pe塑料颗粒自动加料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe塑料领域，更具体地说，涉及pe塑料颗粒自动加料装置。
背景技术：2.pe塑料即聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好。
3.pe塑料常被加工成颗粒状并存储在加料装置中，在使用pe塑料颗粒的过程中，需要手动加料，且加料量需要人工称取控制，另外加料管还易出现堵塞的状况。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供pe塑料颗粒自动加料装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.pe塑料颗粒自动加料装置，包括储料箱，所述储料箱的左侧安装有控制器，所述储料箱上设置有支撑架，所述储料箱的底部连通有加料管，所述加料管上设置有电磁阀，所述储料箱内对应加料管设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有升降组件，所述升降组件能驱动搅拌机构在加料管内升降，所述加料管的底部连通有称重壳，所述称重壳的内底壁上设置有称重模块，所述称重模块和电磁阀均与控制器电性连接，所述称重模块的顶部设置有与称重壳适配的称重平台，所述称重壳的右侧穿插设置有推料组件，所述称重壳的左侧连通有出料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机位于储料箱内并与加料管对应，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有若干搅拌叶。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌电机外侧设置有防护壳，所述防护壳的顶部与升降组件连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述升降组件包括l形杆，所述l形杆的底端与防护壳的顶部固定连接，所述l形杆的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与储料箱左侧的内壁固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述l形杆上穿插设置有导向杆，所述导向杆位于第第一电动推杆的左侧，所述导向杆的顶端与固定杆的底部固定连接，所述导向杆的底端与储料箱左侧的内壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述防护壳的上部分为圆锥状，所述防护壳的下部分为圆柱状。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述推料组件包括推料板，所述推料板的底部与称重平台接触，所述推料板的顶
部及前后分别与称重壳的内壁接触，所述推料板的左侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端贯穿并延伸至称重壳的右侧，所述第二电动推杆通过支架固定安装在称重壳的右侧。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.本方案通过控制器、电磁阀、称重模块和称重平台以及推料组件的相互配合，可实现自动定量加料，通过搅拌机构能在加料时对加料管内的塑料进行搅拌，从而有效地防止加料管的堵塞，而通过升降组件能驱动搅拌机构升降，从而在搅拌机构旋转的同时改变其位置，进一步提高防堵塞效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
23.图3为本实用新型图2中搅拌机构与升降组件连接的放大图。
24.图中标号说明：
25.1、储料箱；2、控制器；3、支撑架；4、加料管；5、电磁阀；6、搅拌机构；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶；64、防护壳；7、升降组件；71、l形杆；72、第一电动推杆；73、固定杆；74、导向杆；8、称重壳；9、称重模块；10、称重平台；11、推料组件；111、推料板；112、第二电动推杆；12、出料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～3，pe塑料颗粒自动加料装置，包括储料箱1，储料箱1的左侧安装有控制器2，储料箱1上设置有支撑架3，储料箱1的底部连通有加料管4，加料管4上设置有电磁阀5，储料箱1内对应加料管4设置有搅拌机构6，搅拌机构6的顶部设置有升降组件7，升降组件7能驱动搅拌机构6在加料管4内升降，加料管4的底部连通有称重壳8，称重壳8的内底壁上设置有称重模块9，称重模块9和电磁阀5均与控制器2电性连接，称重模块9的顶部设置有与称重壳8适配的称重平台10，称重壳8的右侧穿插设置有推料组件11，称重壳8的左侧连通有出料管12，本方案可实现自动定量加料和防堵塞效果。
28.具体的，搅拌机构6包括搅拌电机61，搅拌电机61位于储料箱1内并与加料管4对应，搅拌电机61的输出轴固定连接有搅拌轴62，搅拌轴62的左右两侧均固定连接有若干搅拌叶63，通过将搅拌电机61通电运行，能带动搅拌轴62转动，进而带动搅拌叶63旋转，对进入加料管4内的pe塑料进行搅拌，防止出现堵塞的状况。
29.其中，搅拌电机61外侧设置有防护壳64，防护壳64的顶部与升降组件7连接，通过防护壳64能对搅拌电机61起到防护作用。
30.具体的，升降组件7包括l形杆71，l形杆71的底端与防护壳64的顶部固定连接，l形杆71的顶部固定连接有第一电动推杆72，第一电动推杆72的顶端固定连接有固定杆73，固定杆73的左侧与储料箱1左侧的内壁固定连接，通过第一电动推杆72的伸缩可带动l形杆71升降，进而带动搅拌机构6升降，实现搅拌位置的改变，提高搅拌效果，继而提高防堵塞效
果。
31.其中，l形杆71上穿插设置有导向杆74，导向杆74位于第第一电动推杆72的左侧，导向杆74的顶端与固定杆73的底部固定连接，导向杆74的底端与储料箱1左侧的内壁固定连接，通过导向杆74可在l形杆71升降的过程中进行辅助导向。
32.另外，防护壳64的上部分为圆锥状，防护壳64的下部分为圆柱状，如此设计，可防止防护壳64上堆积塑料颗粒。
33.具体的，推料组件11包括推料板111，推料板111的底部与称重平台10接触，推料板111的顶部及前后分别与称重壳8的内壁接触，推料板111的左侧固定连接有第二电动推杆112，第二电动推杆112的右端贯穿并延伸至称重壳8的右侧，第二电动推杆112通过支架固定安装在称重壳8的右侧
34.工作原理：加料时，先在控制器2上设定加料重量，并通过控制器2将电磁阀5通电打开，实现自动下料，与此同时搅拌电机61通电运行，带动搅拌轴62和搅拌叶63旋转，从而防止加料管4的堵塞，同时第一电动推杆72的伸缩带动l形杆71和搅拌机构6升降，实现搅拌位置的改变，在提高防堵塞效果的同时提高下料速度；
35.而塑料经加料管4落在称重平台10上，同时称重模块9实时将重量数据发送给控制器2，当重量数据与设定数据一致时，控制器2控制电磁阀5关闭，接着第二电动推杆112通电运行，带动推料板111运动，将称重平台10的塑料推至出料管12，实现出料。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.pe塑料颗粒自动加料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的左侧安装有控制器(2)，所述储料箱(1)上设置有支撑架(3)，所述储料箱(1)的底部连通有加料管(4)，所述加料管(4)上设置有电磁阀(5)，所述储料箱(1)内对应加料管(4)设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)的顶部设置有升降组件(7)，所述升降组件(7)能驱动搅拌机构(6)在加料管(4)内升降，所述加料管(4)的底部连通有称重壳(8)，所述称重壳(8)的内底壁上设置有称重模块(9)，所述称重模块(9)和电磁阀(5)均与控制器(2)电性连接，所述称重模块(9)的顶部设置有与称重壳(8)适配的称重平台(10)，所述称重壳(8)的右侧穿插设置有推料组件(11)，所述称重壳(8)的左侧连通有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(61)，所述搅拌电机(61)位于储料箱(1)内并与加料管(4)对应，所述搅拌电机(61)的输出轴固定连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的左右两侧均固定连接有若干搅拌叶(63)。3.根据权利要求2所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述搅拌电机(61)外侧设置有防护壳(64)，所述防护壳(64)的顶部与升降组件(7)连接。4.根据权利要求3所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括l形杆(71)，所述l形杆(71)的底端与防护壳(64)的顶部固定连接，所述l形杆(71)的顶部固定连接有第一电动推杆(72)，所述第一电动推杆(72)的顶端固定连接有固定杆(73)，所述固定杆(73)的左侧与储料箱(1)左侧的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述l形杆(71)上穿插设置有导向杆(74)，所述导向杆(74)位于第一电动推杆(72)的左侧，所述导向杆(74)的顶端与固定杆(73)的底部固定连接，所述导向杆(74)的底端与储料箱(1)左侧的内壁固定连接。6.根据权利要求3所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述防护壳(64)的上部分为圆锥状，所述防护壳(64)的下部分为圆柱状。7.根据权利要求1所述的pe塑料颗粒自动加料装置，其特征在于：所述推料组件(11)包括推料板(111)，所述推料板(111)的底部与称重平台(10)接触，所述推料板(111)的顶部及前后分别与称重壳(8)的内壁接触，所述推料板(111)的左侧固定连接有第二电动推杆(112)，所述第二电动推杆(112)的右端贯穿并延伸至称重壳(8)的右侧，所述第二电动推杆(112)通过支架固定安装在称重壳(8)的右侧。
技术总结本实用新型属于PE塑料领域，公开了PE塑料颗粒自动加料装置，包括储料箱，所述储料箱的左侧安装有控制器，所述储料箱上设置有支撑架，所述储料箱的底部连通有加料管，所述加料管上设置有电磁阀，所述储料箱内对应加料管设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部设置有升降组件，所述升降组件能驱动搅拌机构在加料管内升降，所述加料管的底部连通有称重壳。本方案通过控制器、电磁阀、称重模块和称重平台以及推料组件的相互配合，可实现自动定量加料，通过搅拌机构能在加料时对加料管内的塑料进行搅拌，从而有效地防止加料管的堵塞，而通过升降组件能驱动搅拌机构升降，从而在搅拌机构旋转的同时改变其位置，进一步提高防堵塞效果。进一步提高防堵塞效果。进一步提高防堵塞效果。
技术研发人员：张正宇
受保护的技术使用者：南通市千百艺塑料科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
