1.本实用新型属于肩章自动化生产设备领域，适用于肩章上片与胶片定型之前的撕取热熔胶膜工艺，具体涉及一种肩章热熔胶膜分离装置。
背景技术：2.肩章生产线的出现，大大提高了生产效率，并提高了产品的良品率及一致性，以满足肩章的全自动化生产。一般工厂采用传统手工撕膜，传统工艺所需工人熟练度、技巧性，并且伴随着安全问题及人工成本，而本专利阐述的肩章热熔膜分离装置的优势在于：不需要人工干预，并且采用全自动化的工艺大大提高了生产效率，降低了公司的生产成本，并且此装置适用于全自动化肩章生产线的应用。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种肩章热熔胶膜分离装置，主要解决了肩章上片与胶片定型之前的热熔胶膜撕取问题，解决了常规性问题，减少了人力成本，挺高了生产效率和适用性。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.肩章热熔胶膜分离装置，包括：撕膜装置底板、撕膜底座、导轨、吸风座、吸风座固定板、吸风罩、伸缩气缸连接板、伸缩气缸、伸缩气缸底板、滑台、电机、螺杆、撕膜下降气缸安装板、撕膜下降气缸、夹爪气缸安装座、夹爪滑块连接块、夹爪气缸组件、夹爪气缸、连杆、夹爪、销轴、底料夹取气缸安装座、底料夹取气缸安装板、底料夹取气缸、废料夹取气缸安装座、废料夹取气缸安装板、废料夹取气缸、废料夹取气缸连接板。
6.所述撕膜底座用螺钉的方式固定在撕膜装置底板上。
7.所述导轨用螺钉的方式固定在撕膜底座上。
8.所述吸风座固定板用滑块的方式固定在导轨上。
9.所述吸风座用螺钉的方式固定在吸风座固定板上。
10.所述吸风罩用螺钉的方式固定在吸风座上。
11.所述伸缩气缸连接板用螺钉的方式固定在吸风座固定板上。
12.所述伸缩气缸用螺母的方式固定在伸缩气缸连接板上。
13.所述伸缩气缸用螺钉的方式固定在伸缩气缸底板上。
14.所述伸缩气缸底板用螺钉的方式固定在撕膜装置底板上。
15.所述滑台用螺钉的方式固定在撕膜装置底板上。
16.所述电机用联轴器与滑台相连接。
17.所述撕膜下降气缸安装板通过螺杆的方式固定在滑台上，可以随滑台前后移动。
18.所述撕膜下降气缸用螺钉的方式固定在撕膜下降气缸安装板上。
19.所述夹爪滑块连接块用螺钉方式固定在撕膜下降气缸上。
20.所述的夹爪气缸组件由夹爪气缸座、夹爪气缸、连杆、夹爪和销轴组成。
21.所述夹爪气缸用螺母的方式固定在夹爪气缸座上。
22.所述连杆通过螺纹的方式固定在夹爪气缸上。
23.所述夹爪通过销轴的方式与连杆连接，夹爪可随夹爪气缸伸缩形成夹取动作。
24.所述夹爪气缸组件通过螺钉的方式固定在夹爪滑块连接块上，可随撕膜下降气缸上下移动。
25.所述底料夹取气缸安装座通过螺钉的方式固定在撕膜装置底板上。
26.所述述底料夹取气缸用螺钉的方式固定在底料夹取气缸安装座上。
27.所述底料夹取气缸安装板用螺钉的方式固定在底料夹取气缸上。
28.所述夹爪气缸组件通过螺钉的方式固定在夹取气缸安装板上，可随底料夹取气缸前后移动。
29.所述废料夹取气缸安装座用螺钉的方式固定在撕膜装置底板上。
30.所述废料夹取气缸安装板用螺钉的方式固定在夹取气缸安装座上。
31.所述废料夹取气缸用螺钉的方式固定在废料夹取气缸安装板上。
32.所述废料夹取气缸连接板用螺钉的方式固定在废料夹取气缸上。
33.所述夹爪气缸组件用螺钉的方式固定在废料夹取气缸连接板上，可随废料夹取气缸左右移动。
34.底料夹取气缸伸出夹爪气缸组件夹住底料，撕膜下降气缸下降夹爪气缸组件夹住胶膜随滑台移动将胶膜与底料分离，废料夹取气缸伸出夹爪气缸组件夹住胶膜，废料夹取气缸收回将胶膜夹出，完成撕膜过程。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型主要解决了厂家热熔胶膜人工撕膜的问题，生产材料和人力成本的增加，通过本实用新型的设计，增加了自动化装置，降低了生产材料和人工成本，也降低了工作人员的劳动强度，并且保证了产品的一致性，增强了美观性和适用性。
附图说明
37.图1为肩章热熔膜分离装置示意图。
38.1.撕膜装置底板2.撕膜底座3.导轨4.吸风座5.吸风座固定板6.吸风罩7.伸缩气缸连接板8.伸缩气缸9.伸缩气缸底板10.滑台11.电机12.螺杆13.撕膜下降气缸安装板14. 撕膜下降气缸15.夹爪气缸安装座16.夹爪滑块连接块17.夹爪气缸组件18.夹爪气缸19.连杆 20.夹爪21.销轴22.底料夹取气缸安装座23.底料夹取气缸安装板24.底料夹取气缸25.废料夹取气缸安装座26.废料夹取气缸安装板27.废料夹取气缸28.废料夹取气缸连接板。
具体实施方式
39.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
40.肩章热熔膜分离装置，包括：撕膜装置底板1、撕膜底座2、导轨3、吸风座4、吸风座固定板5、吸风罩6、伸缩气缸连接板7、伸缩气缸8、伸缩气缸底板9、滑台10、电机11、螺杆12、撕膜下降气缸安装板13、撕膜下降气缸14、夹爪气缸安装座15、夹爪滑块连接块16、夹爪气
缸组件17、夹爪气缸18、连杆19、夹爪20、销轴21、底料夹取气缸安装座22、底料夹取气缸安装板23、底料夹取气缸24、废料夹取气缸安装座25、废料夹取气缸安装板26、废料夹取气缸27、废料夹取气缸连接板28。
41.所述撕膜底座2用螺钉的方式固定在撕膜装置底板1上。
42.所述导轨3用螺钉的方式固定在撕膜底座2上。
43.所述吸风座固定板5用滑块的方式固定在导轨3上。
44.所述吸风座4用螺钉的方式固定在吸风座固定板5上。
45.所述吸风罩6用螺钉的方式固定在吸风座4上。
46.所述伸缩气缸连接板7用螺钉的方式固定在吸风座固定板5上。
47.所述伸缩气缸8用螺母的方式固定在伸缩气缸连接板7上。
48.所述伸缩气缸8用螺钉的方式固定在伸缩气缸底板9上。
49.所述伸缩气缸底板9用螺钉的方式固定在撕膜装置底板1上。
50.所述滑台10用螺钉的方式固定在撕膜装置底板1上。
51.所述电机11用联轴器与滑台10相连接。
52.所述撕膜下降气缸安装板13通过螺杆12的方式固定在滑台10上，可以随滑台前后移动。
53.所述撕膜下降气缸14用螺钉的方式固定在撕膜下降气缸安装板13上。
54.所述夹爪滑块连接块16用螺钉方式固定在撕膜下降气缸14上。
55.所述夹爪气缸组件17由夹爪气缸座15、夹爪气缸18、连杆19、夹爪20和销轴21组成。
56.所述夹爪气缸18用螺母的方式固定在夹爪气缸座15上。
57.所述连杆19通过螺纹的方式固定在夹爪气缸18上。
58.所述夹爪20通过销轴21的方式与连杆19连接，夹爪20可随夹爪气缸18伸缩形成夹取动作。
59.所述夹爪气缸组件17通过螺钉的方式固定在夹爪滑块连接块16上，可随撕膜下降气缸上下移动。
60.所述底料夹取气缸安装座25通过螺钉的方式固定在撕膜装置底板1上。
61.所述述底料夹取气缸24用螺钉的方式固定在底料夹取气缸安装座25上。
62.所述底料夹取气缸安装板23用螺钉的方式固定在底料夹取气缸24上。
63.所述夹爪气缸组件17通过螺钉的方式固定在底料夹取气缸安装板23上，可随底料夹取气缸前后移动。
64.所述废料夹取气缸安装板23用螺钉的方式固定在废料夹取气缸安装座25上。
65.所述废料夹取气缸27用螺钉的方式固定在废料夹取气缸安装板23上。
66.所述废料夹取气缸连接板28用螺钉的方式固定在废料夹取气缸27上。
67.所述夹爪气缸组件17用螺钉的方式固定在废料夹取气缸连接板28上，可随废料夹取气缸27左右移动。
68.底料夹取气缸24伸出夹爪气缸组件17夹住底料，撕膜下降气缸14下降夹爪气缸组件17夹住胶膜随滑台移动将胶膜与底料分离，废料夹取气缸27伸出夹爪气缸组件17夹住胶膜，废料夹取气缸27收回将胶膜夹出，完成撕膜过程。
技术特征：1.一种肩章热熔胶膜分离装置，包括：撕膜装置底板、撕膜底座、导轨、吸风座、吸风座固定板、吸风罩、伸缩气缸连接板、伸缩气缸、伸缩气缸底板、滑台、电机、螺杆、撕膜下降气缸安装板、撕膜下降气缸、夹爪气缸安装座、夹爪滑块连接块、夹爪气缸组件、夹爪气缸、连杆、夹爪、销轴、底料夹取气缸安装座、底料夹取气缸安装板、底料夹取气缸、废料夹取气缸安装座、废料夹取气缸安装板、废料夹取气缸、废料夹取气缸连接板；其特征在于：所述撕膜底座用螺钉的方式固定在撕膜装置底板上；所述撕膜下降气缸用螺钉的方式固定在撕膜下降气缸安装板上；所述电机用联轴器与滑台相连接；所述夹爪滑块连接块用螺钉方式固定在撕膜下降气缸上；所述底料夹取气缸用螺钉的方式固定在底料夹取气缸安装座上。2.根据权利要求1所述的肩章热熔胶膜分离装置，其特征在于：所述撕膜下降气缸安装板通过螺杆的方式固定在滑台上，可以随滑台前后移动。3.根据权利要求1所述的肩章热熔胶膜分离装置，其特征在于：所述夹爪气缸组件用螺钉的方式固定在废料夹取气缸连接板上，可随废料夹取气缸左右移动。
技术总结本实用新型公开了一种肩章热熔胶膜分离装置，包括：撕膜装置底板、撕膜底座、导轨、吸风座、吸风座固定板、吸风罩、伸缩气缸、伸缩气缸底板、滑台、电机、螺杆、撕膜下降气缸安装板、撕膜下降气缸、夹爪滑块连接块、夹爪气缸组件、夹爪气缸、连杆、夹爪、底料夹取气缸安装板、底料夹取气缸、废料夹取气缸、废料夹取气缸连接板；所述电机用联轴器与滑台相连接；所述夹爪滑块连接块用螺钉方式固定在撕膜气缸上；所述底料夹取气缸用螺钉的方式固定在底料夹取气缸安装座上。装座上。装座上。
技术研发人员：高子越 于红丽
受保护的技术使用者：上工富怡智能制造（天津）有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
