1.本发明涉及燃煤电厂储热调峰技术领域，具体地，涉及一种蒸汽储热系统。
背景技术：2.我国是燃煤大国，燃煤发电机组装机容量位居全世界第一，为提高电网对风电、光伏等清洁能源的消纳能力，燃煤机组正逐步开展灵活性改造，通过技术改造和优化运行，大部分机组最小出力由50％左右额定负荷降低至30～40％额定负荷。但随着风电、光伏等清洁能源的迅猛发展，在碳达峰、碳中和的背景下，仅仅通过存量煤电机组的灵活性改造已远远无法满足电网对调峰、调频电源的需求，燃煤电厂配置一定比例的储能成为主要的调节手段。
3.相关技术中，调峰能力差，储能效率低。
技术实现要素：4.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，主要的储能技术包括：电池储能、热水储能、压缩空气储能、飞轮储能、熔盐储能等。目前，除电池储能、电加热储能在燃煤电厂有一定应用外，其他储能方式的应用鲜有报道。以电加热储能为例，目前主要是配置电加热储热系统，即在用电低谷期，将火电机组产生的部分电能，通过电加热储热介质，储存热量进行建筑供暖，由于此种深度调峰方式经过热
→
电
→
热两次能量转换过程，能量转换效率低，同时建筑供暖具有季节性，无法实现全年深度调峰。因此，从能量转换效率来看，蒸汽储热调峰的方式从热
→
热，无论后期是用于供热或回到热力系统发电，其效率均高于电加热储能的方式。
6.此外，在机组低负荷调峰运行过程中，随着负荷降低，燃煤量的减少，脱硝装置入口烟温将逐渐降低至300℃以下，脱硝催化剂将面临失活的风险，需要采取各种技术改造措施提高脱硝装置入口烟温。主要的提高脱硝装置入口烟温的技术改造措施有省煤器外部烟气旁路改造、省煤器给水旁路改造、省煤器分级改造、热水再循环改造、燃气补燃加热改造等。
7.申请号为202111230323.6的发明专利公开了一种适用于再热机组蒸汽加热熔盐的储能调峰系统，主要采取抽取锅炉过热蒸汽进入熔盐储能系统进行储热的方式，实现机组负荷的降低，同时为了避免再热器超温，将部分具备做功能力的热再蒸汽通过高压引射回到冷再，与高压缸排气混合后重新进入再热器，能量转换效率较低。
8.专利号为cn202022039229.x的实用新型公开了一种电站锅炉宽负荷脱硝系统，采取抽取锅炉过热蒸汽加热脱硝装置的入口烟气的方式提高烟气温度，从而确保锅炉低负荷脱硝催化剂的运行安全，主蒸汽做功能力强，直接抽取用于加热烟气能量转换效率低，且存在再热器超温的风险。
9.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种储能效率高、调峰转换率高的蒸汽储热系统。
10.本发明实施例的蒸汽储热系统包括：锅炉，所述锅炉具有烟道和蒸汽口；换热器，所述换热器分别与所述烟道和所述蒸汽口连通，以便所述锅炉内的烟气和蒸汽分别流入所述换热器内且在所述换热器内换热以使所述烟气温度升高；混合器，所述混合器与所述蒸汽口连通，以便经所述锅炉流出的蒸汽流入所述混合器，所述混合器与所述换热器连通，以便经所述换热器换热后的蒸汽流入所述混合器，所述混合器用于混合蒸汽以使所述蒸汽的温度降低至第一预设值；熔盐储能组件和水泵，所述蒸汽储热系统具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述熔盐储能组件与所述混合器连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述熔盐储能组件以使所述熔盐储能组件储能，在所述第二状态，所述水泵与所述熔盐储能组件连通，以便凝结水通过所述水泵流入所述熔盐储能组件内且与所述熔盐储能组件内的熔盐换热以使所述熔盐储能组件释能。
11.本发明实施例的蒸汽储热系统，设置锅炉、换热器、混合器、熔盐储能组件和水泵，将储热调峰和蒸汽加热烟气实现宽负荷脱硝进行有机的结合，既解决了低负荷下脱硝装置入口烟温低的问题，保证了脱硝催化剂的运行安全；又通过抽汽储热实现了机组负荷的降低，提升了机组的深度调峰能力；同时通过高温蒸汽的梯级利用，提高了熔盐储热系统的能量转换效率。
12.在一些实施例中，所述蒸汽储热系统还包括储液箱，在所述第一状态，所述储液箱与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件换热后的凝结水流入所述储液箱内。
13.在一些实施例中，所述蒸汽储热系统还包括温度调节组件，所述温度调节组件与所述储液箱连通，用于向所述储液箱输送凝结水以调整所述储液箱内的温度。
14.在一些实施例中，在所述第二状态，所述储液箱与所述水泵连通，以便所述储液箱内的凝结水通过所述水泵流入所述熔盐储能组件。
15.在一些实施例中，所述蒸汽储热系统还包括蒸汽联箱，所述蒸汽联箱与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件换热后的蒸汽流入所述蒸汽联箱，所述蒸汽联箱用于替代机组辅汽或抽汽。
16.在一些实施例中，所述混合器流出的蒸汽温度为第一温度，所述熔盐储能组件内的熔盐温度为第二温度，在所述第一温度和所述第二温度之间的差值小于第二预设值时，所述混合器与所述蒸汽联箱连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述蒸汽联箱。
17.在一些实施例中，所述蒸汽储热系统还包括供热管道，在所述第二状态，所述供热管道与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件释能加热后的蒸汽流入所述供热管道，所述供热管道用于对客户端供热。
18.在一些实施例中，所述混合器流出的蒸汽温度为第一温度，所述熔盐储能组件内的熔盐温度为第二温度，在所述第一温度和所述第二温度之间的差值小于第二预设值时，所述混合器与所述供热管道连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述供热管道。
19.在一些实施例中，所述蒸汽储热系统还包括除氧器，所述除氧器与所述水泵相连，以便对流入所述水泵中的凝结水除氧气，在所述第二状态，所述熔盐储能组件与所述除氧器连通，以便经所述熔盐储能组件释能换热后的蒸汽流入所述除氧器。
20.在一些实施例中，所述熔盐储能组件包括多个熔盐储能单元，多个所述熔盐储能单元依次连通，以便所述蒸汽和所述凝结水在所述熔盐储能组件内逐级换热。
附图说明
21.图1是本发明实施例的蒸汽储热系统的结构示意图。
22.附图标记：
23.蒸汽储热系统100；
24.锅炉1；换热器2；第一阀门3；混合器4；第二阀门5；熔盐储能组件6；第三阀门7；蒸汽联箱8；第四阀门9；储液箱10；第五阀门11；第一水泵12；凝结水加热器13；水泵14；第六阀门15；除氧器16；第九阀门17；第七阀门18；第八阀门19；供热管道20。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面参考附图描述本发明实施例的蒸汽储热系统。
27.如图1所示，本发明实施例的蒸汽储热系统包括锅炉1、换热器2、混合器4、熔盐储能组件6和水泵14。
28.锅炉1具有烟道(图中未示意出)和蒸汽口(图中未示意出)。具体地，锅炉1内的烟气从烟道流出，锅炉1内的蒸汽从蒸汽口流出。
29.换热器2分别与烟道和蒸汽口连通，以便锅炉1内的烟气和蒸汽分别流入换热器2内且在换热器2内换热以使烟气温度升高。具体地，换热器2包括第一进口(图中未示意出)、第二进口(图中未示意出)、第一出口(图中未示意出)和第二出口(图中未示意出)，第一进口和烟道连通，锅炉1内的烟气流入第一进口，第二进口与蒸汽口连通，锅炉1内的蒸汽与第二进口连通，使得烟气和蒸汽在换热器2内进行换热，蒸汽的温度降低，烟气的温度升高，第一出口与脱硝装置的入口连通，从而将升温后的烟气流入脱硝装置，防止脱硝催化剂失活。
30.混合器4与蒸汽口连通，以便经锅炉1流出的蒸汽流入混合器4，混合器4与换热器2连通，以便经换热器2换热后的蒸汽流入混合器4，混合器4用于混合蒸汽以使蒸汽的温度降低至第一预设值。具体地，如图1所示，混合器4的入口分别与换热器2的第二出口和蒸汽口连通，锅炉1内的蒸汽流入混合器4内，换热器2换热降温后的蒸汽流入混合器4内，使得锅炉1内的蒸汽和换热器2换热后的蒸汽进行混合，使得混合器4温度降低至第一预设值，且第一预设值为290℃，防止从混合器4流出的蒸汽温度过高，使得熔盐储能组件6内的熔盐熔化，保证了熔盐储能组件6正常工作，提高了熔盐储能组件6的使用寿命。
31.蒸汽储热系统100具有第一状态和第二状态，在第一状态，熔盐储能组件6与混合器4连通，以便经混合器4混合后的蒸汽流入熔盐储能组件6以使熔盐储能组件6储能，在第二状态，水泵14与熔盐储能组件6连通，以便凝结水通过水泵14流入熔盐储能组件6内且与熔盐储能组件6内的熔盐换热以使熔盐储能组件6释能。具体地，如图1所示，在第一状态，熔盐储能组件6储能，熔盐储能组件6的进口与混合器4的出口连通，混合器4混合后的蒸汽流入熔盐储能组件6内，熔盐储能组件6吸收蒸汽中的热量储能且使得蒸汽液化成凝结水。在第二状态，熔盐储能组件6释能，熔盐储能组件6的进口与水泵14连通，水泵14将凝结水输送至熔盐储能组件6内，凝结水与熔盐储能组件6内的熔盐换热，使得凝结水温度升高并气化成气态。
32.本发明实施例的蒸汽储热系统100，设置换热器2和混合器4，将锅炉1内的部分蒸
汽用于加热脱硝装置入口烟气，确保了低负荷运行脱硝装置的运行安全性，相比于烟气旁路等技术，烟温控制更为精准，检修维护量小，同时因加热烟气消耗部分蒸汽热量，储热调峰过程抽汽量有所增加，提升了机组深度调峰能力，另外设置熔盐储能组件6和水泵14，直接将锅炉1蒸汽产生的热能存储在熔盐储能组件6，相对于相关技术的电储热调峰方式，经过热
→
电
→
热两次能量转换过程，减少了转换为电的中间过程，提高了能量转换效率。
33.在一些实施例中，蒸汽储热系统100还包括储液箱10，在第一状态，储液箱10与熔盐储能组件6连通，以便经熔盐储能组件6换热后的凝结水流入储液箱10内。具体地，如图1所示，储液箱10的进口与熔盐储能组件6的出口连通，在第一状态，从混合器4流出的蒸汽经熔盐储能组件6储能液化成凝结水后流入储液腔内，从而使得储液箱10存储凝结水。
34.在一些实施例中，蒸汽储热系统100还包括温度调节组件，温度调节组件与储液箱10连通，用于向储液箱10输送凝结水以调整储液箱10内的温度。具体地，如图1所示，温度调节组件包括第一水泵12和凝结水加热器13，从而将锅炉1机组形成的凝结水通过第一水泵12或凝结水加热器13输送至储液箱10内，从而调节储液箱10内的凝结水的温度在95℃左右，防止储液箱10内的凝结水气化，提高了储液箱10的储存效率，延长了储液箱10的储能寿命。
35.在一些实施例中，随着熔盐储能组件6释能的过程，熔盐储能组件6内熔盐温度逐渐降低，从熔盐储能组件6上部出口出来的蒸汽温度不再满足供热需求或辅汽需求。因此，在一些实施例中，在第二状态，储液箱10与水泵14连通，以便储液箱10内的凝结水通过水泵14流入熔盐储能组件6，从而通过储液箱10内的凝结水对熔盐储能组件6进行换热，使得熔盐储能组件6继续释能，由于熔盐储能组件6内的熔盐的温度和水箱内的凝结水的温度差较大，提高了熔盐储能组件6的释能换热效率。
36.在一些实施例中，随着熔盐储能组件6内熔盐温度的上升，从熔盐储能组件6出口流出的由凝结水变为蒸汽。因此，在一些实施例中，蒸汽储热系统100还包括蒸汽联箱8，蒸汽联箱8与熔盐储能组件6连通，以便经熔盐储能组件6换热后的蒸汽流入蒸汽联箱8，蒸汽联箱8用于替代机组辅汽或抽汽。具体地，如图1所示，蒸汽联箱8的进口与储能组件的出口连通，熔盐储能组件6换热后的蒸汽流入蒸汽联箱8，从而通过蒸汽联箱8替代机组辅汽或抽汽，从而提高了蒸汽储热系统100的效率。
37.在一些实施例中，蒸汽储热系统100还包括供热管道20，在第二状态，供热管道20与熔盐储能组件6连通，以便经熔盐储能组件6释能加热后的蒸汽流入供热管道20，供热管道20用于对客户端供热。具体地，如图1所示，供热管道20的进口与熔盐储能组件6的出口连通，在第二状态，凝结水经熔盐储能组件6释能升温成蒸汽后流入供热管道20，从而通过熔盐储能组件6释能加热后的蒸汽流入供热管道20，通过供热管道20对客户端进行供热。
38.在一些实施例中，混合器4流出的蒸汽温度为第一温度，熔盐储能组件6内的熔盐温度为第二温度，在第一温度和第二温度之间的差值小于第二预设值时，混合器4与蒸汽联箱8连通，以便经混合器4混合后的蒸汽流入蒸汽联箱8，和/或，混合器4与供热管道20连通，以便经混合器4混合后的蒸汽流入供热管道20。具体地，如图1所示，当混合器4的出口蒸汽温度与熔盐储能组件6出口的蒸汽温度温差小于第二预设值时，第二预设值为20℃，熔盐储能组件6储热结束，混合器4的出口与蒸汽联箱8的进口连通，从而将混合后的蒸汽流入蒸汽联箱8内，或混合器4的出口与供热管道20进口连通，从而将混合后的蒸汽流入供热管道20
内，或混合器4的出口分别与供热管道20进口和蒸汽联箱8的进口连通，从而将混合后的蒸汽流入供热管道20和蒸汽联箱8内，提高了蒸汽的利用率，减小了能源的浪费。
39.在一些实施例中，蒸汽储热系统100还包括除氧器16，除氧器16与水泵14相连，以便对流入水泵14中的凝结水除氧气，在第二状态，熔盐储能组件6与除氧器16连通，以便经熔盐储能组件6释能换热后的蒸汽流入除氧器16。具体地，如图1所示，除氧器16的进口与外部管道相连，除氧器16的出口与水泵14的进口相连，从而凝结水通过外部管道流入除氧器16，再通过除氧器16除去凝结水内的氧气后再流入熔盐储能组件6，从而防止凝结水内的氧气与熔盐储能组件6中的熔盐发生反应，提高了熔盐储能组件6的使用寿命，在第二状态，熔盐储能组件6的出口与除氧器16的进口连通，从而将释能气化后的蒸汽流入除氧器16内，减少除氧器16的抽汽，降低发电煤耗。
40.在一些实施例中，熔盐储能组件6包括多个熔盐储能单元，多个熔盐储能单元依次连通，以便蒸汽和凝结水在熔盐储能组件6内逐级换热。具体地，，熔盐储能组件6可以为多个依次串联的熔盐储能单元,从而使得蒸汽和热水与多个熔盐储能单元内的熔盐进行逐级换热。
41.可以理解的是，熔盐储能组件6为储放热一体化装置，储热时蒸汽从熔盐储能组件6的上部入口进入，从熔盐储能组件6下部出来，放热时热水从熔盐储能组件6下部进入，从熔盐储能组件6出来，储热、放热共用同一套换热器2，仅改变工质流向。锅炉1再热蒸汽抽取量不超过总再热蒸汽流量的25％。
42.下面根据图1具体描述本发明实施例的蒸汽储热系统100。
43.换热器2布置在锅炉1尾部烟道的脱硝装置入口前，换热器2的第二进口通过第一阀门3与锅炉1的蒸汽口连通，换热器2的第二出口与混合器4的进口连通，混合器4的另一侧通过第二阀门5与锅炉1的蒸汽口连通，混合器4的出口与熔盐储能组件6的上部入口连通。熔盐储能组件6的下部出口管道一路通过第三阀门7与蒸汽联箱8的入口相连通，一路通过第四阀门9与储液罐的上部入口管道连通。储液罐的的入口同时还通过第四阀门9与第一水泵12的出口和凝结水加热器1313的出口连通。
44.熔盐储能组件6下部的入口一路经第五阀门11和水泵14与除氧器16出口凝结水管道(图中未示意出)连通，另一路经水泵14、第六阀门15与储液罐下部的出口连通；熔盐储能组件6上部的出口则分别与三路管道连通，一路与除氧器16的入口凝结水管道连通，一路通过第七阀门18与机组供热管道20连通，一路通过第八阀门19与蒸汽联箱8连通。
45.储热过程如下：锅炉1低负荷运行，一部分再热蒸汽从锅炉1抽取出来，通过布置在锅炉1尾部烟道的脱硝装置入口前的换热器2将烟气温度加热到290℃以上，从换热器2出来的蒸汽与部分从锅炉1抽取的再热蒸汽分别从混合器4的两侧进入蒸汽混合器4，通过调节第一阀门3和第二阀门5调节两侧蒸汽流量，确保混合器4出口蒸汽温度不超过熔盐储能组件6内熔盐的分解温度。混合蒸汽从熔盐储能组件6的上部入口进入，与熔盐储能组件6内的熔盐进行充分换热，熔盐储能组件6内熔盐温度逐步升高，逐渐完成蒸汽蓄热过程。从熔盐储能组件6下部出口出来，经熔盐换热后的蒸汽通过第四阀门9最初一部分变成饱和水从储液罐的上部进入储液罐。为了确保储液罐里面的水温不超过95℃，可通过第五阀门11调节经第一水泵12和凝结水加热器1313进入储液罐的水量。随着熔盐储能组件6内熔盐温度的上升，从熔盐储能组件6下部出口出来的将不再是饱和水，而是蒸汽，将蒸汽通过第四阀门9
接入蒸汽联箱8，可用于替代机组辅汽或抽汽。当混合器4出口蒸汽温度与熔盐储能组件6下部出口蒸汽温度温差在20℃以内时，可认为熔盐储能组件6储热结束，混合器4出口蒸汽直接通过第九阀门17接入蒸汽联箱8或通过第八阀门19接入供热管道20，不再接入熔盐储能组件6。
46.释热过程如下：当熔盐储能组件6中热量储满时，可进入释热模式。通过水泵14将除氧器16出口的凝结水经第六阀门15从熔盐储能组件6下部入口进入熔盐储能组件6，与熔盐储能组件6里的高温熔盐进行充分换热，凝结水在熔盐储能组件6内逐渐被升温、加热、汽化，最终变成过热蒸汽从熔盐储能组件6的上部出口出来。经高温熔盐换热后的蒸汽一路经第八阀门19接入供热管道20进行供热，一路经第九阀门17接入蒸汽联箱8，替代机组辅汽或抽汽，降低机组发电煤耗。随着释热过程的进行，熔盐储能组件6内熔盐温度逐渐降低，从熔盐储能组件6上部出口出来的蒸汽温度不再满足供热需求或辅汽需求时，关闭除氧器16出口与熔盐储能组件6下部入口之间的第六阀门15，打开第七阀门18，通过水泵14将储液罐中的热水送入熔盐储能组件6下部入口。热水进入熔盐储能组件6后经与熔盐换热，水温逐渐升高后从熔盐储能组件6上部出口出来，并入除氧器16入口凝结水管道，可减少部分低压加热器和除氧器16的抽汽，降低发电煤耗。当从熔盐储能组件6上部出口出来的热水温度低于130℃时，可认为熔盐储能组件6释热过程结束。
47.为进一步说明本发明蒸汽储热系统100的工作原理和性能优势，下面以某660mw煤电机组、配置80mw.h蒸汽储热调峰装置为例，简述一下其工艺流程和储能装置能量转换效率。一台660mw机组，25％额定负荷下脱硝装置入口烟温为260℃，抽取65t/h再热蒸汽进入蒸汽-烟气换热器2，将脱硝装置入口烟温提升至290℃以上，加热完烟气的蒸汽与部分再热蒸汽混合后直接进入熔盐储能装置进行储热，储热后的蒸汽剩余的热量部分转换为热水储存到热水罐中，部分转换为230℃以上的蒸汽进入蒸汽联箱8中，替代四抽抽汽，用于汽动引风机、汽动给水泵14、及除氧器16加热蒸汽，解决低负荷时四抽抽汽不足的问题。释热过程，热水进入熔盐储能装置中进行换热，当温度高于230℃时，产生的蒸汽进入蒸汽联箱8；当温度低于230℃且高于130℃时，引入除氧器16入口凝结水中，减少除氧器16和低压加热器抽汽。储能装置能量转换效率方面，通过计算，直接抽取再热蒸汽进行储热再释热的能量转换效率为50.37％，加热烟气后再进行储热、释热的能量转换效率为72.97％，再热蒸汽热量进行梯级利用后，储能装置的能量转换效率更高。调峰能力方面，通过抽汽65t/h再热蒸汽加热烟气，调峰能力较单纯抽汽再热蒸汽调峰增加20mw左右，且解决了锅炉1低负荷脱硝的问题，机组调峰能力较之前明显提升。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种蒸汽储热系统，其特征在于，包括：锅炉，所述锅炉具有烟道和蒸汽口；换热器，所述换热器分别与所述烟道和所述蒸汽口连通，以便所述锅炉内的烟气和蒸汽分别流入所述换热器内且在所述换热器内换热以使所述烟气温度升高；混合器，所述混合器与所述蒸汽口连通，以便经所述锅炉流出的蒸汽流入所述混合器，所述混合器与所述换热器连通，以便经所述换热器换热后的蒸汽流入所述混合器，所述混合器用于混合蒸汽以使所述蒸汽的温度降低至第一预设值；熔盐储能组件和水泵，所述蒸汽储热系统具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述熔盐储能组件与所述混合器连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述熔盐储能组件以使所述熔盐储能组件储能，在所述第二状态，所述水泵与所述熔盐储能组件连通，以便凝结水通过所述水泵流入所述熔盐储能组件内且与所述熔盐储能组件内的熔盐换热以使所述熔盐储能组件释能。2.根据权利要求1所述的蒸汽储热系统，其特征在于，还包括储液箱，在所述第一状态，所述储液箱与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件换热后的凝结水流入所述储液箱内。3.根据权利要求2所述的蒸汽储热系统，其特征在于，还包括温度调节组件，所述温度调节组件与所述储液箱连通，用于向所述储液箱输送凝结水以调整所述储液箱内的温度。4.据权利要求2所述的蒸汽储热系统，其特征在于，在所述第二状态，所述储液箱与所述水泵连通，以便所述储液箱内的凝结水通过所述水泵流入所述熔盐储能组件。5.根据权利要求1所述的蒸汽储热系统，其特征在于，还包括蒸汽联箱，所述蒸汽联箱与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件换热后的蒸汽流入所述蒸汽联箱，所述蒸汽联箱用于替代机组辅汽或抽汽。6.据权利要求5所述的蒸汽储热系统，其特征在于，所述混合器流出的蒸汽温度为第一温度，所述熔盐储能组件内的熔盐温度为第二温度，在所述第一温度和所述第二温度之间的差值小于第二预设值时，所述混合器与所述蒸汽联箱连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述蒸汽联箱。7.据权利要求1所述的蒸汽储热系统，其特征在于，还包括供热管道，在所述第二状态，所述供热管道与所述熔盐储能组件连通，以便经所述熔盐储能组件释能加热后的蒸汽流入所述供热管道，所述供热管道用于对客户端供热。8.据权利要求7所述的蒸汽储热系统，其特征在于，所述混合器流出的蒸汽温度为第一温度，所述熔盐储能组件内的熔盐温度为第二温度，在所述第一温度和所述第二温度之间的差值小于第二预设值时，所述混合器与所述供热管道连通，以便经所述混合器混合后的蒸汽流入所述供热管道。9.据权利要求1所述的蒸汽储热系统，其特征在于，还包括除氧器，所述除氧器与所述水泵相连，以便对流入所述水泵中的凝结水除氧气，在所述第二状态，所述熔盐储能组件与所述除氧器连通，以便经所述熔盐储能组件释能换热后的蒸汽流入所述除氧器。10.据权利要求1-9中任一项所述的蒸汽储热系统，其特征在于，所述熔盐储能组件包括多个熔盐储能单元，多个所述熔盐储能单元依次连通，以便所述蒸汽和所述凝结水在所述熔盐储能组件内逐级换热。
技术总结本发明公开一种蒸汽储热系统，所述蒸汽储热系统包括锅炉、换热器、混合器、熔盐储能组件和水泵，锅炉具有烟道和蒸汽口，换热器分别与烟道和蒸汽口连通，以便锅炉内的烟气和蒸汽分别流入换热器内且在换热器内换热以使烟气温度升高，混合器与蒸汽口连通，以便经锅炉流出的蒸汽流入混合器，混合器与换热器连通，以便经换热器换热后的蒸汽流入混合器，混合器用于混合蒸汽以使蒸汽的温度降低至第一预设值。本发明的蒸汽储热系统具有结构简单、能源利用率高、成本低廉等优点。成本低廉等优点。成本低廉等优点。
技术研发人员：周科 张广才 晋中华 徐党旗 鲁晓宇 李明皓 白永岗 王志超 张波
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
