1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种金属粉末加工用定量挤出机。
背景技术：2.挤出机，包括螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现在挤出机也被用于金属粉末的加工中，由于金属粉末本身质地较为坚硬，使得挤出机长时间工作后会对零件产生巨大的磨损，当零件磨损后就需要对其进行更换，但现有的挤出机结构硬件更换方式繁琐，耗时较长，影响生产效率，因此便需要一种便于更换零件的挤出机。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在件更换方式繁琐，耗时较长，影响生产效率等缺点，而提出的一种金属粉末加工用定量挤出机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种金属粉末加工用定量挤出机，包括底座，所述底座上端面的左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板相对的端面上分别设置有外壳和电机，所述外壳的上端面上连通有入料口，所述电机的输出端设置有连轴，所述连轴的内部销接有延伸至所述外壳内部的转轴，所述转轴位于所述外壳内部一端的外围端面上设置有蛟龙叶片，一组所述支撑板的外侧端面上开设有与所述外壳连通的开孔，所述支撑板的外侧端面上位于所述开孔的外围开设有放置槽，所述放置槽内设置有限位挡板，所述转轴的一端转动连接于所述限位挡板的一侧端面上，所述支撑板的外侧端面上设置有与所述限位挡板抵接的限位组件，所述支撑板的外侧端面上位于所述限位组件的外围设置有成型组件。
6.优选的，所述限位挡板朝向所述外壳内侧的一侧端面上的中部设置有限位轴，所述转轴位于所述外壳内侧的一端开设有转槽，所述转轴转动连接于所述转槽的内部。
7.优选的，所述限位组件包括环形凹槽，环形所述凹槽的内部螺纹连接有第一螺纹环，所述第一螺纹环的上端面上设置有与所述限位挡板抵接的抵接板。
8.优选的，所述抵接板的外侧端面上设置有多组凸块。
9.优选的，所述成型组件包括第二螺纹环，所述第二螺纹环与所述支撑板固定连接，所述第二螺纹环的外围端面上螺纹连接有延伸至所述开口上方的成型板。
10.本实用新型提出的一种金属粉末加工用定量挤出机，有益效果在于：
11.通过所设置的抵接板，能够将限位挡板固定于放置槽内，使得转轴能够被限制于外壳内，安装时，先放入转轴，使转轴的一端与电机上的连轴销接，之后在放置槽内放入限位挡板，并使限位轴插入转槽内，以此固定转轴于外壳内，然后将抵接板通过第一螺纹环固定，使限位挡板被固定于放置槽内即可完成挤出机构的固定，该结构构造简单，方便拆装，能够对元件进行快速更换。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种金属粉末加工用定量挤出机的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种金属粉末加工用定量挤出机的侧面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种金属粉末加工用定量挤出机的a区放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑板；201、凹槽；3、外壳；301、放置槽；4、电机；401、连轴；5、入料口；6、转轴；601、转槽；7、蛟龙叶片；8、限位挡板；801、限位轴；9、第一螺纹环；10、抵接板；1001、凸块；11、第二螺纹环；12、成型板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种金属粉末加工用定量挤出机，包括底座1，底座1上端面的左右两侧均设置有支撑板2，两组支撑板2相对的端面上分别设置有外壳3和电机4，外壳3的上端面上连通有入料口5，电机4的输出端设置有连轴401，连轴401的内部销接有延伸至外壳3内部的转轴6，转轴6位于外壳3内部一端的外围端面上设置有蛟龙叶片7，一组支撑板2的外侧端面上开设有与外壳3连通的开孔，支撑板2的外侧端面上位于开孔的外围开设有放置槽301，放置槽301内设置有限位挡板8，转轴6的一端转动连接于限位挡板8的一侧端面上，支撑板2的外侧端面上设置有与限位挡板8抵接的限位组件，支撑板2的外侧端面上位于限位组件的外围设置有成型组件。
18.限位挡板8朝向外壳3内侧的一侧端面上的中部设置有限位轴801，转轴6位于外壳3内侧的一端开设有转槽601，转轴6转动连接于转槽601的内部，使得转轴6的转动更加稳定，不会产生左右摇摆。
19.限位组件包括环形凹槽201，环形凹槽201的内部螺纹连接有第一螺纹环9，第一螺纹环9的上端面上设置有与限位挡板8抵接的抵接板10，使得能够将限位挡板8固定于放置槽301内。
20.抵接板10的外侧端面上设置有多组凸块1001，方便转动抵接板10使第一螺纹环9安装或脱离凹槽201内。
21.成型组件包括第二螺纹环11，第二螺纹环11与支撑板2固定连接，第二螺纹环11的外围端面上螺纹连接有延伸至开口上方的成型板12，使得能够方便拆卸成型板12，成型板12起到挤出成型的作用。
22.工作方式；工作时，将转轴6放入外壳3内，使转轴6的一端与电机4上的连轴401销接，之后在放置槽301内放入限位挡板8，并使限位轴801插入转槽601内，以此固定转轴6于外壳3内，然后将抵接板10通过第一螺纹环9固定，使限位挡板8被固定于放置槽301内即可完成挤出机构的固定，最后安装好成型板12即可开始挤出成型工作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：1.一种金属粉末加工用定量挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的左右两侧均设置有支撑板（2），两组所述支撑板（2）相对的端面上分别设置有外壳（3）和电机（4），所述外壳（3）的上端面上连通有入料口（5），所述电机（4）的输出端设置有连轴（401），所述连轴（401）的内部销接有延伸至所述外壳（3）内部的转轴（6），所述转轴（6）位于所述外壳（3）内部一端的外围端面上设置有蛟龙叶片（7），一组所述支撑板（2）的外侧端面上开设有与所述外壳（3）连通的开孔，所述支撑板（2）的外侧端面上位于所述开孔的外围开设有放置槽（301），所述放置槽（301）内设置有限位挡板（8），所述转轴（6）的一端转动连接于所述限位挡板（8）的一侧端面上，所述支撑板（2）的外侧端面上设置有与所述限位挡板（8）抵接的限位组件，所述支撑板（2）的外侧端面上位于所述限位组件的外围设置有成型组件。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用定量挤出机，其特征在于：所述限位挡板（8）朝向所述外壳（3）内侧的一侧端面上的中部设置有限位轴（801），所述转轴（6）位于所述外壳（3）内侧的一端开设有转槽（601），所述转轴（6）转动连接于所述转槽（601）的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用定量挤出机，其特征在于：所述限位组件包括环形凹槽（201），环形所述凹槽（201）的内部螺纹连接有第一螺纹环（9），所述第一螺纹环（9）的上端面上设置有与所述限位挡板（8）抵接的抵接板（10）。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末加工用定量挤出机，其特征在于：所述抵接板（10）的外侧端面上设置有多组凸块（1001）。
技术总结本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种金属粉末加工用定量挤出机，包括底座，所述底座上端面的左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板相对的端面上分别设置有外壳和电机，所述外壳的上端面上连通有入料口，所述电机的输出端设置有连轴，所述连轴的内部销接有延伸至所述外壳内部的转轴，所述转轴位于所述外壳内部一端的外围端面上设置有蛟龙叶片，一组所述支撑板的外侧端面上开设有与所述外壳连通的开孔，所述支撑板的外侧端面上位于所述开孔的外围开设有放置槽，该一种金属粉末加工用定量挤出机，解决了现有技术中存在件更换方式繁琐，耗时较长，影响生产效率等缺点。影响生产效率等缺点。影响生产效率等缺点。
技术研发人员：金相冕
受保护的技术使用者：惠州纳诺泰克合金科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
