1.本实用新型涉及一种液压夹具的接头，尤其是液压夹具自动对接装置。
背景技术：2.液压夹具需要经常更换，目前主要采用快速接头，但是快速接头需要单独引出油路，使用不方便，并且会占用空间，影响工件的加工。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、能够快速对接、使用方便的液压夹具自动对接装置，具体技术方案为：
4.液压夹具自动对接装置，包括：油压接头、夹具接头和接头密封圈；所述油压接头包括油压座、油压阀芯和油压弹簧，所述油压座上设有相互连通的油座孔和油压阀孔，所述油压阀芯滑动安装在所述油座孔内，且与所述油压阀孔相对设置，所述油压弹簧活动插在所述油压阀芯上，且两端分别与所述油座孔和所述油压阀芯连接，将所述油压阀芯压向所述油压阀孔；所述夹具接头包括接头座、接头阀座、接头阀芯和接头弹簧，所述接头座上设有活塞孔，所述接头阀座滑动安装在所述活塞孔内，所述接头阀座上设有相互连通的接头孔和接头阀孔，所述接头阀芯固定在所述活塞孔上，所述接头孔和所述接头阀孔活动插在所述接头阀芯上，所述接头弹簧活动插在所述接头阀芯上，且两端分别与所述活塞孔和所述接头阀座连接，将所述接头阀座压向所述接头阀芯；所述接头密封圈安装在所述油压座与所述接头阀座之间。
5.优选的，所述油压阀孔为锥形孔，所述油压阀芯的顶部设有油压圆台，所述油压圆台与所述油压阀孔相匹配，用于密封油压阀孔。
6.优选的，所述油压接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈固定在所述油压圆台上。
7.优选的，所述油压接头还包括油压进油板，所述油压进油板上设有导向孔和若干油压油孔，所述油压进油板固定在所述油座孔内，所述油压阀芯滑动插在所述导向孔内，所述油压弹簧的两端分别与所述油压阀芯和所述油压进油板连接。
8.进一步的，所述油座孔的底部设有进油固定孔和第一固定槽，所述油压进油板安装在所述进油固定孔的顶部；还包括孔用卡簧，所述孔用卡簧固定在所述第一固定槽内，且位于所述油压进油板的下方。
9.其中，所述接头阀孔为锥形孔，所述接头阀芯的顶部设有接头圆台，所述接头阀芯与所述接头阀孔相匹配，用于密封接头阀孔。
10.优选的，所述夹具接头还包括第二密封圈，所述第二密封圈固定在所述接头阀座上，且滑动插在所述活塞孔上。
11.其中，所述接头阀座的底部设有限位环，所述活塞孔的底部设有限位孔，所述限位环滑动插在所述限位孔内。
12.进一步的，所述夹具接头还包括接头油板、孔用弹性挡圈和轴用卡簧，所述接头油板固定在所述限位孔内，所述限位孔上设有第二固定槽，所述孔用弹性挡圈安装在所述第二固定槽内，且位于所述接头油板的下方，所述接头油板上设有阀芯固定孔和若干接头油孔，所述接头阀芯安装在所述阀芯固定孔上，所述轴用卡簧安装在所述接头阀芯上，将所述接头阀芯固定在所述接头油板上，所述接头弹簧与所述接头油板连接。
13.优选的，所述油压座和所述接头座上均设有外螺纹。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的液压夹具自动对接装置通过夹具接头和油压接头实现夹具托盘与工作台之间的快速切换，无需对接管理，结构简单、使用方便、连接可靠。
附图说明
16.图1是液压夹具自动对接装置的结构示意图；
17.图2是油压接头的结构示意图；
18.图3是油压接头的剖视图；
19.图4是油压接头的仰视图；
20.图5是油压阀芯的结构示意图；
21.图6是油压进油板的结构示意图；
22.图7是夹具接头的结构示意图；
23.图8是夹具接头的剖视图；
24.图9是夹具接头的仰视图；
25.图10是接头阀芯的结构示意图；
26.图11是接头阀座的结构示意图。
具体实施方式
27.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.如图1至图11所示，液压夹具自动对接装置，包括：油压接头、夹具接头和接头密封圈91。
29.油压接头包括油压座1、油压阀芯2、油压弹簧41和油压进油板3。油压座1的顶部为六角形，方便使用扳手安装油压接头，油压座1的底部设有油压外螺纹15，方便安装在工作台49上。油压座1上装有第三密封圈44。油压座1上设有相互连通的油座孔11和油压阀孔10，油座孔11的底部设有进油固定孔12和第一固定槽13，进油固定孔12的直径大于油座孔11的直径，形成油压轴肩，第一固定槽13设置在进油固定孔12上，油压进油板3安装在进油固定孔12的顶部，也就是安装在油压轴肩上，第一固定槽13位于油压进油板3的下方，第一固定槽13内装有孔用卡簧42，孔用卡簧42位于油压进油板3的下方，与油压轴肩固定油压进油板3，油压进油板3上设有导向孔31和若干油压油孔32，导向孔31位于油压进油板3的轴线上，油压油孔32环形阵列设有四个。油压阀芯2滑动插在导向孔31内，且位于油座孔11内，油压阀芯2与油压阀孔10相对设置。油压阀孔10为锥形孔，油压阀芯2的顶部设有油压圆台21，油压圆台21与油压阀孔10相匹配，用于密封油压阀孔10。油压弹簧41活动插在油压阀芯2上，油压弹簧41的两端分别与油压圆台21和油压进油板3连接，将油压阀芯2压向油压阀孔10，
用于密封油压阀孔10。
30.油压接头还包括第一密封圈43，第一密封圈43固定在油压圆台21上装有第一密封圈43，第一密封圈43增强密封性，因为油压接头与油压源连接，压力较大，通过第一密封圈43提高密封性。
31.夹具接头包括接头座5、接头阀座6、接头阀芯7、接头弹簧94和接头油板8。接头座5的顶部为六角形，底部设有接头外螺纹53，方便与托盘48连接。接头座5上装有第四密封圈93。接头座5上设有活塞孔51，活塞孔51的底部设有限位孔52，限位孔52的直径大于活塞孔51的直径，限位孔52与活塞孔51形成接头轴肩，接头阀座6滑动安装在活塞孔51内，接头阀座6的底部设有限位环64，限位环64滑动插在限位孔52内，接头轴肩与限位环64将接头阀座6限制在接头座5上。接头阀座6上装有第二密封圈92，第二密封圈92滑动插在活塞孔51上。接头油板8固定在限位孔52内，限位孔52上设有第二固定槽，孔用弹性挡圈95安装在第二固定槽内，且位于接头油板8的下方，孔用弹性挡圈95与接头轴肩固定接头油板8。接头油板8上设有阀芯固定孔和若干接头油孔81，阀芯固定孔位于接头油板8的轴线上，接头油孔81环形阵列设有四个，接头阀芯7安装在阀芯固定孔上，轴用卡簧96安装在接头阀芯7上，且位于接头油板8的下方，将接头阀芯7固定在接头油板8上。接头阀座6上设有相互连通的接头孔62和接头阀孔61，接头孔62和接头阀孔61活动插在接头阀芯7上，接头阀孔61为锥形孔，接头阀芯7的顶部设有接头圆台71，接头阀芯7与接头阀孔61相匹配，用于密封接头阀孔61。接头弹簧94活动插在接头阀芯7上，接头弹簧94的两端分别与接头油板8和接头孔62连接，将接头阀座6压向接头阀芯7，实现接头阀孔61的密封。
32.接头阀座6的顶部设有密封槽63，密封槽63内装有接头密封圈91，接头密封圈91与安装在油压座1接触，实现接头阀芯7与油压座1之间的密封，防止漏油。
33.使用时，油压接头安装在工作台49上，与油压源相通，夹具接头安装在用于安装夹紧的托盘48上，托盘48上设有油路，油路与液压缸连接。
34.当需要更换夹具时，连同托盘48一起更换，当托盘48和夹具接头移走后，油压接头的油压阀芯2在油压弹簧41的作用下，油压圆台21压紧在油压阀孔10上，实现密封，此时油压接头为单向阀，截断油路。当托盘48装入工作台49上后，夹具接头的接头阀座6压到油压座1上，由于接头阀座6是滑动安装在接头座5上的，因此接头阀座6可以自由升降，并且通过接头弹簧94将接头密封圈91压紧在油压座1上，实现接头阀座6与油压座1之间的密封，而接头阀芯7通过接头油板8固定在接头座5上，接头阀芯7顶开油压阀芯2，实现油压阀孔10与接头阀孔61连通，进而实现油路的连通。
35.液压夹具自动对接装置用于托盘48及工作台49交换时油路的对接和切断，与托盘48快换系统配套使用，实现托盘48的快速更换。
36.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.液压夹具自动对接装置，其特征在于，包括：油压接头、夹具接头和接头密封圈；所述油压接头包括油压座、油压阀芯和油压弹簧，所述油压座上设有相互连通的油座孔和油压阀孔，所述油压阀芯滑动安装在所述油座孔内，且与所述油压阀孔相对设置，所述油压弹簧活动插在所述油压阀芯上，且两端分别与所述油座孔和所述油压阀芯连接，将所述油压阀芯压向所述油压阀孔；所述夹具接头包括接头座、接头阀座、接头阀芯和接头弹簧，所述接头座上设有活塞孔，所述接头阀座滑动安装在所述活塞孔内，所述接头阀座上设有相互连通的接头孔和接头阀孔，所述接头阀芯固定在所述活塞孔上，所述接头孔和所述接头阀孔活动插在所述接头阀芯上，所述接头弹簧活动插在所述接头阀芯上，且两端分别与所述活塞孔和所述接头阀座连接，将所述接头阀座压向所述接头阀芯；所述接头密封圈安装在所述油压座与所述接头阀座之间。2.根据权利要求1所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述油压阀孔为锥形孔，所述油压阀芯的顶部设有油压圆台，所述油压圆台与所述油压阀孔相匹配，用于密封油压阀孔。3.根据权利要求2所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述油压接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈固定在所述油压圆台上。4.根据权利要求1至3任一项所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述油压接头还包括油压进油板，所述油压进油板上设有导向孔和若干油压油孔，所述油压进油板固定在所述油座孔内，所述油压阀芯滑动插在所述导向孔内，所述油压弹簧的两端分别与所述油压阀芯和所述油压进油板连接。5.根据权利要求4所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述油座孔的底部设有进油固定孔和第一固定槽，所述油压进油板安装在所述进油固定孔的顶部；还包括孔用卡簧，所述孔用卡簧固定在所述第一固定槽内，且位于所述油压进油板的下方。6.根据权利要求1所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述接头阀孔为锥形孔，所述接头阀芯的顶部设有接头圆台，所述接头阀芯与所述接头阀孔相匹配，用于密封接头阀孔。7.根据权利要求1所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述夹具接头还包括第二密封圈，所述第二密封圈固定在所述接头阀座上，且滑动插在所述活塞孔上。8.根据权利要求1所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述接头阀座的底部设有限位环，所述活塞孔的底部设有限位孔，所述限位环滑动插在所述限位孔内。9.根据权利要求8所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述夹具接头还包括接头油板、孔用弹性挡圈和轴用卡簧，所述接头油板固定在所述限位孔内，所述限位孔上设有第二固定槽，所述孔用弹性挡圈安装在所述第二固定槽内，且位于所述接头油板的下方，所述接头油板上设有阀芯固定孔和若干接头油孔，所述接头阀芯安装在所述阀芯固定孔上，所述轴用卡簧安装在所述接头阀芯上，将所述接头阀芯固定在所述接头油板上，所述接头弹簧与所述接头油板连接。10.根据权利要求1所述的液压夹具自动对接装置，其特征在于，所述油压座和所述接头座上均设有外螺纹。
技术总结本实用新型涉及液压夹具自动对接装置，包括：油压接头、夹具接头和接头密封圈；油压接头包括油压座、油压阀芯和油压弹簧，油压座上设有相互连通的油座孔和油压阀孔，油压阀芯滑动安装在油座孔内，且与油压阀孔相对设置，油压弹簧活动插在油压阀芯上，且两端分别与油座孔和油压阀芯连接；夹具接头包括接头座、接头阀座、接头阀芯和接头弹簧，接头座上设有活塞孔，接头阀座滑动安装在活塞孔内，并设有相互连通的接头孔和接头阀孔，接头阀芯固定在活塞孔上，接头孔和接头阀孔活动插在接头阀芯上，接头弹簧活动插在接头阀芯上，且两端分别与活塞孔和接头阀座连接；接头密封圈安装在油压座与接头阀座之间。该装置结构简单、使用方便、连接可靠。可靠。可靠。
技术研发人员：宣焕 李冰
受保护的技术使用者：无锡市瑞可特科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
