9.一种权利要求1-8中任一项所述的电缆井结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、开挖基坑，工作人员先进行测量放线，然后使用器械开挖基坑；s2、施工井身(1)主体，对除顶盖部分的井身(1)结构进行建造；
s3、组装平移支撑组件(3)和井盖(2)，将平移支撑组件(3)安装在井身(1)内，将井盖(2)安装在平移支撑组件(3)上；s4、安装井身(1)顶盖，将顶盖固定安装在井身(1)侧壁上；s5、安装井盖(2)至井口(10)处，操作平移支撑组件(3)，将井盖(2)安装在井口(10)处。
技术总结本申请涉及电力设施的领域，尤其是涉及一种电缆井结构及其施工方法，一种电缆井结构包括井身和井盖，所述井身顶盖上设置有井口，所述井盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体的直径小于下盖体，所述井口周壁与井盖周壁适配，所述井身内设置有用于安装或拆卸井盖的平移支撑组件，所述平移支撑组件包括若干个平行设置的支杆，所述支杆水平支撑于井身相对的两个侧壁上，所述支杆上滑移连接有支板，所述支板与井身侧壁之间连接有可轴向伸缩的驱动件一，所述支板与井盖之间连接有可轴向伸缩的驱动件二。本申请具有改善电缆井盖被盗丢失问题的效果。果。果。
技术研发人员：李彬
受保护的技术使用者：北京京电丰盛建设有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/7/5
