1.本发明属于丝线加工技术领域，具体涉及一种长丝分丝装置。
背景技术：2.长丝通常是指长度很长的丝线，长丝可以分为单丝和复丝两种，长丝是纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，然后再经拉伸、加捻或变形等后加工工序所制成的丝线，长丝在加工过程中很容易交织在一起，此时需要用到分丝装置对长丝进行分丝处理；传统的分丝装置包括底板、夹板、分丝板、调节电机、液压杆、直线电机和伸缩杆等结构，该分丝装置的优点在于，可以对分丝方向进行调节，从而通过分丝达到多向传输；然而该分丝装置无法对交织在一起的长丝进行分离，使得分丝装置的使用效果并不理想，不利于分丝装置的推广和使用。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种长丝分丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长丝分丝装置，包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有输送辊，所述第一支撑板的侧面设置有分丝机构，分丝机构包括用于对长丝起到分丝作用的分丝组件、用于驱动分丝组件处于工作状态的驱动组件、用于配合分丝组件对长丝起到清理作用的清理组件，驱动组件设置在分丝组件的两端，清理组件设置在分丝组件远离长丝的一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述分丝组件包括第四支撑板，第四支撑板的一侧间隔设置有第三支撑板，第三支撑板的侧面设置有用于对长丝起到分丝作用的分丝板，第三支撑板的两端设置有与第四支撑板相对应的可伸缩支撑杆，第四支撑板的两端设置有用于驱动分丝板靠近第四支撑板的弹性驱动件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第四支撑板的侧面设置有弹性输气罩，分丝板的侧面开设有若干个与弹性输气罩相对应的排渣通孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述分丝板的材质为橡胶或硅胶。
9.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动器，驱动器的输出端设置有传动盘，传动盘的一侧间隔设置有传动管，传动管的两端设置有用于起到传动作用的传动杆，传动盘的一端设置有用于驱动传动管进行竖向往复运动的传动柱。
10.作为本发明再进一步的方案：所述驱动器为电机或气动马达。
11.作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括储存箱，储存箱的内部设置有过滤网板，储存箱的两端设置有与过滤网板相对应的分隔板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述清理组件还包括抽气件，抽气件设置在储存箱的两端，抽气件的一端设置有用于在储存箱内形成负压的单通抽气管，单通抽气管的一侧
设置有单通排气管。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑板的一侧间隔设置有第二支撑板，第二支撑板的两端设置有用于对第一支撑板起到高度调节作用的可调节支撑杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过分丝组件和驱动组件的相互配合对交织在一起的长丝进行分丝，使分丝装置的使用效果更好，其次，本装置可以通过驱动组件、分丝组件和清理组件的联动配合对长丝表面残留的丝絮进行清理，使分丝装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种长丝分丝装置的结构示意图；图2为一种长丝分丝装置中的分丝机构的结构示意图；图3为一种长丝分丝装置中的第三支撑板的结构示意图；图4为一种长丝分丝装置中的清理组件的结构示意图；图5为一种长丝分丝装置中的驱动组件的结构示意图；图中：1-第一支撑板、2-输送辊、3-分丝机构、4-第二支撑板、5-可调节支撑杆、31-清理组件、32-驱动组件、33-分丝组件、311-单通抽气管、312-储存箱、313-单通排气管、314-抽气件、315-分隔板、316-过滤网板、321-驱动器、322-传动盘、323-传动管、324-传动杆、325-传动柱、331-分丝板、332-第三支撑板、333-弹性输气罩、334-第四支撑板、335-弹性驱动件、336-可伸缩支撑杆、337-排渣通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种长丝分丝装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的两端设置有输送辊2，第一支撑板1的侧面设置有分丝机构3，分丝机构3包括用于对长丝起到分丝作用的分丝组件33、用于驱动分丝组件33处于工作状态的驱动组件32、用于配合分丝组件33对长丝起到清理作用的清理组件31，驱动组件32设置在分丝组件33的两端，清理组件31设置在分丝组件33远离长丝的一端；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使分丝组件33的分丝效果更好，本实施例中，优选的，分丝组件33包括第四支撑板334，第四支撑板334的一侧间隔设置有第三支撑板332，第三支撑板332的侧面设置有用于对长丝起到分丝作用的分丝板331，第三支撑板332的两端设置有与第四支撑板334相对应的可伸缩支撑杆336，第四支撑板334的两端设置有
用于驱动分丝板331靠近第四支撑板334的弹性驱动件335，弹性驱动件335为弹簧或弹性橡胶带，当第三支撑板332带动分丝板331向上移动对长丝进行拍打分丝时，弹性驱动件335驱动第三支撑板332向下移动，便于第三支撑板332进行竖向往复运动；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使分丝组件33的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第四支撑板334的侧面设置有弹性输气罩333，分丝板331的侧面开设有若干个与弹性输气罩333相对应的排渣通孔337，分丝板331和弹性输气罩333的材质为橡胶或硅胶；使用时通过分丝板331的竖向往复运动对长丝进行拍打，使交织在一起的长丝分离，从而起到分丝作用，与此同时，通过对长丝的拍打，使长丝表面粘附的丝絮滑落，便于用户对长丝进行清理；在另一个实施例中，分丝组件33包括第四支撑板334，第四支撑板334的一侧间隔设置有第三支撑板332，第三支撑板332的侧面设置有用于对长丝起到分丝作用的分丝板331，第三支撑板332的两端设置有与第四支撑板334相对应的可伸缩支撑杆336，分丝板331的两端设置有与第三支撑板332相对应的限位弹簧，使用时通过限位弹簧起到缓冲作用；请参阅图5，在一个实施例中，为了使驱动组件32的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件32包括驱动器321，驱动器321的输出端设置有传动盘322，传动盘322的一侧间隔设置有传动管323，传动管323的两端设置有用于起到传动作用的传动杆324，传动盘322的一端设置有用于驱动传动管323进行竖向往复运动的传动柱325，驱动器321为电机或气动马达；使用时通过驱动器321驱动传动盘322转动，从而使传动盘322配合传动柱325驱动传动管323进行竖向往复移动，从而使传动管323配合传动杆324带动第三支撑板332进行竖向往复运动；在另一个实施例中，驱动组件32包括电机，电机的输出端设置有传动凸轮，使用时通过电机带动传动凸轮进行转动，通过传动凸轮的转动驱动第三支撑板332进行竖向往复运动；请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使清理组件31的使用更加可靠，本实施例中，优选的，清理组件31包括储存箱312，储存箱312与第一支撑板1的连接处具有良好的密封性，储存箱312的内部设置有过滤网板316，储存箱312的两端设置有与过滤网板316相对应的分隔板315，分隔板315与储存箱312的连接处具有良好的密封性，使用时通过储存箱312对丝絮进行储存；请参阅图4，在一个实施例中，为了使清理组件31对长丝的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理组件31还包括抽气件314，抽气件314设置在储存箱312的两端，抽气件314为活塞气缸或弹性气囊，抽气件314的一端设置有用于在储存箱312内形成负压的单通抽气管311，单通抽气管311的一侧设置有单通排气管313；使用时驱动抽气件314不断伸展和收缩，当抽气件314伸展时，单通抽气管311抽取储存箱312内的空气，使储存箱312的内部形成负压，从而使长丝上的丝絮可以被抽入储存箱312内进行储存；在另一个实施例中，清理组件31包括储存箱312，储存箱312的内部设置有过滤网板316，储存箱312的两端设置有与过滤网板316相对应的分隔板315，储存箱312的两端固定
连接有用于在储存箱312的内部形成负压的负压风机，过滤网板316的设置避免丝絮进入负压风机的内部；请参阅图1，在一个实施例中，为了使分丝装置的适用范围更加广泛，本实施例中，优选的，第一支撑板1的一侧间隔设置有第二支撑板4，第二支撑板4的两端设置有用于对第一支撑板1起到高度调节作用的可调节支撑杆5，使用时通过可调节支撑杆5对第一支撑板1的高度进行调节，使分丝装置可以满足不同情况下的使用需求，提升分丝装置的适用性。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时通过常规方式对分丝装置进行安装固定，通过输送辊2对长丝进行输送，使长丝在分丝板331的上方横向移动，然后通过驱动器321驱动分丝板331进行竖向往复运动，从而通过分丝板331对长丝进行间歇性拍打，使交织在一起的长丝分离，从而实现分丝操作，与此同时，通过对长丝的拍打实现使长丝上残留的丝絮落下，从而实现对长丝的清理；其次，当分丝板331进行竖向往复运动时，通过第三支撑板332驱动抽气件314进行工作，使抽气件314不断进行伸展和收缩，从而通过抽气件314在储存箱312的内部形成负压，配合对长丝的拍打，实现对长丝的高效清理，使长丝上的杂物进入储存箱312内储存，使分丝装置的功能更加丰富，提升长丝的品质，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种长丝分丝装置，包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有输送辊，其特征在于：所述第一支撑板的侧面设置有分丝机构，分丝机构包括用于对长丝起到分丝作用的分丝组件、用于驱动分丝组件处于工作状态的驱动组件、用于配合分丝组件对长丝起到清理作用的清理组件，驱动组件设置在分丝组件的两端，清理组件设置在分丝组件远离长丝的一端。2.根据权利要求1所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述分丝组件包括第四支撑板，第四支撑板的一侧间隔设置有第三支撑板，第三支撑板的侧面设置有用于对长丝起到分丝作用的分丝板，第三支撑板的两端设置有与第四支撑板相对应的可伸缩支撑杆，第四支撑板的两端设置有用于驱动分丝板靠近第四支撑板的弹性驱动件。3.根据权利要求2所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述弹性驱动件为弹簧或弹性橡胶带。4.根据权利要求2所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述第四支撑板的侧面设置有弹性输气罩，分丝板的侧面开设有若干个与弹性输气罩相对应的排渣通孔。5.根据权利要求4所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述分丝板的材质为橡胶或硅胶。6.根据权利要求4所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器，驱动器的输出端设置有传动盘，传动盘的一侧间隔设置有传动管，传动管的两端设置有用于起到传动作用的传动杆，传动盘的一端设置有用于驱动传动管进行竖向往复运动的传动柱。7.根据权利要求6所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述驱动器为电机或气动马达。8.根据权利要求6所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述清理组件包括储存箱，储存箱的内部设置有过滤网板，储存箱的两端设置有与过滤网板相对应的分隔板。9.根据权利要求8所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述清理组件还包括抽气件，抽气件设置在储存箱的两端，抽气件的一端设置有用于在储存箱内形成负压的单通抽气管，单通抽气管的一侧设置有单通排气管。10.根据权利要求1-9任一所述的长丝分丝装置，其特征在于：所述第一支撑板的一侧间隔设置有第二支撑板，第二支撑板的两端设置有用于对第一支撑板起到高度调节作用的可调节支撑杆。
技术总结本发明公开了一种长丝分丝装置，属于丝线加工技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有输送辊，所述第一支撑板的侧面设置有分丝机构，分丝机构包括用于对长丝起到分丝作用的分丝组件、用于驱动分丝组件处于工作状态的驱动组件、用于配合分丝组件对长丝起到清理作用的清理组件，驱动组件设置在分丝组件的两端，清理组件设置在分丝组件远离长丝的一端，所述分丝组件包括第四支撑板，第四支撑板的一侧间隔设置有第三支撑板；本发明结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过分丝组件和驱动组件的相互配合对交织在一起的长丝进行分丝，使分丝装置的使用效果更好。使分丝装置的使用效果更好。使分丝装置的使用效果更好。
技术研发人员：陆建峰 徐明峰
受保护的技术使用者：江苏泛博车用纤维有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/5
