1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种钢吊箱围堰悬吊下放系统。
背景技术：2.钢吊箱围堰是为承台施工的止水结构，其作用是通过钢吊箱围堰侧板和底板上的封地砼围水，为承台施工提供无水的环境。随着跨海桥梁的快速发展，以钢管复合桩为基础的水中承台越来越多的应用于桥梁基础建设，当前海中承台多使用钢吊箱围堰作为止水结构。由于海中承台设计顶标高普遍较低，钢吊箱围堰拼装施工工序较多，多受潮汐影响，可作业时间有限，传统方法是将钢吊箱围堰在工厂制作成整体，不能拆除重复利用，无法实现高水位拼装钢吊箱围堰，现场借助浮吊下放，采用浮吊下放时，对施工空间和水深要求相对较高，由于水位波动，临时钢护筒与围堰底板之间缺少导向机构，导致钢吊箱围堰下放至承台设计标高后平面位置精度无法满足要求，直接影响施工进度和安全施工。
技术实现要素：3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢吊箱围堰悬吊下放系统。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，包括前后并列设置的若干临时钢护筒，临时钢护筒竖直设置，每个临时钢护筒的顶端均固接有水平的主垫梁，主垫梁的上方平行设有扁担梁，扁担梁与主垫梁之间竖直连有千斤顶，扁担梁与主垫梁之间设有关于千斤顶对称的若干抄垫，抄垫的底部固接在主垫梁上，抄垫的顶端与扁担梁相抵，在所有主垫梁的下方设有同一预制底板，预制底板上拼装有钢吊箱，钢吊箱套在临时钢护筒的外部，预制底板上设有与临时钢护筒一一对应的开孔，临时钢护筒的下部穿过相应的开孔，在开孔处沿临时钢护筒的外周设有若干对导向定位组件，导向定位组件安装在预制底板上，扁担梁上圆周分布有若干用于吊装钢吊箱的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢向下依次穿过扁担梁、主垫梁并与预制底板固定连接，位于预制底板与主垫梁之间的精轧螺纹钢上套接有连接套筒，精轧螺纹钢上设有与扁担梁、主垫梁对应的锁紧螺母，与扁担梁对应的锁紧螺母位于扁担梁的上表面，与主垫梁对应的锁紧螺母位于主垫梁的上表面。
6.所述精轧螺纹钢采用φ32精轧钢筋。
7.所述抄垫为长条形钢板。
8.所述千斤顶采用穿心千斤顶。
9.所述导向定位组件包括弧形导向板，弧形导向板上转动安有若干滚轮，滚轮与临时钢护筒的外壁相接触，弧形导向板外远离临时钢护筒的一侧设有安装板，安装板的下部安装在预制底板的内壁上，弧形导向板上转动连有螺纹杆，螺纹杆位于预制底板的上方，螺纹杆的外端螺纹穿过安装板并连有手钮，弧形导向板与安装板之间连有关于螺纹杆对称的伸缩杆。
10.所述安装板为弧形板。
11.所述扁担梁采用膺架梁杆件两两相扣加工而成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，装卸方便，通过在主垫梁的上方设置抄垫和扁担梁，保证了扁担梁的稳定并且保证千斤顶无力状态下不受压，使得钢吊箱下放过程较稳定，进而保证了平面位置精度，通过设置安装在预制底板上的导向定位组件，解决了由于水位波动而导致钢吊箱围堰下放至承台设计标高后平面位置精度无法满足要求的问题，本实用新型实现了钢吊箱围堰高水位拼装，无需在工厂制作成整体，节约了运输成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中弧形导向板与滚轮的连接示意图；
15.图中：1-精轧螺纹钢；2-锁紧螺母；3-扁担梁；4-抄垫；5-千斤顶；6-主垫梁；7-临时钢护筒；8-连接套筒；9-预制底板；10-弧形导向板；11-伸缩杆；12-安装板；13-螺纹杆；14-手钮；15-滚轮；16-钢吊箱；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图所示，一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，包括前后并列设置的若干临时钢护筒7、精轧螺纹钢1、锁紧螺母2、扁担梁3、抄垫4、千斤顶5、主垫梁6、连接套筒8、预制底板9、导向定位组件。
19.临时钢护筒7竖直设置，每个临时钢护筒7的顶端均固接有水平的主垫梁6，主垫梁6安装至临时钢护筒7顶作为支撑悬吊系统的主要受力构件，主垫梁6的上方平行设有扁担梁3，扁担梁3采用膺架梁杆件两两相扣加工而成，扁担梁3用于辅助千斤顶5进行钢吊箱16下放操作，扁担梁3与主垫梁6之间竖直连有千斤顶5，千斤顶5采用穿心千斤顶，扁担梁3与主垫梁6之间设有关于千斤顶5对称的若干抄垫4，抄垫4为长条形钢板，抄垫4的底部固接在主垫梁6上，抄垫4的顶端与扁担梁3相抵，保证扁担梁3稳定并且保证千斤顶5无力状态下不受压，使得钢吊箱16下放过程较稳定，进而保证了平面位置精度，在所有主垫梁6的下方设有同一预制底板9，预制底板9上拼装有钢吊箱16，钢吊箱16套在临时钢护筒7的外部，预制底板9上设有与临时钢护筒7一一对应的开孔，临时钢护筒7的下部穿过相应的开孔，在开孔处沿临时钢护筒7的外周设有若干对导向定位组件，导向定位组件安装在预制底板9上，解决了由于水位波动而导致钢吊箱围堰下放至承台设计标高后平面位置精度无法满足要求的问题，扁担梁3上圆周分布有若干用于吊装钢吊箱16的精轧螺纹钢1，精轧螺纹钢1采用φ32精轧钢筋，精轧螺纹钢1向下依次穿过扁担梁3、主垫梁6并与预制底板9固定连接，位于预制底板9与主垫梁6之间的精轧螺纹钢1上套接有连接套筒8，精轧螺纹钢1上设有与扁担梁3、主垫梁6对应的锁紧螺母2，与扁担梁3对应的锁紧螺母2位于扁担梁3的上表面，与主垫梁6对应的锁紧螺母2位于主垫梁6的上表面。
20.导向定位组件包括弧形导向板10，弧形导向板10上转动安有若干滚轮15，滚轮15与临时钢护筒7的外壁相接触，弧形导向板10外远离临时钢护筒7的一侧设有安装板12，安
装板12为弧形板，安装板12的下部安装在预制底板9的内壁上，弧形导向板10上转动连有螺纹杆13，螺纹杆13位于预制底板9的上方，螺纹杆13的外端螺纹穿过安装板12并连有手钮14，弧形导向板10与安装板12之间连有关于螺纹杆13对称的伸缩杆11。
21.工作前，根据临时钢护筒7的外径，施工人员转动导向定位组件中的手钮14，手钮14带动螺纹杆13转动，配合安装板12和伸缩杆11，螺纹杆13带动弧形导向板10移向临时钢护筒7，使得滚轮15与临时钢护筒7的外壁相接触，工作时，预制底板9预埋精轧螺纹钢1用于和悬吊系统精轧螺纹钢连接，现场拼装钢吊箱16围堰，钢吊箱16下放过程就是操作千斤顶5下放精轧螺纹的过程，同步顶升多个千斤顶5，每次千斤顶5达到行程回油后，拧紧锁紧螺母2，配合导向定位组件中的弧形导向板10，使得滚轮15滚动在临时钢护筒7的外侧壁上对临时钢护筒7进行导向定位，反复重复同一操作工序，下放施工效率高且满足了下放至设计标高后平面位置精度，直至钢吊箱16下放至预定标高，利用千斤顶5的顶升与回程实现提升或下放精轧螺纹钢1，通过精轧螺纹钢1上连接套筒8转换以达到钢吊箱16下放的目的，操作简便，装卸方便，无需将钢吊箱16在工厂制作成整体，只需提前制作预制底板9，实现了钢吊箱16围堰高水位拼装，节约了运输成本。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，包括前后并列设置的若干临时钢护筒(7)，其特征在于，临时钢护筒(7)竖直设置，每个临时钢护筒(7)的顶端均固接有水平的主垫梁(6)，主垫梁(6)的上方平行设有扁担梁(3)，扁担梁(3)与主垫梁(6)之间竖直连有千斤顶(5)，扁担梁(3)与主垫梁(6)之间设有关于千斤顶(5)对称的若干抄垫(4)，抄垫(4)的底部固接在主垫梁(6)上，抄垫(4)的顶端与扁担梁(3)相抵，在所有主垫梁(6)的下方设有同一预制底板(9)，预制底板(9)上拼装有钢吊箱(16)，钢吊箱(16)套在临时钢护筒(7)的外部，预制底板(9)上设有与临时钢护筒(7)一一对应的开孔，临时钢护筒(7)的下部穿过相应的开孔，在开孔处沿临时钢护筒(7)的外周设有若干对导向定位组件，导向定位组件安装在预制底板(9)上，扁担梁(3)上圆周分布有若干用于吊装钢吊箱(16)的精轧螺纹钢(1)，精轧螺纹钢(1)向下依次穿过扁担梁(3)、主垫梁(6)并与预制底板(9)固定连接，位于预制底板(9)与主垫梁(6)之间的精轧螺纹钢(1)上套接有连接套筒(8)，精轧螺纹钢(1)上设有与扁担梁(3)、主垫梁(6)对应的锁紧螺母(2)，与扁担梁(3)对应的锁紧螺母(2)位于扁担梁(3)的上表面，与主垫梁(6)对应的锁紧螺母(2)位于主垫梁(6)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述精轧螺纹钢(1)采用φ32精轧钢筋。3.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述抄垫(4)为长条形钢板。4.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述千斤顶(5)采用穿心千斤顶。5.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述导向定位组件包括弧形导向板(10)，弧形导向板(10)上转动安有若干滚轮(15)，滚轮(15)与临时钢护筒(7)的外壁相接触，弧形导向板(10)外远离临时钢护筒(7)的一侧设有安装板(12)，安装板(12)的下部安装在预制底板(9)的内壁上，弧形导向板(10)上转动连有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)位于预制底板(9)的上方，螺纹杆(13)的外端螺纹穿过安装板(12)并连有手钮(14)，弧形导向板(10)与安装板(12)之间连有关于螺纹杆(13)对称的伸缩杆(11)。6.根据权利要求5所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述安装板(12)为弧形板。7.根据权利要求1所述的一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，其特征在于，所述扁担梁(3)采用膺架梁杆件两两相扣加工而成。
技术总结本实用新型是一种钢吊箱围堰悬吊下放系统，包括前后并列设置的若干临时钢护筒，临时钢护筒竖直设置，每个临时钢护筒的顶端均固接有水平的主垫梁，主垫梁的上方平行设有扁担梁，扁担梁与主垫梁之间竖直连有千斤顶。本实用新型通过在主垫梁的上方设置抄垫和扁担梁，保证了扁担梁的稳定并且保证千斤顶无力状态下不受压，使得钢吊箱下放过程较稳定，进而保证了平面位置精度，通过设置安装在预制底板上的导向定位组件，解决了由于水位波动而导致钢吊箱围堰下放至承台设计标高后平面位置精度无法满足要求的问题，本实用新型实现了钢吊箱围堰高水位拼装，无需在工厂制作成整体，节约了运输成本。了运输成本。了运输成本。
技术研发人员：刘玉宝 李建如 史虎彬 田克星 王冲 孙卫晓 钞强 张磊 郭伟
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/7/5
