1.本实用新型涉及反应釜结构技术领域，特别涉及一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜。
背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，现在在对压裂化工助剂的生产上，常使用反应釜以保证反应的稳定进行；现有的压裂化工助剂生产用反应釜在使用时存在一定的弊端，防腐蚀性能力较差，导致反应釜使用寿命不长，且内部气压过大时，没有相应结构自动进行泄压。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖的上端表面位于中部处设置有驱动电机，所述密封盖的上端表面靠近侧边边缘处设置有泄压机构，所述反应釜体的表面固定安装有注水阀；
6.所述注水阀的表面固定连接有水冷管，所述水冷管的另一端固定连接有出水阀，所述出水阀与反应釜体固定连接。
7.优选的，所述反应釜体的底端表面靠近边缘处固定安装有支撑腿，所述反应釜体的底端表面位于中部处固定安装有下料管，所述反应釜体的上端表面固定安装有连接架，所述反应釜体的侧表面设置有控制装置，所述控制装置与外接电源电性连接。
8.优选的，所述密封盖的表面位于侧边边缘处固定安装有对接架，所述密封盖的上端表面靠近侧边边缘处固定安装有加料口，所述密封盖的上端表面位于中部处固定安装有安装架，所述密封盖的上端表面位于安装架的一侧固定安装有固定架。
9.优选的，所述驱动电机的底端表面固定安装有减速机，所述减速机的底端表面固定安装有组装架，所述组装架与安装架固定连接，所述减速机的底端表面位于中部处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端表面固定安装有搅拌叶，所述驱动电机和减速机与控制装置电性连接。
10.优选的，所述泄压机构的包括设置于密封盖上端表面的防腐蚀筒，所述防腐蚀筒的底端表面固定连接有安装板，所述防腐蚀筒的内侧表面嵌入连接有橡胶垫，所述防腐蚀筒内侧的顶端表面固定连接有抵接弹簧，所述防腐蚀筒的表面靠近中部处螺旋连接有单向气阀，所述单向气阀的另一端固定连接有储气罐，所述防腐蚀筒的顶端表面固定安装有气
压计，所述安装板与固定架固定连接。
11.优选的，所述水冷管的表面套设连接有陶瓷板，所述陶瓷板的内侧表面等距固定安装有树脂垫，所述陶瓷板的内侧表面喷涂有防腐蚀涂料。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的泄压机构，能够在反应釜内产生较多气体而导致气压增大时，由橡胶垫不断被抵压，直至气体能够从单向气阀进入储气罐中，以达到自动泄压的目的，通过设置的注水阀组件结构，能够利用水冷管中的冷水降低反应釜内的温度，从而使腐蚀性蒸汽凝结成液体状态，同时配合陶瓷板和树脂垫结构，提升反应釜的防腐蚀能力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜的驱动电机组件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜的泄压机构剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜的注水阀组件结构拆分示意图。
18.图中：1、反应釜体；101、支撑腿；102、下料管；103、连接架；2、密封盖；201、对接架；202、加料口；203、安装架；204、固定架；3、驱动电机；301、减速机；302、组装架；303、搅拌杆；304、搅拌叶；4、泄压机构； 401、防腐蚀筒；402、安装板；403、橡胶垫；404、抵接弹簧；405、单向气阀；406、储气罐；407、气压计；5、注水阀；501、水冷管；502、出水阀； 503、陶瓷板；504、树脂垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上端表面固定连接有密封盖2，密封盖2的上端表面位于中部处设置有驱动电机3，密封盖2的上端表面靠近侧边边缘处设置有泄压机构4，反应釜体1的表面固定安装有注水阀5；
21.注水阀5的表面固定连接有水冷管501，水冷管501的另一端固定连接有出水阀502，出水阀502与反应釜体1固定连接，在压裂化工助剂生产过程中，当物质产生腐蚀性蒸汽后，可从注水阀5通入冷水，使其经由水冷管501再从出水阀502流出，过程中将使反应釜体1内部的温度降低，从而使蒸汽凝结成液态，避免其渗入反应釜体1缝隙中造成腐蚀；
22.反应釜体1的底端表面靠近边缘处固定安装有支撑腿101，反应釜体1的底端表面位于中部处固定安装有下料管102，反应釜体1的上端表面固定安装有连接架103，反应釜体
1的侧表面设置有控制装置，控制装置与外接电源电性连接，反应釜体1底部的支撑腿101可保证装置的稳定性，当压裂化工助剂生产完毕后，可筒下料管102导出成品；
23.密封盖2的表面位于侧边边缘处固定安装有对接架201，密封盖2的上端表面靠近侧边边缘处固定安装有加料口202，密封盖2的上端表面位于中部处固定安装有安装架203，密封盖2的上端表面位于安装架203的一侧固定安装有固定架204，密封盖2与反应釜体1紧密连接，使物质的添加只能通过加料口202操作，同时保证装置的密封性，避免在生产压裂化工助剂时发生泄漏；
24.驱动电机3的底端表面固定安装有减速机301，减速机301的底端表面固定安装有组装架302，组装架302与安装架203固定连接，减速机301的底端表面位于中部处固定连接有搅拌杆303，搅拌杆303的底端表面固定安装有搅拌叶304，驱动电机3和减速机301与控制装置电性连接，启动驱动电机3，由减速机301控制搅拌杆303的转速，从而使搅拌叶304按照既定速率带动原料混合反应；
25.泄压机构4的包括设置于密封盖2上端表面的防腐蚀筒401，防腐蚀筒 401的底端表面固定连接有安装板402，防腐蚀筒401的内侧表面嵌入连接有橡胶垫403，防腐蚀筒401内侧的顶端表面固定连接有抵接弹簧404，防腐蚀筒401的表面靠近中部处螺旋连接有单向气阀405，单向气阀405的另一端固定连接有储气罐406，防腐蚀筒401的顶端表面固定安装有气压计407，安装板402与固定架204固定连接，当装置内部生成过多的气体时，气体将通过安装板402到防腐蚀筒401中，并顶起橡胶垫403，使抵接弹簧404不断收缩，直至弹力与抵压的力量平衡，当橡胶垫403移动到单向气阀405上方后，气体将在通过单向气阀405进入储气罐406中，在完成泄压的同时，还能够避免对周围环境造成污染；
26.水冷管501的表面套设连接有陶瓷板503，陶瓷板503的内侧表面等距固定安装有树脂垫504，陶瓷板503的内侧表面喷涂有防腐蚀涂料，陶瓷板503 配合防腐蚀涂料，可有效提升防腐蚀能力，降低腐蚀性蒸汽对反应釜内壁的腐蚀影响，同时扁圆形的树脂垫504在提供防腐蚀能力的同时，还能够增大与防腐蚀蒸汽的接触面积，加速蒸汽凝结成液态。
27.工作原理：工作人员通过加料口202投入定量的反应物质用于生产压裂化工助剂，然后启动驱动电机3，由减速机301控制搅拌杆303的转速，从而使搅拌叶304按照既定速率带动原料混合反应，在压裂化工助剂生产过程中，当物质产生腐蚀性蒸汽后，可从注水阀5通入冷水，使其经由水冷管501再从出水阀502流出，过程中将使反应釜体1内部的温度降低，从而使蒸汽凝结成液态，避免其渗入反应釜体1缝隙中造成腐蚀，同时，陶瓷板503配合防腐蚀涂料，可有效提升反应釜的防腐蚀能力，降低腐蚀性蒸汽对反应釜内壁的腐蚀影响，且扁圆形的树脂垫504在提供防腐蚀能力的同时，还能够增大与防腐蚀蒸汽的接触面积，加速蒸汽凝结成液态，如果装置内部生成过多的气体时，气体将通过安装板402到防腐蚀筒401中，并顶起橡胶垫403，使抵接弹簧404不断收缩，直至弹力与抵压的力量平衡，当橡胶垫403移动到单向气阀405上方后，气体将在通过单向气阀405进入储气罐406中，在完成泄压的同时，还能够避免对周围环境造成污染。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）的上端表面固定连接有密封盖（2），所述密封盖（2）的上端表面位于中部处设置有驱动电机（3），所述密封盖（2）的上端表面靠近侧边边缘处设置有泄压机构（4），所述反应釜体（1）的表面固定安装有注水阀（5）；所述注水阀（5）的表面固定连接有水冷管（501），所述水冷管（501）的另一端固定连接有出水阀（502），所述出水阀（502）与反应釜体（1）固定连接；所述泄压机构（4）的包括设置于密封盖（2）上端表面的防腐蚀筒（401），所述防腐蚀筒（401）的底端表面固定连接有安装板（402），所述防腐蚀筒（401）的内侧表面嵌入连接有橡胶垫（403），所述防腐蚀筒（401）内侧的顶端表面固定连接有抵接弹簧（404），所述防腐蚀筒（401）的表面靠近中部处螺旋连接有单向气阀（405），所述单向气阀（405）的另一端固定连接有储气罐（406），所述防腐蚀筒（401）的顶端表面固定安装有气压计（407），所述安装板（402）与固定架（204）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）的底端表面靠近边缘处固定安装有支撑腿（101），所述反应釜体（1）的底端表面位于中部处固定安装有下料管（102），所述反应釜体（1）的上端表面固定安装有连接架（103），所述反应釜体（1）的侧表面设置有控制装置，所述控制装置与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，其特征在于：所述密封盖（2）的表面位于侧边边缘处固定安装有对接架（201），所述密封盖（2）的上端表面靠近侧边边缘处固定安装有加料口（202），所述密封盖（2）的上端表面位于中部处固定安装有安装架（203），所述密封盖（2）的上端表面位于安装架（203）的一侧固定安装有固定架（204）。4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，其特征在于：所述驱动电机（3）的底端表面固定安装有减速机（301），所述减速机（301）的底端表面固定安装有组装架（302），所述组装架（302）与安装架（203）固定连接，所述减速机（301）的底端表面位于中部处固定连接有搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）的底端表面固定安装有搅拌叶（304），所述驱动电机（3）和减速机（301）与控制装置电性连接。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，其特征在于：所述水冷管（501）的表面套设连接有陶瓷板（503），所述陶瓷板（503）的内侧表面等距固定安装有树脂垫（504），所述陶瓷板（503）的内侧表面喷涂有防腐蚀涂料。
技术总结本实用新型公开了一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上端表面固定连接有密封盖，密封盖的上端表面位于中部处设置有驱动电机，密封盖的上端表面靠近侧边边缘处设置有泄压机构，反应釜体的表面固定安装有注水阀。本实用新型所述的一种防腐蚀蒸汽的压裂化工助剂生产用反应釜，通过设置的泄压机构，能够在反应釜内产生较多气体而导致气压增大时，由橡胶垫不断被抵压，直至气体能够从单向气阀进入储气罐中，以达到自动泄压的目的，通过设置的注水阀组件结构，能够利用水冷管中的冷水降低反应釜内的温度，从而使腐蚀性蒸汽凝结成液体状态，同时配合陶瓷板和树脂垫结构，提升反应釜的防腐蚀能力。提升反应釜的防腐蚀能力。提升反应釜的防腐蚀能力。
技术研发人员：蔡超 于丽 孙婷婷 吴海英
受保护的技术使用者：盘锦汇明实业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
