1.本实用新型涉及于隔声罩技术领域，更具体地说，涉及隔声罩快速安装结构。
背景技术：2.隔声罩可以有效地阻隔噪声的外传，减少噪声对环境的影响，但会给维修、监视、管路布置等带来不便。
3.以往的隔声罩自身不便于组装，且在安装时不够快速，需要使用过多螺栓导致人员劳动力提高，因此本领域的专业人员提供了隔声罩快速安装结构，已解决上述提到的问题。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供隔声罩快速安装结构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.隔声罩快速安装结构，包括底座与隔声罩本体，所述隔声罩本体位于底座的顶部，所述底座的顶部开设有安装槽，所述隔声罩本体的底部位于安装槽的内部，所述隔声罩本体上设置有两个卡接装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔声罩本体的左右固定安装有控制面板，所述隔声罩本体与卡接装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述隔声罩本体包括有顶板，所述顶板位于底座的顶部，所述顶板上固定连接有导轨，所述顶板的正面与背面设置有第一安装板，所述顶板的左右与右侧均设置有第二安装板，两个所述第一安装板与两个第二安装板上均开设有导向槽，四个导向槽的内壁均与导轨之间相接触并滑动连接，两个所述第一安装板与两个第二安装板的底部均位于安装槽的内部，两个所述卡接装置分别位于两个第二安装板上，所述底座的顶部设置有电磁环，两个所述第一安装板与两个第二安装板均与电磁环的内壁相接触，所述控制面板安装在左侧的第二安装板上，所述电磁环与控制面板之间电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接装置包含有活动槽，所述活动槽开设在隔声罩本体的内壁上，所述活动槽的内底壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿并延伸至隔声罩本体的顶部，所述驱动轴上螺纹连接有浮动座，所述浮动座上铰接有卡板，所述安装槽的内壁上开设有卡槽，所述卡板远离浮动座的一侧贯穿安装槽并延伸至卡槽的内部，所述浮动座的顶部固定安装有电磁块，所述电磁块与控制面板之间电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动槽的内底壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿浮动座并固定连接在活动槽的内顶壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡槽内底壁的向活动槽一侧倾斜。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过将顶板水平放置，随后将两个第一安装板相对放置在顶板的正面与背面，接着将导轨滑入导向槽内部使得第一安装板与顶板之间连接，随后将两个第二安
装板从顶板的左右两侧滑入使得与顶板之间连接，此时第一安装板被限制住无法移动，接着使用人员将电磁环从底部套入，随后控制电磁环通电工作，此时便完成了隔声罩本体的组装，隔声罩本体的设置可以对其内部的电器进行隔音，减少噪音外露，其自身便于拆装，从而提高实用性，当需要将隔声罩本体安装在安装槽内部时，使用人员将隔声罩本体对准安装槽随后向下移动，直至隔声罩本体底部与安装槽的内底壁接触，随后使用人员控制电磁块断电失去磁力，与电磁块接触的卡板受重力开始滑落，卡板进入卡槽内部，随后使用人员转动驱动轴，与驱动轴螺纹连接的浮动座开始向上移动，直至卡板的顶部与卡槽的内顶壁接触使用人员即可停止转动驱动轴，此时隔声罩本体便被固定住无法发生移动，当需要将隔声罩本体取下时，使用人员反向转动驱动轴使得浮动座开始向下移动，卡板则随之下移，卡板在下移过程中接触到卡槽随即发生角度变化向着浮动座方向转动，随后使用人员控制电磁块通电产生磁力将卡板吸附，此时卡板位于活动槽的内部，使用人员将隔声罩本体向上提起使得与安装槽脱离即可，卡接装置的设置可以对隔声罩进行快速的拆装，从而提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔声罩本体立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的浮动座立体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、隔声罩本体；201、顶板；202、导轨；203、第一安装板；204、第二安装板；205、导向槽；206、电磁环；3、安装槽；4、卡接装置；401、活动槽；402、驱动轴；403、浮动座；404、卡板；405、卡槽；406、电磁块；5、控制面板；6、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，隔声罩快速安装结构，包括底座1与隔声罩本体2，隔声罩本体2位于底座1的顶部，底座1的顶部开设有安装槽3，隔声罩本体2的底部位于安装槽3的内部，隔声罩本体2上设置有两个卡接装置4。
23.本实用新型中，当需要使用隔声罩本体2时，使用人员需先将隔声罩本体2进行组装，隔声罩本体2的设置可以对其内部的电器进行隔音，减少噪音外露，其自身便于拆装，从而提高实用性，当需要将隔声罩本体2安装在安装槽3内部时，使用人员将隔声罩本体2对准安装槽3随后向下移动，直至隔声罩本体2底部与安装槽3的内底壁接触，随后使用人员操作卡接装置4使得隔声罩本体2与底座1之间卡合，此时隔声罩本体2便被固定住无法发生移动，当需要将隔声罩本体2取下时，使用人员反向操作卡接装置4，使用人员将隔声罩本体2向上提起使得与安装槽3脱离，卡接装置4的设置可以对隔声罩进行快速的拆装，从而提高安装效率，减少人员劳动量，解决了以往隔声罩自身不便于组装与安装不够快捷的问题。
24.请参阅图1与3，其中：隔声罩本体2的左右固定安装有控制面板5，隔声罩本体2与卡接装置4均与控制面板5之间电性连接。
25.本实用新型中，控制面板5的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对此隔声罩本体2的安装效率。
26.请参阅图1～4，其中：隔声罩本体2包括有顶板201，顶板201位于底座1的顶部，顶板201上固定连接有导轨202，顶板201的正面与背面设置有第一安装板203，顶板201的左右与右侧均设置有第二安装板204，两个第一安装板203与两个第二安装板204上均开设有导向槽205，四个导向槽205的内壁均与导轨202之间相接触并滑动连接，两个第一安装板203与两个第二安装板204的底部均位于安装槽3的内部，两个卡接装置4分别位于两个第二安装板204上，底座1的顶部设置有电磁环206，两个第一安装板203与两个第二安装板204均与电磁环206的内壁相接触，控制面板5安装在左侧的第二安装板204上，电磁环206与控制面板5之间电性连接。
27.本实用新型中，当需要使用隔声罩本体2时，使用人员将顶板201水平放置，随后将两个第一安装板203相对放置在顶板201的正面与背面，接着将导轨202滑入导向槽205内部使得第一安装板203与顶板201之间连接，随后将两个第二安装板204从顶板201的左右两侧滑入使得与顶板201之间连接，此时第一安装板203被限制住无法移动，接着使用人员将电磁环206从底部套入，随后控制电磁环206通电工作，此时便完成了隔声罩本体2的组装，隔声罩本体2的设置可以对其内部的电器进行隔音，减少噪音外露，其自身便于拆装，从而提高实用性。
28.请参阅图1、3、4与5，其中：卡接装置4包含有活动槽401，活动槽401开设在隔声罩本体2的内壁上，活动槽401的内底壁上转动连接有驱动轴402，驱动轴402的顶端贯穿并延伸至隔声罩本体2的顶部，驱动轴402上螺纹连接有浮动座403，浮动座403上铰接有卡板404，安装槽3的内壁上开设有卡槽405，卡板404远离浮动座403的一侧贯穿安装槽3并延伸至卡槽405的内部，浮动座403的顶部固定安装有电磁块406，电磁块406与控制面板5之间电性连接。
29.本实用新型中，当需要将隔声罩本体2安装在安装槽3内部时，使用人员将隔声罩本体2对准安装槽3随后向下移动，直至隔声罩本体2底部与安装槽3的内底壁接触，随后使用人员控制电磁块406断电失去磁力，与电磁块406接触的卡板404受重力开始滑落，卡板404进入卡槽405内部，随后使用人员转动驱动轴402，与驱动轴402螺纹连接的浮动座403开始向上移动，直至卡板404的顶部与卡槽405的内顶壁接触使用人员即可停止转动驱动轴402，此时隔声罩本体2便被固定住无法发生移动，当需要将隔声罩本体2取下时，使用人员反向转动驱动轴402使得浮动座403开始向下移动，卡板404则随之下移，卡板404在下移过程中接触到卡槽405随即发生角度变化向着浮动座403方向转动，随后使用人员控制电磁块406通电产生磁力将卡板404吸附，此时卡板404位于活动槽401的内部，使用人员将隔声罩本体2向上提起使得与安装槽3脱离即可，卡接装置4的设置可以对隔声罩进行快速的拆装，从而提高安装效率，减少人员劳动量。
30.请参阅图3～5，其中：活动槽401的内底壁上固定连接有限位杆6，限位杆6的顶端贯穿浮动座403并固定连接在活动槽401的内顶壁上。
31.本实用新型中，限位杆6的设置可以对浮动座403起到限制作用，使得浮动座403只
可以进行垂直方向的移动，避免浮动座403随着驱动轴402同步转动发生倾斜。
32.请参阅图3与4，其中：卡槽405内底壁的向活动槽401一侧倾斜。
33.本实用新型中，在卡板404下移的过程中会接触到卡槽405倾斜的内底壁，从而使得卡板404快速发生角度变化向电磁块406靠近，提高隔声罩本体2的拆卸效率。
34.工作原理：当需要使用隔声罩本体2时，使用人员将顶板201水平放置，随后将两个第一安装板203相对放置在顶板201的正面与背面，接着将导轨202滑入导向槽205内部使得第一安装板203与顶板201之间连接，随后将两个第二安装板204从顶板201的左右两侧滑入使得与顶板201之间连接，此时第一安装板203被限制住无法移动，接着使用人员将电磁环206从底部套入，随后控制电磁环206通电工作，此时便完成了隔声罩本体2的组装，隔声罩本体2的设置可以对其内部的电器进行隔音，减少噪音外露，其自身便于拆装，从而提高实用性，当需要将隔声罩本体2安装在安装槽3内部时，使用人员将隔声罩本体2对准安装槽3随后向下移动，直至隔声罩本体2底部与安装槽3的内底壁接触，随后使用人员控制电磁块406断电失去磁力，与电磁块406接触的卡板404受重力开始滑落，卡板404进入卡槽405内部，随后使用人员转动驱动轴402，与驱动轴402螺纹连接的浮动座403开始向上移动，直至卡板404的顶部与卡槽405的内顶壁接触使用人员即可停止转动驱动轴402，此时隔声罩本体2便被固定住无法发生移动，当需要将隔声罩本体2取下时，使用人员反向转动驱动轴402使得浮动座403开始向下移动，卡板404则随之下移，卡板404在下移过程中接触到卡槽405随即发生角度变化向着浮动座403方向转动，随后使用人员控制电磁块406通电产生磁力将卡板404吸附，此时卡板404位于活动槽401的内部，使用人员将隔声罩本体2向上提起使得与安装槽3脱离即可，卡接装置4的设置可以对隔声罩进行快速的拆装，从而提高安装效率，减少人员劳动量，解决了以往隔声罩自身不便于组装与安装不够快捷的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.隔声罩快速安装结构，包括底座(1)与隔声罩本体(2)，所述隔声罩本体(2)位于底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述隔声罩本体(2)的底部位于安装槽(3)的内部，所述隔声罩本体(2)上设置有两个卡接装置(4)。2.根据权利要求1所述的隔声罩快速安装结构，其特征在于：所述隔声罩本体(2)的左右固定安装有控制面板(5)，所述隔声罩本体(2)与卡接装置(4)均与控制面板(5)之间电性连接。3.根据权利要求2所述的隔声罩快速安装结构，其特征在于：所述隔声罩本体(2)包括有顶板(201)，所述顶板(201)位于底座(1)的顶部，所述顶板(201)上固定连接有导轨(202)，所述顶板(201)的正面与背面设置有第一安装板(203)，所述顶板(201)的左右与右侧均设置有第二安装板(204)，两个所述第一安装板(203)与两个第二安装板(204)上均开设有导向槽(205)，四个导向槽(205)的内壁均与导轨(202)之间相接触并滑动连接，两个所述第一安装板(203)与两个第二安装板(204)的底部均位于安装槽(3)的内部，两个所述卡接装置(4)分别位于两个第二安装板(204)上，所述底座(1)的顶部设置有电磁环(206)，两个所述第一安装板(203)与两个第二安装板(204)均与电磁环(206)的内壁相接触，所述控制面板(5)安装在左侧的第二安装板(204)上，所述电磁环(206)与控制面板(5)之间电性连接。4.根据权利要求2所述的隔声罩快速安装结构，其特征在于：所述卡接装置(4)包含有活动槽(401)，所述活动槽(401)开设在隔声罩本体(2)的内壁上，所述活动槽(401)的内底壁上转动连接有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)的顶端贯穿并延伸至隔声罩本体(2)的顶部，所述驱动轴(402)上螺纹连接有浮动座(403)，所述浮动座(403)上铰接有卡板(404)，所述安装槽(3)的内壁上开设有卡槽(405)，所述卡板(404)远离浮动座(403)的一侧贯穿安装槽(3)并延伸至卡槽(405)的内部，所述浮动座(403)的顶部固定安装有电磁块(406)，所述电磁块(406)与控制面板(5)之间电性连接。5.根据权利要求4所述的隔声罩快速安装结构，其特征在于：所述活动槽(401)的内底壁上固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的顶端贯穿浮动座(403)并固定连接在活动槽(401)的内顶壁上。6.根据权利要求4所述的隔声罩快速安装结构，其特征在于：所述卡槽(405)内底壁的向活动槽(401)一侧倾斜。
技术总结本实用新型公开了隔声罩快速安装结构，属于隔声罩技术领域，包括底座与隔声罩本体，所述隔声罩本体位于底座的顶部，所述底座的顶部开设有安装槽，所述隔声罩本体的底部位于安装槽的内部，所述隔声罩本体上设置有两个卡接装置。该实用新型，通过导轨与导向槽之间的配合使用实现隔声罩本体的快速组装，随后通过电磁环进行固定，隔声罩本体的设置可以对其内部的电器进行隔音，减少噪音外露，其自身便于拆装，从而提高实用性，通过对卡板角度的调节来使得隔声罩本体与底座之间进行卡合，卡接装置的设置可以对隔声罩进行快速的拆装，从而提高安装效率，减少人员劳动量，解决了以往隔声罩自身不便于组装与安装不够快捷的问题。不便于组装与安装不够快捷的问题。不便于组装与安装不够快捷的问题。
技术研发人员：吴海洲 陈勇 顾永辉 袁健
受保护的技术使用者：南通海信环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
