1.本实用新型涉及尾气除尘技术领域，特别涉及一种尾气除尘装置。
背景技术：2.随着人类环保意识的提升，尾气的无害化处理逐渐成为工业生产过程中的一个基本环节。一般的，工业尾气中通常包含颗粒状的生产粉尘和硫化氢、氟化物、氮氧化物、一氧化碳等气体有害物，需要分别将其降低到一定标准之后才能进行排放。
3.旋风除尘器是常用的尾气除尘装置之一，尾气由切线进口进入旋风除尘器内后，会沿内壁由上而下做螺旋运动，尾气中包含的粉尘颗粒也随之受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿内壁落入下方的尘仓，而气体会旋转向上从顶部排出。尘仓中的粉尘需要定期排出以保证设备正常运转，由于尘仓与旋风除尘器是连通的，若在旋风除尘器工作时直接打开尘仓排灰口排灰，则旋风除尘器中的气流会扬起尘仓中的粉尘而再次污染环境，使用时较为不便。
技术实现要素：4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种尾气除尘装置，该装置能够在排灰时避免旋风除尘器中的气流进入尘仓中，从而防止尘仓的中粉尘被气流扬起而污染环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.尾气除尘装置，包括旋风除尘器本体和尘仓，旋风除尘器本体的出尘口伸入尘仓内部，所述尘仓上设有驱动装置，尘仓的底部设有出料管和与出料管相配合的塞棒，所述塞棒可在驱动装置的驱动下插入或远离出料管，所述出尘口上铰接有挡板，挡板通过传动组件与驱动装置相连并配合塞棒动作，当塞棒插入出料管时，挡板远离出尘口；当塞棒远离出料管时，挡板闭合于出尘口上。
7.进一步的，所述塞棒通过齿条与驱动装置相连，所述出尘口的侧壁上固定设置有两个相互平行的安装臂，所述挡板的一侧固定设置有转轴，转轴的两端分别对应的转动设置于两个安装臂上；所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定连接于转轴的一端，第二齿轮转动连接于与第一齿轮同侧的安装臂上，且第二齿轮与齿条啮合。挡板通过安装臂转轴铰接于出尘口上，且可通过传动组件在齿条的驱动下转动，当齿条在驱动装置的驱动下做直线运动时，可依次通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动转轴转动，使转轴带动挡板旋转接近或远离出尘口。
8.所述驱动装置可为任何能够驱动齿条做直线运动的装置，具体的，所述驱动装置为伸缩杆，所述伸缩杆包括缸体和滑动设置在缸体内的活塞杆体，所述缸体固定连接于尘仓的顶部，所述活塞杆体伸入尘仓内与齿条相连。
9.进一步的，所述塞棒、齿条和伸缩杆均竖直设置，伸缩杆的缸体固定设置于尘仓的顶部，尘仓的底部为偏心漏斗形，出料管设置于尘仓底部的最低处。尘仓设置为偏心漏斗形，方便粉尘在重力作用下排出尘仓。
10.进一步的，塞棒上套设有竖直限位环，竖直限位环通过支杆与尘仓内壁固定连接。竖直限位环能够进一步保证塞棒只在竖直方向上运动，提高本装置的稳定性。
11.本实用新型中还包括能够使该尾气除尘装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，旋风除尘器本体、尘仓、出尘口、出料管、塞棒、挡板、齿条、安装臂、转轴、第一齿轮、第二齿轮、伸缩杆、竖直限位环、支杆等均采用常规设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本装置在旋风除尘器本体的出尘口设置了挡板，并通过传动组件将挡板的动作与尘仓的卸料动作相配合，使得集料时旋风除尘器本体与尘仓连通，卸料时挡板闭合于出尘口上，阻止旋风除尘器本体内的气流进入尘仓内，有效避免卸料时扬尘的产生，具有较好的实用性。
附图说明
14.图1为实施例中尾气除尘装置的结构示意图；
15.图2为实施例中尘仓的内部结构示意图(卸料状态)；
16.图3为实施例中尘仓的内部结构示意图(集料状态)；
17.图4为图2中的a-a向视图；
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
20.实施例
21.如图1-4所示，尾气除尘装置，包括旋风除尘器本体1和尘仓2，旋风除尘器本体1的出尘口3伸入尘仓2内部，所述尘仓2上竖直设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4包括缸体41和滑动设置在缸体41内的活塞杆体42，所述缸体41固定连接于尘仓2的顶部，所述活塞杆体42伸入尘仓2内，尘仓2的底部与伸缩杆4位置相对应的竖直设置有出料管5和与出料管5相配合的塞棒6，塞棒6的顶端通过齿条8与活塞杆体42的自由端相连，所述塞棒6可在伸缩杆4的驱动下竖直插入或远离出料管5，所述出尘口3上铰接有挡板7，挡板7通过传动组件与齿条8相连并配合塞棒6动作，当塞棒6插入出料管5时，挡板7远离出尘口3；当塞棒6远离出料管5时，挡板7闭合于出尘口3上。
22.所述出尘口3的侧壁上固定设置有两个相互平行的安装臂9，所述挡板7的一侧固定设置有转轴10，转轴10的两端分别对应的转动设置于两个安装臂9上；所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11固定连接于转轴10的一端，第二齿轮12转动连接于与第一齿轮11同侧的安装臂9上，且第二齿轮12与齿条8啮合。
23.尘仓2的底部为偏心漏斗形，出料管5设置于尘仓2底部的最低处。
24.塞棒6上套设有竖直限位环13，竖直限位环13通过支杆14与尘仓2内壁固定连接。
25.本装置的工作原理：
26.如图2和图3所示，本装置在集料时，伸缩杆4的活塞杆体42伸出缸体41外，使塞棒6插设在排料管5内，挡板7保持竖直状态，旋风除尘器本体1分离出的粉尘可自由落入尘仓2内；卸料时，伸缩杆4的活塞杆体42缩回缸体41内，并带动齿条8和塞棒6一同向上运动，塞棒6从排料管5中离开以卸料，齿条8向上运动时，驱动第二齿轮12顺时针转动，第二齿轮12驱动第一齿轮11逆时针转动，通过转轴10带动挡板7一同旋转并闭合于出尘口3，防止旋风除尘器本体1中的气流进入尘仓2。完成卸料后，使伸缩杆4的活塞杆体42再次伸出缸体41外，驱动齿条8和塞棒6向下运动，使塞棒6再次插入排料管5内，同理，齿条8通过传动组件驱动挡板7远离出尘口3，本装置可再次进入集料状态。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：1.尾气除尘装置，包括旋风除尘器本体和尘仓，旋风除尘器本体的出尘口伸入尘仓内部，其特征在于，所述尘仓上设有驱动装置，尘仓的底部设有出料管和与出料管相配合的塞棒，所述塞棒可在驱动装置的驱动下插入或远离出料管，所述出尘口上铰接有挡板，挡板通过传动组件与驱动装置相连并配合塞棒动作，当塞棒插入出料管时，挡板远离出尘口；当塞棒远离出料管时，挡板闭合于出尘口上。2.根据权利要求1所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述塞棒通过齿条与驱动装置相连，所述出尘口的侧壁上固定设置有两个相互平行的安装臂，所述挡板的一侧固定设置有转轴，转轴的两端分别对应的转动设置于两个安装臂上；所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定连接于转轴的一端，第二齿轮转动连接于与第一齿轮同侧的安装臂上，且第二齿轮与齿条啮合。3.根据权利要求2所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述驱动装置为伸缩杆，所述伸缩杆包括缸体和滑动设置在缸体内的活塞杆体，所述缸体固定连接于尘仓的顶部，所述活塞杆体伸入尘仓内与齿条相连。4.根据权利要求3所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述塞棒、齿条和伸缩杆均竖直设置，伸缩杆的缸体固定设置于尘仓的顶部，尘仓的底部为偏心漏斗形，出料管设置于尘仓底部的最低处。5.根据权利要求4所述的尾气除尘装置，其特征在于，塞棒上套设有竖直限位环，竖直限位环通过支杆与尘仓内壁固定连接。
技术总结本实用新型涉及尾气除尘技术领域，公开了尾气除尘装置，包括旋风除尘器本体和尘仓，旋风除尘器本体的出尘口伸入尘仓内部，所述尘仓上设有驱动装置，尘仓的底部设有出料管和与出料管相配合的塞棒，所述塞棒可在驱动装置的驱动下插入或远离出料管，所述出尘口上铰接有挡板，挡板通过传动组件与驱动装置相连并配合塞棒动作，当塞棒插入出料管时，挡板远离出尘口；当塞棒远离出料管时，挡板闭合于出尘口上。该装置在旋风除尘器本体的出尘口设置了挡板，并通过传动组件将挡板的动作与尘仓的卸料动作相配合，使得卸料时挡板能够闭合于出尘口上，阻止旋风除尘器本体内的气流进入尘仓内，避免卸料时扬尘的产生。卸料时扬尘的产生。卸料时扬尘的产生。
技术研发人员：陈永杰 陈永安 张磊 张二鹏 申兆勐
受保护的技术使用者：河南聚帮生物药业有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/7/5
