1.本实用新型涉及陶粒板领域，具体涉及一种空心陶粒板。
背景技术：2.绿色环保的新材料在制造的过程中，主要采用清洁无污染的工艺，减少对于自然资源的利用，实现建筑材料的无毒以及无污染，同时促进建筑材料的回收和利用，有利于居住者的身体健康以及对于生态环境的保护。而陶粒板作为绿色环保新材料的一种，它的防火、吸音、防水、保温等功能深受人们的喜欢。
3.空心陶粒板在实际装配过程中虽然有着质量相对较轻，安装容易的特点，但也存在着防水性能不足的问题；同时常规的陶粒板在装配后，其上下方向的限位不足，也容易产生高低不平的现象。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。
技术实现要素：5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种空心陶粒板。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心陶粒板，包括板体，该板体内沿其长度方向成型有一空腔，所述空腔的内壁面涂覆有一层防水胶层，所述板体的左侧成型有梯形凸起，所述板体的右侧凹设有与所述梯形凸起相配合的梯形槽；
7.所述板体的侧部对应所述梯形凸起及梯形槽的上下两端均成型有一限位部。
8.上述方案中，所述空腔的内壁面沿其周向凹设有多个嵌槽，所述嵌槽的开口大小由内至外逐渐减小，所述防水胶层的内侧填充在所述嵌槽内。
9.上述方案中，所述梯形槽的中间部凸设有圆形凸起柱，所述梯形凸起的中间部凹设有与圆形凸起柱相配合的圆形凹槽。
10.上述方案中，所述板体内对应所述空腔的上下两侧均嵌入有一钢板，所述钢板沿所述板体的长度方向延伸设置。
11.上述方案中，所述限位部具有一限位面，所述限位面上固定有缓冲板。
12.上述方案中，所述限位面水平延伸设置。
13.上述方案中，所述空腔内还填充有隔音棉层。
14.本发明的有益效果为：本实用新型的空心陶粒板，在其空腔的内壁面涂覆有一层防水胶层，提高了其整体的防水性能，减少了产生渗水的可能性；进一步的，在其两侧的梯形凸起和梯形槽处均成型有相应的限位部，可在两者对位配合时，起到在上下方向上的限位作用，陶粒板拼接后更加整齐。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型另一角度的立体图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.实施例：参见图1-3，一种空心陶粒板，包括板体100，该板体100内沿其长度方向成型有一空腔101，空腔101的内壁面涂覆有一层防水胶层111，该防水胶层111可以为硅酮胶水层，涂覆时，在空腔101的内壁面均匀涂覆，厚度为1-1.5cm为宜；
20.为了提高防水胶层111在空腔101内的牢固性，在空腔101的内壁面沿其周向凹设有多个嵌槽112，嵌槽112的开口大小由内至外逐渐减小，防水胶层111的内侧填充在嵌槽112内，防水胶层111在定型后嵌入在开口大小由内至外逐渐减小的嵌槽112中，嵌槽112可对防水胶层111形成限位，阻止其脱开嵌槽112。
21.板体100的左侧成型有梯形凸起102，板体100的右侧凹设有与梯形凸起102相配合的梯形槽103；相邻两块板体100在对接时，将一者的梯形凸起102插入在另一者的梯形槽103内，进行对位配合；
22.板体100的侧部对应梯形凸起102及梯形槽103的上下两端均成型有一限位部104；梯形凸起102及梯形槽103分别位于两限位部104之间，在对位配合后，可在上下方向上对相邻两板体100之间形成限位，提高两者拼接完成后的整齐度。
23.通过在空腔101的内壁面涂覆有一层防水胶层111，提高了其整体的防水性能，减少了产生渗水的可能性；进一步的，在其两侧的梯形凸起102和梯形槽103处均成型有相应的限位部104，可在两者对位配合时，起到在上下方向上的限位作用，陶粒板拼接后更加整齐。
24.梯形槽103的中间部凸设有圆形凸起柱131，梯形凸起102的中间部凹设有与圆形凸起柱131相配合的圆形凹槽132，相邻两板体100对位拼接时，圆形凸起柱131插入圆形凹槽132内，可起到定位作用，提高其拼接准确性。
25.为了加强板体100在空腔101两侧的抗压性能，在板体100内对应空腔101的上下两侧均嵌入有一钢板200，钢板200沿板体100的长度方向延伸设置。
26.限位部104具有一限位面，限位面上固定有缓冲板，缓冲板可采用橡胶板，可在拼接时，起到一定缓冲作用，避免两者直接刚性接触产生磕损。
27.限位面水平延伸设置，可起到限位作用。
28.空腔101内还填充有隔音棉层，该隔音棉层可采用聚氨酯隔音棉，用于进一步提高其隔音性能。
29.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：1.一种空心陶粒板，其特征在于：包括板体（100），该板体（100）内沿其长度方向成型有一空腔（101），所述空腔（101）的内壁面涂覆有一层防水胶层（111），所述板体（100）的左侧成型有梯形凸起（102），所述板体（100）的右侧凹设有与所述梯形凸起（102）相配合的梯形槽（103）；所述板体（100）的侧部对应所述梯形凸起（102）及梯形槽（103）的上下两端均成型有一限位部（104）。2.根据权利要求1所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述空腔（101）的内壁面沿其周向凹设有多个嵌槽（112），所述嵌槽（112）的开口大小由内至外逐渐减小，所述防水胶层（111）的内侧填充在所述嵌槽（112）内。3.根据权利要求1所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述梯形槽（103）的中间部凸设有圆形凸起柱（131），所述梯形凸起（102）的中间部凹设有与圆形凸起柱（131）相配合的圆形凹槽（132）。4.根据权利要求1所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述板体（100）内对应所述空腔（101）的上下两侧均嵌入有一钢板（200），所述钢板（200）沿所述板体（100）的长度方向延伸设置。5.根据权利要求1所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述限位部（104）具有一限位面，所述限位面上固定有缓冲板。6.根据权利要求5所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述限位面水平延伸设置。7.根据权利要求1所述的一种空心陶粒板，其特征在于：所述空腔（101）内还填充有隔音棉层。
技术总结本实用新型公开了一种空心陶粒板，包括板体，该板体内沿其长度方向成型有一空腔，所述空腔的内壁面涂覆有一层防水胶层，所述板体的左侧成型有梯形凸起，所述板体的右侧凹设有与所述梯形凸起相配合的梯形槽；所述板体的侧部对应所述梯形凸起及梯形槽的上下两端均成型有一限位部；通过在其空腔的内壁面涂覆有一层防水胶层，提高了其整体的防水性能，减少了产生渗水的可能性；进一步的，在其两侧的梯形凸起和梯形槽处均成型有相应的限位部，可在两者对位配合时，起到在上下方向上的限位作用，陶粒板拼接后更加整齐。粒板拼接后更加整齐。粒板拼接后更加整齐。
技术研发人员：赵坚 赵佳慧 龚亮 冯岩
受保护的技术使用者：南京昊坤新型材料有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
