1.本实用新型涉及焊件旋转和支撑台架技术领域，特别涉及一种大焊件万向旋转台架装置。
背景技术：2.焊接是现代制造业发展不可缺少的一环，广泛应用于航空、航天、医疗、冶金等各个领域。由于焊接构建的形状尺寸不同，焊接接头形成不同的接头形式，通常有对接接头，t型接头，搭接接头等。在焊接产品中，焊接接头质量的好坏直接影响到焊件寿命的长短，故焊件完成后的表面检测和缺陷评估成为重中之重。在焊接完成后，试样需要移动至观测平台处进行目视检测。通常情况下焊接试样采用质量较高的合金，在对中大型焊接试样进行目视检测时，由于其高重量和大体积使检测人员无法单人完成焊件的移动和目视检测。无法单人移动成为中大型焊件目视检测难点。
3.目前市面上已有的焊件运输装置无法满足中大型焊表面检测过程中的运输和转动，且运输台较为笨重，目视检测结束后试样取出较困难，所以如何设计一种大焊件万向旋转台架装置，成为当前亟待解决的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种大焊件万向旋转台架装置，旨在解决上述技术背景中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种大焊件万向旋转台架装置，包括底座，所述底座上设有运输轮和万向轮，所述运输轮与侧板通过运输轮固定垫片、运输轮固定螺母和运输轮固定螺栓固定，所述侧板通过侧板连接螺栓和侧板连接垫片与底座和台架相接，所述底座凹槽内通过地脚螺栓和地脚螺母固定连接板，所述连接板通过螺栓、垫片和螺母连接支撑板，所述支撑板与万向轮通过万向轮固定垫片、万向轮固定螺母和万向轮固定螺栓连接，所述万向轮下部连接有轴承保证万向轮转动，所述万向轮固定螺栓通过万向轮轴承和万向轮套筒与万向轮相接。
6.进一步的，所述运输轮中心设有运输轮轴承和运输轮套筒，运输轮数量为4。
7.进一步的，所述螺栓上固定有垫片、支撑板、连接板和轴承，轴承与支撑板过盈配合。
8.进一步的，所述万向轮可以进行转动和滚动，其万向轮数量为12。
9.进一步的，所述轴承带动万向轮进行转动，转动角度为360
°
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10.进一步的，所述万向轮轴承带动万向轮进行滚动，滚动角度为360
°
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11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种大焊件万向旋转台架装置，结构简单，稳定可靠，使用方便，可在中大型焊件检测过程中进行移动和旋转，极大的提高了对大焊件表面质量检测的便捷性，具有较高的实用价值。
附图说明
12.附图用来提供本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视图；
15.图3为本实用新型的结构a-a抛视图；
16.图4为本实用新型的结构俯视图；
17.图5为本实用新型的结构b-b抛视图；
18.图中标号：1、底座；2、台架；3、连接板；4、支撑板；5、侧板；6、侧板连接垫片；7、侧板连接螺栓；8、运输轮轴承；9、运输轮套筒；10、运输轮；11、运输轮固定垫片；12、运输轮固定螺母；13、运输轮固定螺栓；14、万向轮；15、万向轮轴承；16、万向轮套筒；17、万向轮固定垫片；18、万向轮固定螺母；19、万向轮固定螺栓；20、螺母；21、垫片；22、轴承； 23、地脚螺栓；24、地脚螺母；25、螺栓。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-图5，本实用新型提供一种大焊件万向旋转台架装置，包括底座1，所述底座1通过地脚螺栓23和地脚螺母24固定连接板3，所述连接板 3通过螺栓25、垫片21和螺母20固定支撑板，所述支撑板4通过万向轮固定垫片17、万向轮固定螺母18和万向轮固定螺栓19连接万向轮14，所述万向轮14内部设有万向轮轴承15和万向轮套筒16保证万向轮14滚动，所述万向轮14下部连接有轴承22保证万向轮14转动，所述底座1底部台架2通过侧板连接垫片6和侧板连接螺栓7固定侧板5，所述侧板5通过一对运输轮固定螺母12、一对运输轮固定垫片11和一个运输轮固定螺栓13固定运输轮 10，所述运输轮10内部设有运输轮轴承8和运输轮套筒9。以上所述构成本实用新型的基本结构。
21.更具体而言，万向轮14通过万向轮轴承15在底座1上进行滚动，万向轮14与支撑板4下部的轴承22，保证万向轮14可在底座1上进行旋转，在使用过程中，将通过运输轮10将装置运送至指定位置，确认焊件放置好后，通过万向轮14将焊件在底座1表面进行旋转和移动。以上操作均完成后，可直观地12对焊件表面现象进行目视检测。
22.本实用新型在使用时，将焊件放置在该装置上，可通过运输轮10进行焊件整体移动，通过万向轮14将试样进行旋转检测。满足中大型试样在目视检测中需要频繁进行位置调整的需求，对大焊件的焊缝成型及表面缺陷观测起到积极作用。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实例对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种大焊件万向旋转台架装置，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)连接有运输轮(10)和万向轮(14)，所述运输轮(10)通过运输轮固定垫片(11)、运输轮固定螺母(12)和运输轮固定螺栓(13)固定在侧板(5)上，所述运输轮固定螺栓(13)中心装有运输轮轴承(8)和运输轮套筒(9)，所述侧板(5)上部通过侧板连接垫片(6)和侧板连接螺栓(7)与台架(2)相连，所述台架(2)与底座(1)相接，所述底座(1)通过地脚螺栓(23)和地脚螺母(24)螺纹固定连接板(3)，所述连接板(3)通过螺栓(25)和垫片(21)连接轴承(22)与连接支撑板(4)，所述支撑板(4)与万向轮(14)通过万向轮固定螺母(18)、万向轮固定垫片(17)和万向轮固定螺栓(19)连接，所述万向轮固定螺栓(19)通过万向轮轴承(15)和万向轮套筒(16)与万向轮(14)相接。2.根据权利要求1所述的一种大焊件万向旋转台架装置，其特征在于：所述运输轮(10)中心设有运输轮轴承(8)和运输轮套筒(9)，运输轮(10)数量为4。3.根据权利要求1所述的一种大焊件万向旋转台架装置，其特征在于：所述螺栓(25)上固定有轴承(22)，轴承(22)与支撑板(4)过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种大焊件万向旋转台架装置，其特征在于：所述万向轮(14)可以进行转动和滚动，数量为12。5.根据权利要求1所述的一种大焊件万向旋转台架装置，其特征在于：所述轴承(22)带动万向轮(14)进行转动，转动角度为360
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。6.根据权利要求1所述的一种大焊件万向旋转台架装置，其特征在于：所述万向轮轴承(15)带动万向轮(14)进行滚动，滚动角度为360
°
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技术总结本实用新型公开了一种大焊件万向旋转台架装置，包括底座，所述底座连接有运输轮和万向轮，所述运输轮通过运输轮固定垫片、运输轮固定螺母和运输轮固定螺栓固定在侧板上，所述运输轮固定螺栓中心装有运输轮轴承和运输轮套筒，所述侧板上部通过侧板连接垫片和侧板连接螺栓与台架相连，所述台架与底座相接，所述底座通过地脚螺栓和地脚螺母螺纹固定连接板，所述连接板通过螺栓和垫片连接轴承与连接支撑板。本装置可以解决大焊件在进行运输和表面缺陷检测时单人无法进行旋转和移动的问题，极大的提高了对大焊件表面质量检测的便捷性，对大焊件的焊缝成型及表面缺陷观测起到积极作用。用。用。
技术研发人员：赵锡龙 陆欣红 王堃 何峰 曾洋 郑鑫源 王军航 张轩瑜
受保护的技术使用者：兰州交通大学
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
