1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种智能全自动化的铝制品加工数控机床。
背景技术：2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
3.现有的数控机床在对铝制品进行压铸时，由于铝制品表面较为光滑，使得数控机床内的夹紧装置在固定铝制品进行压铸时容易松动，影响压铸的精度，且现有的铝制品加工数控机床在进行压铸时会产生大量的烟气和灰尘，影响加工环境的整洁，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种智能全自动化的铝制品加工数控机床。
技术实现要素：4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种智能全自动化的铝制品加工数控机床。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，包括支撑板，所述支撑板的一侧外表面设置有控制台，所述支撑板的上端外表面设置有安装架，所述安装架的上端外表面设置有压铸机本体，所述安装架的下端外表面设置有压块，所述支撑板的两侧内表面之间设置有工作台，所述工作台的另一端外表面中部开设有滤网，所述工作台的一侧内表面设置有用于提高模具夹持固定便捷性的螺旋夹持装置，所述支撑板的一端外表面设置有基座，所述基座的外表面设置有用于降尘降烟的吸尘装置。
7.进一步的，所述螺旋夹持装置包括电机安装板和滑槽，所述电机安装板的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与工作台的一侧外表面中部之间设置有轴承套，所述螺纹丝杆的另一端设置有轴承座，所述轴承座的上端外表面固定安装有定位夹块，所述螺纹丝杆的外表面设置有螺母座，所述螺母座的上端外表面设置有连接块，所述连接块的上端外表面设置有活动夹块，所述螺母座的两侧外表面设置有连接杆，所述连接杆与滑槽之间设置有滑块。
8.进一步的，所述驱动电机通过电机安装板与工作台的一侧外表面固定连接，所述螺纹丝杆与驱动电机的输出轴活动连接，所述螺纹丝杆通过轴承套与工作台的一侧外表面中部活动连接，所述螺纹丝杆的另一端与轴承座活动连接，所述轴承座与工作台的下端内表面固定连接，所述定位夹块与轴承座的上端外表面固定连接，所述螺母座与螺纹丝杆螺
纹连接，所述螺母座与连接杆固定连接，所述连接杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述活动夹块通过连接块与螺母座固定连接，所述活动夹块与定位夹块活动连接。
9.进一步的，所述吸尘装置包括安装座，所述安装座的上端外表面设置有安装臂，所述安装臂的另一端设置有集灰箱，所述安装座的内部设置有抽风机，所述抽风机的出风口与集灰箱之间连接有排灰管，所述抽风机的进风口连接有连接管，所述连接管的另一端设置有吸风罩，所述吸风罩与安装座之间设置有安装杆。
10.进一步的，所述安装座与基座的上端外表面固定连接，所述抽风机的数量为两组，且所述抽风机与安装座的下端内表面固定连接，所述集灰箱通过安装臂与安装座的上端外表面固定连接，所述抽风机的出风口通过排灰管与集灰箱的内部相连通，所述抽风机的进风口通过连接管与吸风罩相连通，所述吸风罩通过安装杆与安装座固定连接。
11.进一步的，所述压铸机本体通过安装架与支撑板的上端外表面固定连接，所述控制台与支撑板的一侧外表面固定连接，所述滤网贯穿工作台的另一端外表面中部。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，具备以下有益效果：
14.1、该一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，通过设置有螺旋夹持装置，在压铸机本体进行压铸之前，先将模具放置于定位夹块和活动夹块之间，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆旋转后带动表面的螺母座通过滑块在滑轨上滑动，从而实现螺母座上的活动夹块将模具与定位夹块固定，不仅大大提高了对模具固定的便捷性，提高了生产效率，还可以提高模具夹持固定的稳固性，在一定程度上避免模具在压铸时发生滑动而影响加工质量。
15.2、该一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，通过设置有吸尘装置，在压铸机本体进行压铸时产生大量的烟气与灰尘时，启动抽风机，抽风机运转后将烟气和灰尘通过滤网吸入吸风罩内，再通过连接管进入排灰管内，最后落入集灰箱内，大大提高了对压铸时产生的烟气灰尘的处理便捷性，保护了工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型一种智能全自动化的铝制品加工数控机床的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种智能全自动化的铝制品加工数控机床的螺旋夹持装置的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型一种智能全自动化的铝制品加工数控机床的螺旋夹持装置的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型一种智能全自动化的铝制品加工数控机床的吸尘装置的整体结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、控制台；3、安装架；4、压铸机本体；5、压块；6、工作台；7、螺旋夹持装置；701、电机安装板；702、驱动电机；703、螺纹丝杆；704、轴承套；705、轴承座；706、定位夹块；707、螺母座；708、连接杆；709、连接块；710、活动夹块；711、滑块；712、滑槽；8、基座；9、吸尘装置；901、安装座；902、抽风机；903、排灰管；904、连接管；905、吸风罩；906、安装杆；907、安装臂；908、集灰箱；10、滤网。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2和图3所示，一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，包括支撑板1，支撑板1的一侧外表面设置有控制台2，支撑板1的上端外表面设置有安装架3，安装架3的上端外表面设置有压铸机本体4，安装架3的下端外表面设置有压块5，支撑板1的两侧内表面之间设置有工作台6，工作台6的另一端外表面中部开设有滤网10，工作台6的一侧内表面设置有用于提高模具夹持固定便捷性的螺旋夹持装置7，支撑板1的一端外表面设置有基座8，基座8的外表面设置有用于降尘降烟的吸尘装置9。
24.螺旋夹持装置7包括电机安装板701和滑槽712，电机安装板701的上端外表面设置有驱动电机702，驱动电机702的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆703，螺纹丝杆703与工作台6的一侧外表面中部之间设置有轴承套704，螺纹丝杆703的另一端设置有轴承座705，轴承座705的上端外表面固定安装有定位夹块706，螺纹丝杆703的外表面设置有螺母座707，螺母座707的上端外表面设置有连接块709，连接块709的上端外表面设置有活动夹块710，螺母座707的两侧外表面设置有连接杆708，连接杆708与滑槽712之间设置有滑块711。
25.驱动电机702通过电机安装板701与工作台6的一侧外表面固定连接，螺纹丝杆703与驱动电机702的输出轴活动连接，螺纹丝杆703通过轴承套704与工作台6的一侧外表面中部活动连接，螺纹丝杆703的另一端与轴承座705活动连接，轴承座705与工作台6的下端内表面固定连接，定位夹块706与轴承座705的上端外表面固定连接，螺母座707与螺纹丝杆703螺纹连接，螺母座707与连接杆708固定连接，连接杆708通过滑块711与滑槽712滑动连接，活动夹块710通过连接块709与螺母座707固定连接，活动夹块710与定位夹块706活动连接。
26.实施例2
27.如图1和图4所示，在实施例1的基础上设置有吸尘装置9，吸尘装置9包括安装座901，安装座901的上端外表面设置有安装臂907，安装臂907的另一端设置有集灰箱908，安装座901的内部设置有抽风机902，抽风机902的出风口与集灰箱908之间连接有排灰管903，抽风机902的进风口连接有连接管904，连接管904的另一端设置有吸风罩905，吸风罩905与安装座901之间设置有安装杆906。
28.安装座901与基座8的上端外表面固定连接，抽风机902的数量为两组，且抽风机902与安装座901的下端内表面固定连接，集灰箱908通过安装臂907与安装座901的上端外表面固定连接，抽风机902的出风口通过排灰管903与集灰箱908的内部相连通，抽风机902的进风口通过连接管904与吸风罩905相连通，吸风罩905通过安装杆906与安装座901固定连接。
29.压铸机本体4通过安装架3与支撑板1的上端外表面固定连接，控制台2与支撑板1的一侧外表面固定连接，滤网10贯穿工作台6的另一端外表面中部。
30.相对于实施例1增加了吸尘装置9，在压铸机本体4进行压铸时产生大量的烟气与灰尘时，启动抽风机902，抽风机902运转后将烟气和灰尘通过滤网10吸入吸风罩905内，再通过连接管904进入排灰管903内，最后落入集灰箱908内，大大提高了对压铸时产生的烟气灰尘的处理便捷性，保护了工作环境。
31.工作原理
32.在压铸机本体4进行压铸之前，先将模具放置于定位夹块706和活动夹块710之间，启动驱动电机702后，驱动电机702的输出轴转动后带动螺纹丝杆703旋转，螺纹丝杆703旋转后带动表面的螺母座707通过滑块711在滑槽712上滑动，从而实现螺母座707上的活动夹块710将模具与定位夹块706固定，不仅大大提高了对模具固定的便捷性，提高了生产效率，还可以提高模具夹持固定的稳固性，在一定程度上避免模具在压铸时发生滑动而影响加工质量，在压铸机本体4进行压铸时产生大量的烟气与灰尘时，启动抽风机902，抽风机902运转后将烟气和灰尘通过滤网10吸入吸风罩905内，再通过连接管904进入排灰管903内，最后落入集灰箱908内，大大提高了对压铸时产生的烟气灰尘的处理便捷性，保护了工作环境。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧外表面设置有控制台（2），所述支撑板（1）的上端外表面设置有安装架（3），所述安装架（3）的上端外表面设置有压铸机本体（4），所述安装架（3）的下端外表面设置有压块（5），所述支撑板（1）的两侧内表面之间设置有工作台（6），所述工作台（6）的另一端外表面中部开设有滤网（10），其特征在于：所述工作台（6）的一侧内表面设置有用于提高模具夹持固定便捷性的螺旋夹持装置（7），所述支撑板（1）的一端外表面设置有基座（8），所述基座（8）的外表面设置有用于降尘降烟的吸尘装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，其特征在于：所述螺旋夹持装置（7）包括电机安装板（701）和滑槽（712），所述电机安装板（701）的上端外表面设置有驱动电机（702），所述驱动电机（702）的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆（703），所述螺纹丝杆（703）与工作台（6）的一侧外表面中部之间设置有轴承套（704），所述螺纹丝杆（703）的另一端设置有轴承座（705），所述轴承座（705）的上端外表面固定安装有定位夹块（706），所述螺纹丝杆（703）的外表面设置有螺母座（707），所述螺母座（707）的上端外表面设置有连接块（709），所述连接块（709）的上端外表面设置有活动夹块（710），所述螺母座（707）的两侧外表面设置有连接杆（708），所述连接杆（708）与滑槽（712）之间设置有滑块（711）。3.根据权利要求2所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，其特征在于：所述驱动电机（702）通过电机安装板（701）与工作台（6）的一侧外表面固定连接，所述螺纹丝杆（703）与驱动电机（702）的输出轴活动连接，所述螺纹丝杆（703）通过轴承套（704）与工作台（6）的一侧外表面中部活动连接，所述螺纹丝杆（703）的另一端与轴承座（705）活动连接，所述轴承座（705）与工作台（6）的下端内表面固定连接，所述定位夹块（706）与轴承座（705）的上端外表面固定连接，所述螺母座（707）与螺纹丝杆（703）螺纹连接，所述螺母座（707）与连接杆（708）固定连接，所述连接杆（708）通过滑块（711）与滑槽（712）滑动连接，所述活动夹块（710）通过连接块（709）与螺母座（707）固定连接，所述活动夹块（710）与定位夹块（706）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，其特征在于：所述吸尘装置（9）包括安装座（901），所述安装座（901）的上端外表面设置有安装臂（907），所述安装臂（907）的另一端设置有集灰箱（908），所述安装座（901）的内部设置有抽风机（902），所述抽风机（902）的出风口与集灰箱（908）之间连接有排灰管（903），所述抽风机（902）的进风口连接有连接管（904），所述连接管（904）的另一端设置有吸风罩（905），所述吸风罩（905）与安装座（901）之间设置有安装杆（906）。5.根据权利要求4所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，其特征在于：所述安装座（901）与基座（8）的上端外表面固定连接，所述抽风机（902）的数量为两组，且所述抽风机（902）与安装座（901）的下端内表面固定连接，所述集灰箱（908）通过安装臂（907）与安装座（901）的上端外表面固定连接，所述抽风机（902）的出风口通过排灰管（903）与集灰箱（908）的内部相连通，所述抽风机（902）的进风口通过连接管（904）与吸风罩（905）相连通，所述吸风罩（905）通过安装杆（906）与安装座（901）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，其特征在于：所述压铸机本体（4）通过安装架（3）与支撑板（1）的上端外表面固定连接，所述控制台（2）与支撑
板（1）的一侧外表面固定连接，所述滤网（10）贯穿工作台（6）的另一端外表面中部。
技术总结本实用新型公开了一种智能全自动化的铝制品加工数控机床，包括支撑板，所述支撑板的一侧外表面设置有控制台，所述支撑板的上端外表面设置有安装架，所述安装架的上端外表面设置有压铸机本体，所述安装架的下端外表面设置有压块，所述支撑板的两侧内表面之间设置有工作台，所述工作台的另一端外表面中部开设有滤网，所述工作台的一侧内表面设置有用于提高模具夹持固定便捷性的螺旋夹持装置。本实用新型所述的一种智能全自动化的铝制品加工数控机床通过设置有螺旋夹持装置，不仅大大提高了对模具固定的便捷性，提高了生产效率，还可以提高模具夹持固定的稳固性，在一定程度上避免模具在压铸时发生滑动而影响加工质量。具在压铸时发生滑动而影响加工质量。具在压铸时发生滑动而影响加工质量。
技术研发人员：任士广
受保护的技术使用者：太仓市平成有色铸造有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
