1.本实用新型涉及真空镀膜领域，特别是涉及一种连续镀膜装置及线镀膜机。
背景技术：2.在日常生活中，人们日常使用的电子显示触摸屏、玻璃制品表面、金属五金件表面和塑料薄膜等产品的表面很容易经常被人们触摸从而被指纹弄脏，防指纹油薄膜作为一种基材表面保护层，广泛的应用于上述产品的表面的防护，几乎所有的上述产品表面都镀有防指纹油薄膜。
3.现有的防指纹油镀膜装置一般采用真空蒸发镀膜的方法进行镀膜，而防指纹油一般分为固态和液态两种防指纹油。当防指纹油为固态时，一般是将固态的防指纹油放入坩埚中，再将坩埚放入镀膜装置的蒸发舟中对固态防指纹油进行蒸发，从而使固态防指纹油挥发镀在产品表面，每蒸发完一次需要开腔更换铜坩埚，频繁开腔会影响防指纹油的工艺稳定性，坩埚都是一次性使用的，制造成本高。当防指纹油为液态时，一般是将防指纹油溶解于溶剂中，并将液态的防指纹连续滴入镀膜装置的蒸发舟中，每蒸发完一次就会自动滴入新的液态防指纹油，不需要频繁开腔，但其缺点是防指纹油需要溶剂溶解，并且溶剂容易挥发导致镀膜装置的管道堵塞，需要频繁清洁管道。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有的镀膜装置需要频繁开腔或者容易导致管道堵塞的的问题，提供一种既无需频繁开腔也不会导致管道堵塞的连续镀膜装置以及包括该装置的线镀膜机。
5.根据本技术的一个方面，提供一种连续镀膜装置，包括：
6.具有第一容纳腔的蒸发模块，用于加热固态待镀材料以使所述固态待镀材料挥发；及
7.推进模块，所述推进模块的一端伸入所述第一容纳腔中，所述推进模块用于容纳固态待镀材料，并将所述固态待镀材料沿第一方向推入所述第一容纳腔中。
8.在其中一个实施例中，所述蒸发模块在所述第一方向的相对两端各设有一个电极，所述电极用于加热所述蒸发模块以挥发容纳于所述第一容纳腔中的所述固态待镀材料。
9.在其中一个实施例中，所述第一容纳腔垂直于第一方向的一侧设置有吸附材料，所述吸附材料用于吸附并转移挥发后的所述固态待镀材料。
10.在其中一个实施例中，所述蒸发模块还包括蒸发舟及两个密封盖，所述蒸发舟在第一方向的相对两端分别开设有相互连通的连通口，两个所述密封盖分别安装于两个所述连通口以与所述蒸发舟共同界定形成所述第一容纳腔，至少一个所述密封盖开设有一连通所述第一容纳腔的注入孔，所述推进模块的一端穿过所述注入孔并插设于所述第一容纳腔内。
11.在其中一个实施例中，所述推进模块具有一端开口的第二容纳腔，所述第二容纳腔的开口端伸入于所述第一容纳腔中并连通于所述第一容纳腔；
12.所述第二容纳腔的体积可受控地减小，以将所述固态待镀材料沿第一方向推入所述第一容纳腔中。
13.在其中一个实施例中，所述推进模块包括储存罐和推进组件，所述储存罐具有相互连通的注射口和推进口，所述储存罐设有所述注射口的一端伸入所述第一容纳腔中，所述储存罐的另一端连接所述推进组件的一端，所述推进组件能够沿第一方向移动以改变所述第二容纳腔的体积。
14.在其中一个实施例中，所述推进组件包括推进部和连接部，所述推进部位于所述储存罐内，所述推进部的外周缘贴合于所述储存罐的内壁，所述储存罐的内壁与所述推进部靠近所述蒸发模块的一侧共同界定形成所述第二容纳腔，所述连接部的一端固设于所述推进部远离所述蒸发模块的一侧。
15.在其中一个实施例中，所述推进部包括推进头和密封件，所述密封件的内周缘套设于所述推进头的外周面，所述密封件的外周缘贴合于所述储存罐的内壁。
16.在其中一个实施例中，所述储存罐包括储存部和注射部，所述注射部的一端连接所述储存部的一端，所述注射部的另一端穿过所述注入孔并伸入至所述第一容纳腔中。
17.根据本技术的另一个方面，提供一种包括上述连续镀膜装置的线镀膜机。
18.上述连续镀膜装置，通过同时设置用于蒸发固态防指纹油的蒸发模块和用于将固态防指纹油注入至蒸发模块中的推进模块，蒸发模块具有第一容纳腔，推进模块具有第二容纳腔，推进模块连接蒸发模块，使第一容纳腔与第二容纳腔相互连通，在使用时，利用推进模块压缩第二容纳腔的体积，从而使得容纳于第二容纳腔中的固态防指纹油连续被推入至蒸发模块的第一容纳腔中，再利用蒸发模块将固态的防指纹油蒸发使其挥发后均匀镀在待镀产品的表面。通过上述设置，使得本技术的连续镀膜装置能够连续供给固态防指纹油后直接对固态防指纹油进行蒸发，可以反复利用该装置进行镀膜，不需要借助坩埚反复开腔放入固态防指纹油，不会因为为了补充防指纹油而停止镀膜，也不需要溶剂溶解防指纹油，从而不会造成管道的堵塞。
附图说明
19.图1为现有技术的一种镀膜装置的示意图；
20.图2为现有技术的另一种镀膜装置的示意图；
21.图3为本实用新型提供的连续镀膜装置的示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型一实施例提供了一种连续镀膜装置300和包括该连续镀膜装置300的线镀膜机，该连续镀膜装置300能够连续将固态防指纹油400注入其中，并对被注入的固态防指纹油400进行蒸发以使其挥发并转移至装置外从而均匀地镀于待镀产品的表面。
26.下面以线镀膜机为例，对本技术的用于镀防指纹油膜的连续镀膜装置300的结构进行说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术的连续镀膜装置300也可以连续注入液态的待镀材料或用于其它需要注入待加工材料的设备，在此不作限定。
27.正如背景技术所述，防指纹油一般分为固态和液态两种防指纹油。当防指纹油为固态时，可以使用图1所示的镀膜装置100，该镀膜装置100包括蒸发模块110，蒸发模块110具有一容纳腔101，并且蒸发模块110的两侧分别连接正负电极。当需要镀膜时，需借助一个铜坩埚120，使固态防指纹油和钢丝绒混合到一起填充到铜坩埚120中，再将铜坩埚120沿图中箭头方向放入蒸发模块110的容纳腔101中。在镀膜时，对蒸发模块110进行通电加热，使固态防指纹油挥发并镀于待镀产品的表面。
28.当防指纹油为液态时，可以使用图2所示的镀膜装置200，该镀膜装置200包括蒸发模块210，蒸发模块210具有一容纳腔201，蒸发模块210的侧壁开有多个小孔202，并且蒸发模块210的两侧分别连接正负电极。当需要镀膜时，使用溶剂将防指纹油溶解于其中，并从连接于蒸发模块210的滴药管220中滴入至蒸发模块210的容纳腔201中。在镀膜时，蒸发模块210通电加热后，被加热挥发的防指纹油从蒸发模块210侧壁的小孔202中挥发出来镀于产品表面。每蒸发完一次后液态防指纹油装置会自动供药，不需要反复打开蒸发模块210的容纳腔201。
29.但发明人在研究中发现，如使用图1所示的镀膜装置100，需要将固态的防指纹油固定在铜坩埚120中，当固态防指纹油蒸发完之后铜坩埚120报废，需要频繁打开蒸发模块110的容纳腔101以更换铜坩埚120，导致防指纹油的工艺稳定性受到影响，且由于铜坩埚120都是一次性使用，制造成本也较高。如使用图2所示的镀膜装置200，防指纹油需要溶剂溶解，并且滴药管220容易被挥发的溶剂堵塞，需要频繁清洁管道。
30.为了同时克服上述问题，本技术提供了一种连续镀膜装置300，如图3所示，包括蒸发模块310和推进模块320。蒸发模块310具有第一容纳腔3111，蒸发模块310用于加热固态待镀材料以使固态待镀材料挥发；推进模块320具有一端开口的第二容纳腔3211，第二容纳腔3211的开口端伸入第一容纳腔3111中，第二容纳腔3211连通于第一容纳腔3111；推进模块320能够将容纳于第二容纳腔3211中的固态防指纹油400推入至第一容纳腔3111中，以使固态防指纹油400在蒸发模块310中挥发以镀于产品表面。
31.在一些实施例中，蒸发模块310包括蒸发舟311、密封盖312和电极314。具体地，蒸发舟311优选地为一柱形薄壁结构，蒸发舟311在第一方向的相对两端开设有相互连通的连
通口。密封盖312为两个，分别安装于蒸发舟311的两个相互连通的连通口，用于封堵上述两个连通口，两个密封盖312与蒸发舟311共同界定形成第一容纳腔3111，第一容纳腔3111用于容纳被推进模块320推入至蒸发模块310的固态防指纹油400。其中一个密封盖312还开设有一个连通第一容纳腔3111的注入孔3121，推进模块320的一端穿过注入孔3121并插设于第一容纳腔3111内。第一容纳腔3111垂直于第一方向的一侧设置有吸附材料313，吸附材料313优选为活性炭，吸附材料313用于吸附挥发后的防指纹油颗粒并转移至蒸发模块310外，以将防指纹油颗粒镀于产品的表面。图中x方向为第一方向。
32.电极314具有两个，分别作为正负电极314安装于蒸发舟311沿第一方向的相对两端，电极314优选为铜电极，用于对蒸发舟311进行加热，以使被推入于第一容纳腔3111中的固态防指纹油400挥发。
33.在一些实施例中，推进模块320包括储存罐321和推进组件322，储存罐321具有相互连通的注射口和推进口，储存罐321设有注射口的一端穿过注入孔3121伸入蒸发模块310的第一容纳腔3111中，推进组件322的一端穿过推进口插设于储存罐内，并与储存罐共同界定形成连通注射口的第二容纳腔3211，第二容纳腔3211用于容纳固态防指纹油。推进组件322能够沿第一方向移动以改变第二容纳腔3211的体积，当推进组件322压缩第二容纳腔3211的体积时，容纳于第二容纳腔3211中的固态防指纹油400能够被连续推入至蒸发模块310的第一容纳腔3111中以被蒸发模块310蒸发。
34.具体地，在一些实施例中，储存罐321呈圆筒状中空结构，在推进模块320与蒸发模块310连接时，储存罐321的中心轴线方向与第一方向一致。储存罐321包括储存部3212和注射部3213，储存部3212和注射部3213优选为同轴设置，注射部3213的一端连接储存部3212的一端，注射口开设于注射部3213远离储存部3212的一端，推进口开设于储存部3212远离注射部3213的一端，其中注射部3213的外径远小于储存部3212的外径，而注射部3213的外径略小于注入孔3121的内径，以使注射部3213远离储存部3212的一端能够穿过注入孔3121伸入于蒸发舟311的第一容纳腔3111中。
35.在一些实施例中，推进组件322包括推进部3221和连接部3224，推进部3221位于储存罐321内，并且推进部3221的外周缘贴合于储存罐321的内壁，储存罐321的内壁和推进部3221靠近蒸发模块310的一侧共同界定形成第二容纳腔3211。在一优选实施方式中，连接部3224的另一端可连接外部动力装置，由动力装置推动推进组件322沿第一方向移动从而改变第二容纳腔3211的体积。
36.在一些实施例中，推进部3221包括推进头3222和密封件3223，密封件3223呈环状，优选为橡胶密封圈，密封件3223的内周缘套设于推进头3222的外周面，密封件3223的外周缘贴合于储存罐321的内壁。如此，推进部3221可将固态的防指纹油密封于第二容纳腔3211中。推进头3222可呈圆柱状或圆锥状，密封件3223可呈圆环状，只要能够使推进部3221和储存罐321的内壁形状匹配并能够达到密封效果即可。
37.上述连续镀膜装置300，当系统供电时，蒸发舟311两端的电极314通电给蒸发舟311加热，同时外部的动力装置缓缓沿第一方向推动推进组件322，当推进部3221沿第一方向朝向蒸发模块310的方向移动时，能够将压缩第二容纳腔3211的体积，通过推进组件322的推进量控制固态防指纹油400的推进量，从而将容纳于储存罐321的第二容纳腔3211的固态防指纹油400连续缓慢地连续推入至蒸发舟311的第一容纳腔3111中。被推入至第一容纳
腔3111中的固态防指纹油400在第一容纳腔3111中受热挥发成微小的防指纹油颗粒，涂覆于蒸发舟311侧壁的吸附材料313能够将微小的防指纹油颗粒吸附至涂覆有吸附材料313的的侧壁附近并转移至蒸发舟311外，而此时将待镀膜产品正对于蒸发舟311设置有吸附材料313的一侧，便可将待镀膜产品正对于蒸发舟311的侧壁的一面均匀地蒸镀上一层防指纹油膜。
38.需要说明的是，上述的连续镀膜装置300可安装于线镀膜机中使用，线镀膜机(图未示)包括多个上述连续镀膜装置300和小台车，多个上述连续镀膜装置300连成一条线，待镀膜产品可放置于小台车的框架上，小台车可顺着固定路径的轨道运行，轨道路径优选为笔直的路径，且轨道沿线安装有多个靶位，每个靶位安装有一个上述连续镀膜装置300。待镀膜产品在小台车的带动下，每经过一个靶位便被镀上一层膜，并且可以通过控制小台车的移动速度和靶材的镀膜工艺参数来镀制出需要的厚度。
39.上述连续镀膜装置300，具有以下特点：
40.可以直接使用固态防指纹油400连续镀膜，优化了固态防指纹油400的镀膜方式。
41.蒸发舟311可以连续加热，所使用的防指纹油既可为固态防指纹油400，也可为液态防指纹油，可以持续将防指纹油注入至蒸发模块310中，不会因为为了补充防指纹油而停止镀膜，特别适合线镀膜机。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种连续镀膜装置，其特征在于，包括：具有第一容纳腔的蒸发模块，用于加热固态待镀材料以使所述固态待镀材料挥发；及推进模块，所述推进模块的一端伸入所述第一容纳腔中，所述推进模块用于容纳固态待镀材料，并将所述固态待镀材料沿第一方向推入所述第一容纳腔中。2.根据权利要求1所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述蒸发模块在所述第一方向的相对两端各设有一个电极，所述电极用于加热所述蒸发模块以挥发容纳于所述第一容纳腔中的所述固态待镀材料。3.根据权利要求1所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述第一容纳腔垂直于第一方向的一侧设置有吸附材料，所述吸附材料用于吸附并转移挥发后的所述固态待镀材料。4.根据权利要求1所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述蒸发模块还包括蒸发舟及两个密封盖，所述蒸发舟在第一方向的相对两端分别开设有相互连通的连通口，两个所述密封盖分别安装于两个所述连通口以与所述蒸发舟共同界定形成所述第一容纳腔，至少一个所述密封盖开设有一连通所述第一容纳腔的注入孔，所述推进模块的一端穿过所述注入孔并插设于所述第一容纳腔内。5.根据权利要求4所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述推进模块具有一端开口的第二容纳腔，所述第二容纳腔的开口端伸入于所述第一容纳腔中并连通于所述第一容纳腔；所述第二容纳腔的体积可受控地减小，以将所述固态待镀材料沿第一方向推入所述第一容纳腔中。6.根据权利要求5所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述推进模块包括储存罐和推进组件，所述储存罐具有相互连通的注射口和推进口，所述储存罐设有所述注射口的一端伸入所述第一容纳腔中，所述储存罐的另一端连接所述推进组件的一端，所述推进组件能够沿第一方向移动以改变所述第二容纳腔的体积。7.根据权利要求6所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述推进组件包括推进部和连接部，所述推进部位于所述储存罐内，所述推进部的外周缘贴合于所述储存罐的内壁，所述储存罐的内壁与所述推进部靠近所述蒸发模块的一侧共同界定形成所述第二容纳腔，所述连接部的一端固设于所述推进部远离所述蒸发模块的一侧。8.根据权利要求7所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述推进部包括推进头和密封件，所述密封件的内周缘套设于所述推进头的外周面，所述密封件的外周缘贴合于所述储存罐的内壁。9.根据权利要求6所述的连续镀膜装置，其特征在于，所述储存罐包括储存部和注射部，所述注射部的一端连接所述储存部的一端，所述注射部的另一端穿过所述注入孔并伸入至所述第一容纳腔中。10.一种线镀膜机，包括如权利要求1至9中任意一项权利要求所述的连续镀膜装置。
技术总结本实用新型涉及一种连续镀膜装置和线镀膜机，包括蒸发模块和推进模块，其中蒸发模块具有第一容纳腔，推进模块的一端伸入第一容纳腔中，推进模块用于容纳固态待镀材料，并将固态待镀材料沿第一方向推入第一容纳腔中，蒸发模块用于加热固态待镀材料以使固态待镀材料挥发。上述连续镀膜装置能够连续供给固态待镀材料后直接对固态待镀材料进行蒸发，可以反复利用该装置进行镀膜，不需要借助坩埚反复开腔放入固态防指纹油，不会因为为了补充防指纹油而停止镀膜，也不需要溶剂溶解防指纹油，从而不会造成管道的堵塞。不会造成管道的堵塞。不会造成管道的堵塞。
技术研发人员：杨鹏
受保护的技术使用者：万津实业（赤壁）有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/5
