1.本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种焦炉上升管专用吊装工具。
背景技术：2.炼焦行业既是重要的能源生产行业，同时又是高能耗、高污染行业，提高焦化工程的热效率、减少碳排放，对实现钢铁行业的绿色发展具有十分重要的意义。
3.在焦化行业促进节能减排的大背景下，上升管余热回收技术具有广阔的应用前景，市场潜力巨大。上升管余热回收技术可以回收焦炉炭化室中产生的荒煤气热量，将荒煤气显热进行回收再利用，从而提高能源利用率，避免能源浪费，为行业的可持续发展提供条件。
4.随着焦炉向大型化方向发展，焦炉上升管普遍采用分段式结构，其安装质量直接影响焦炉的热工效率。采用通用吊具对上升管进行吊装时，常会出现小范围脱钩现象，或者上升管吊装到位后，法兰口对接及阀门连接时角度调整困难的问题。
技术实现要素：5.本实用新型提供了一种焦炉上升管专用吊装工具，可以确保吊装过程的安全性，并且可以在360
°
范围内水平转动以调整角度，方便法兰口的对位及阀门的对接，从而节省安装时间，提高安装效率及施工容错率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种焦炉上升管专用吊装工具，包括吊装盘、顶部吊索及底部吊索；所述吊装盘采用轮辐式结构，由辐圈、辐板及加强柱组成，加强柱设于辐圈的中部，多个辐板沿辐圈的周向均匀设置，每个辐板均沿辐圈的径向设置，辐板的内端与加强柱相连，辐板的外端与辐圈相连；加强柱的顶部设吊耳与顶部吊索相连；每个辐板的底部均设吊环与对应的底部吊索相连。
8.所述加强柱为圆柱体结构，加强柱与辐圈同轴设置，加强柱的底面与辐圈的底面平齐，加强柱的顶面高于辐圈的顶面。
9.所述顶部吊索由钢丝绳一及挂钩一组成，钢丝绳一的上端连接起吊装置，钢丝绳一的下端通过挂钩一与加强柱上的吊耳连接。
10.所述辐板采用阶梯结构，辐板的底面与辐圈的底面平齐，辐板的顶面为阶梯面，且与加强柱相连一端的高度大于与辐圈相连一端的高度。
11.所述加强柱的高度为辐圈高度的2～8倍；辐板的顶面为3层阶梯面，最外层阶梯面的高度与辐圈的高度相等，最内层阶梯面的高度小于等于加强柱的高度。
12.所述底部吊索由钢丝绳二及挂钩二组成，钢丝绳二的上端与辐板底部的吊环相连，钢丝绳二的下端设挂钩二；挂钩二的钩头截面直径小于焦炉上升管管端法兰孔直径。
13.所述挂钩二的内侧面设有丁苯橡胶材质的橡胶垫。
14.所述吊装盘上设多组吊环，每组吊环均由沿同一圆周设于各辐板上的多个吊环组
成；底部吊索设于其中一组吊环上，该组吊环所在圆周与所吊装焦炉上升管管端法兰孔所在圆周同心且直径相同。
15.所述辐圈的外侧表面为圆弧面，并且包覆橡胶圈。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)以往焦炉上升管的吊装方式为：采用一根钢丝绳，用吊钩勾在焦炉上升管的法兰外沿处，与吊点相对的焦炉上升管另一侧由人工扶正做为辅助；或者是采用两根钢丝绳起吊，但是也需要人工扶正，两根钢丝绳的顶部在起装装置(如吊车或葫芦吊)的吊钩处汇合，起吊过程中钢丝绳的磨损较为严重。这两种吊装方式的效率较低且危险性较大。本实用新型结合上升管的结构特点，设计了一种专用吊具，可以对上升管平稳、高效、安全地进行吊装；
18.2)采用常规吊装方式，上升管吊装到位后，法兰口对接及阀门连接时角度调整十分困难；本实用新型通过吊装盘可以便捷的进行水平圆周方向的角度调整，从而快速、准确地完成法兰接口以及阀门接口的对接，节省了大量的安装时间，提高了安装效率及施工容错率。
19.3)本实用新型所述装置结构简单、稳定性强、制作及使用方便、实用性强，并可重复使用。
附图说明
20.图1是本实用新型所述焦炉上升管专用吊装工具的结构示意图。
21.图2是本实用新型所述焦炉上升管专用吊装工具的使用状态示意图。
22.图中：1.吊装盘 11.辐圈 12.辐板 13.加强柱 14.吊耳 15.吊环 2.顶部吊索 21.钢丝绳一 22.挂钩一 3.底部吊索 31.钢丝绳二 32.挂钩二 4.焦炉上升管
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
24.如图1所示，本实用新型所述一种焦炉上升管专用吊装工具，包括吊装盘1、顶部吊索2及底部吊索3；所述吊装盘1采用轮辐式结构，由辐圈11、辐板12及加强柱13组成，加强柱13设于辐圈11的中部，多个辐板12沿辐圈11的周向均匀设置，每个辐板12均沿辐圈11的径向设置，辐板12的内端与加强柱13相连，辐板12的外端与辐圈11相连；加强柱13的顶部设吊耳14与顶部吊索2相连；每个辐板12的底部均设吊环15与对应的底部吊索3相连。
25.所述加强柱13为圆柱体结构，加强柱13与辐圈11同轴设置，加强柱13的底面与辐圈11的底面平齐，加强柱13的顶面高于辐圈11的顶面。
26.所述顶部吊索2由钢丝绳一21及挂钩一22组成，钢丝绳一21的上端连接起吊装置，钢丝绳一21的下端通过挂钩一22与加强柱13上的吊耳14连接。
27.所述辐板12采用阶梯结构，辐板12的底面与辐圈11的底面平齐，辐板12的顶面为阶梯面，且与加强柱13相连一端的高度大于与辐圈11相连一端的高度。
28.所述加强柱13的高度为辐圈11高度的2～8倍；辐板12的顶面为3层阶梯面，最外层阶梯面的高度与辐圈11的高度相等，最内层阶梯面的高度小于等于加强柱13的高度。
29.所述底部吊索3由钢丝绳二31及挂钩二32组成，钢丝绳二32的上端与辐板12底部
的吊环15相连，钢丝绳二31的下端设挂钩二32；挂钩二32的钩头截面直径小于焦炉上升管4管端法兰孔直径。
30.所述挂钩二32的内侧面设有丁苯橡胶材质的橡胶垫。
31.所述吊装盘1上设多组吊环，每组吊环均由沿同一圆周设于各辐板12上的多个吊环15组成；底部吊索3设于其中一组吊环上，该组吊环所在圆周与所吊装焦炉上升管4管端法兰孔所在圆周同心且直径相同。
32.所述辐圈11的外侧表面为圆弧面，并且包覆橡胶圈。
33.本实用新型所述专用吊装工具利用“吊装扁担”原理，将一组顶部吊索2的力通过吊装盘1均匀分散到下部的多组底部吊索3上，从而避免了钢丝绳与水平夹角过小而容易产生的钢丝绳磨损和钢丝绳受力大的问题。
34.如图2所示，吊装焦炉上升管4时，只需通过顶部吊索2连接起吊装置，通过底部吊索3连接焦炉上升管4即可。为了适应不同直径焦炉上升管4的吊装需求，可在辐板12上设多组吊环，根据需要将底部吊索3与对应吊环15连接，从而增强了专用吊装工具的适用性。
35.组成底部吊索3的钢丝绳二31所在圆周与所吊装焦炉上升管4管端法兰孔所在圆周同心且直径相等，因此吊装时钢丝绳二31与水平面的夹角为90
°
直角。多根钢丝绳二31沿周向均匀设置，每根钢丝绳二31均通过对应挂钩二32与对应位置的焦炉上升管4管端法兰孔连接，从而保证焦炉上升管4平稳起吊，并且通过吊装盘1可方便、平稳地在360
°
范围内水平转动以调整角度。
36.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
37.【实施例】
38.如图1、图2所示，本实施例中，焦炉上升管专用吊装工具包括吊装盘1、1组顶部吊索2及3组底部吊索3；吊装盘1的底部连接由钢丝绳二31及对应挂钩二32组成的底部吊索3，吊装盘1的顶部连接由钢丝绳一21及挂钩一22组成的顶部吊索2。钢丝绳一21的上端与10t电动葫芦吊连接；钢丝绳二31的下端通过挂钩二32与焦炉上升管4管端法兰孔连接。
39.底部吊索3为3组，与其相对应的，吊装盘1上设间隔120
°
设置3个辐板12，辐板12为阶梯结构，每级阶梯的高度差为150mm，从外向内数，第一级阶梯和第二级阶梯的长度均为400mm，第一级阶梯的横截面为100mm
×
100mm的正方形，第三级阶梯的长度为300mm。辐板12的外端与辐圈11焊接固定，辐板12的内端与圆柱体状的加强柱13焊接固定。第二级阶梯的底部沿同一圆周焊有吊环15，吊环15中心到加强柱13轴线的距离为650mm。
40.加强柱13的截面直径为300mm，高度为500mm。加强柱13的顶部设有倒u形的吊耳14，吊耳14的板厚为20mm，侧边宽度为30mm，内圆直径为50mm。
41.辐圈11的横截面为直径100mm的半圆形且圆弧面朝向外侧，辐圈11的内侧与辐板12焊接固定，外侧设一层橡胶圈用于增加摩擦力，并防止其上的边角毛刺对操作人员造成伤害。
42.底部吊索3上的挂钩二32，内侧均贴有丁苯橡胶(sbr)材质的橡胶垫，其使用性能接近于天然橡胶，并且更加耐磨、耐热、耐老化，橡胶垫根据挂钩二32的对应表面形状进行裁剪并通过强力胶水粘贴在挂钩二32的对应表面。当挂钩二32与焦炉上升管4管端法兰孔连接时，可以使硬性摩擦转化为柔性接触，从而防止对焦炉上升管4管端法兰孔造成损伤。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，包括吊装盘、顶部吊索及底部吊索；所述吊装盘采用轮辐式结构，由辐圈、辐板及加强柱组成，加强柱设于辐圈的中部，多个辐板沿辐圈的周向均匀设置，每个辐板均沿辐圈的径向设置，辐板的内端与加强柱相连，辐板的外端与辐圈相连；加强柱的顶部设吊耳与顶部吊索相连；每个辐板的底部均设吊环与对应的底部吊索相连。2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述加强柱为圆柱体结构，加强柱与辐圈同轴设置，加强柱的底面与辐圈的底面平齐，加强柱的顶面高于辐圈的顶面。3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述顶部吊索由钢丝绳一及挂钩一组成，钢丝绳一的上端连接起吊装置，钢丝绳一的下端通过挂钩一与加强柱上的吊耳连接。4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述辐板采用阶梯结构，辐板的底面与辐圈的底面平齐，辐板的顶面为阶梯面，且与加强柱相连一端的高度大于与辐圈相连一端的高度。5.根据权利要求4所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述加强柱的高度为辐圈高度的2～8倍；辐板的顶面为3层阶梯面，最外层阶梯面的高度与辐圈的高度相等，最内层阶梯面的高度小于等于加强柱的高度。6.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述底部吊索由钢丝绳二及挂钩二组成，钢丝绳二的上端与辐板底部的吊环相连，钢丝绳二的下端设挂钩二；挂钩二的钩头截面直径小于焦炉上升管管端法兰孔直径。7.根据权利要求6所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述挂钩二的内侧面设有丁苯橡胶材质的橡胶垫。8.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述吊装盘上设多组吊环，每组吊环均由沿同一圆周设于各辐板上的多个吊环组成；底部吊索设于其中一组吊环上，该组吊环所在圆周与所吊装焦炉上升管管端法兰孔所在圆周同心且直径相同。9.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管专用吊装工具，其特征在于，所述辐圈的外侧表面为圆弧面，并且包覆橡胶圈。
技术总结本实用新型涉及一种焦炉上升管专用吊装工具，包括吊装盘、顶部吊索及底部吊索；所述吊装盘采用轮辐式结构，由辐圈、辐板及加强柱组成，加强柱设于辐圈的中部，多个辐板沿辐圈的周向均匀设置，每个辐板均沿辐圈的径向设置，辐板的内端与加强柱相连，辐板的外端与辐圈相连；加强柱的顶部设吊耳与顶部吊索相连；每个辐板的底部均设吊环与对应的底部吊索相连。本实用新型所述吊装工具可以确保吊装过程的安全性，并且可以在360
技术研发人员：刘东 李治野 李志强 张钦赫 崔济镜
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
