1.本技术涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种工艺空调系统的温湿度控制方法及装置。
背景技术：2.卷烟制造企业为保证卷烟产品质量，在生产、仓储过程中有着严格的温湿度控制要求，通常采用大型工艺空调进行空气处理，能源消耗占工厂总能耗比重较大。随着我国对绿色低碳发展的重视程度越来越高，各种应用于工艺空调系统的新型节能技术及控制方法得到了广泛的应用，在降低碳排放的同时，也能够降低企业的能源运营成本，提高企业的经济效益。
3.工艺空调在温湿度的调节过程中，首先需要通过比较受控区域的实际温湿度与设定温湿度，确定工艺空调的实际工况，进而选取表冷器降温、表冷器除湿、加湿以及加热器加热等工艺流程，将混风后的空气处理成设定的送风温湿度状态点。其中现有的加湿技术主要包括干蒸汽加湿、高压微雾加湿以及湿膜加湿工艺。干蒸汽加湿技术通过向混风空气中喷射饱和干蒸汽的方式提高空气中的绝对含湿量，加湿过程等同于等温加湿，即加湿前后绝对含湿量及焓值上升，但空气温度基本不变；而高压微雾加湿及湿膜加湿技术则通过喷射或形成水膜散湿的方式提高空气中的绝对含湿量，加湿过程等同于等焓加湿，即加湿前后绝对含湿量上升，焓值基本不变，但空气温度有所下降。
4.若在工艺空调中采用单一的加湿技术，须结合全年的温湿度控制需求进行调研分析，选取综合加湿能耗较低的加湿技术。但是，无论采用哪种单一的加湿技术，在某些工况下这种加湿技术不是最节能的，因此，采用单一加湿技术的工艺空调无法将能耗降到最低。
技术实现要素：5.本技术提供一种工艺空调系统的温湿度控制方法及装置，工艺空调系统同时安装了高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，实现了双工艺模式，在不同的工况下选择能耗最低的工艺模式，以使工艺空调系统的能耗达到最低。
6.本技术提供了一种工艺空调系统的温湿度控制方法，工艺空调系统包括高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，温湿度控制方法包括：
7.采集工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数，多个实时空气参数包括混风的空气焓值、混风干球温度以及混风含湿量；
8.基于工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中微雾加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于工作状态，干蒸汽加湿部处于非工作状态；蒸汽加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于非工作状态，干蒸汽加湿部处于工作状态；
9.按照第一总能源成本和第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制工艺空调系统运行。
10.优选地，第一总能源成本包括高压微雾加湿能耗，高压微雾加湿能耗依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本以及高压微雾加湿部的目标含湿量差值获得。
11.优选地，第二总能源成本包括干蒸汽加湿能耗，干蒸汽加湿能耗依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及干蒸汽加湿部的目标含湿量差值获得。
12.优选地，高压微雾加湿的单位含湿量能源成本和干蒸汽加湿的单位焓值能源成本由当前的成本维度确定，当前的成本维度包括经济成本维度和碳排放成本维度。
13.优选地，若当前工况为降温除湿工况，并且降温需求大于除湿需求时，则采用微雾加湿工艺模式。
14.优选地，若当前工况为降温加湿工况，则采用微雾加湿工艺模式。
15.本技术还提供一种工艺空调系统的温湿度控制装置，工艺空调系统包括高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，温湿度控制装置包括采集模块、总能源成本计算模块以及控制模块；
16.采集模块用于采集工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数，多个实时空气参数包括混风的空气焓值、混风干球温度以及混风含湿量；
17.总能源成本计算模块用于基于工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中微雾加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于工作状态，干蒸汽加湿部处于非工作状态；蒸汽加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于非工作状态，干蒸汽加湿部处于工作状态；
18.控制模块用于按照第一总能源成本和第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制工艺空调系统运行。
19.优选地，总能源成本计算模块包括依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本以及高压微雾加湿部的目标含湿量差值计算高压微雾加湿能耗。
20.优选地，总能源成本计算模块包括依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及干蒸汽加湿部的目标含湿量差值计算干蒸汽加湿能耗。
21.优选地，温湿度控制装置还包括基数确定模块，基数确定模块用于依据当前的成本维度确定高压微雾加湿的单位含湿量能源成本和干蒸汽加湿的单位焓值能源成本。
22.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
24.图1为本技术提供的工艺空调系统的一个实施例的结构图；
25.图2为本技术提供的工艺空调系统的温湿度控制方法的流程图；
26.图3为本技术提供的工艺空调系统的温湿度控制装置的结构图。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本
申请的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.基于上述对不同加湿工艺的介绍，在不考虑加湿过程中对空气温度影响的情况下，不同的加湿工艺消耗不同的能源种类，进而影响所付出的经济成本以及碳排放总量。采用干蒸汽加湿使用蒸汽能源，需要通过化石能源或电能来制备，而高压微雾加湿或湿膜加湿则只消耗水资源，相较于前者，产生的经济成本及碳排放微乎其微，因此当工艺空调系统只存在加湿需求的工况下时，选用高压微雾加湿或湿膜加湿的工艺模式，节能减排的优势更为明显。而在恒温恒湿空气处理需求下，在工艺空调的不同工况下，选用不同的加湿工艺，其产生的能源消耗多寡有所出入：在降温加湿工况下，在降温负荷较大的前提下，选用高压微雾加湿或湿膜加湿时不仅起到加湿的作用，同时起到了一定的降温作用，可以减少制冷能耗，因此选用高压微雾加湿或湿膜加湿更为节能；而在加热加湿工况下，选用高压微雾加湿或湿膜加湿确实节约了加湿的能源消耗，但将导致空气温度的降低，需要通过加热器进行加热补偿，造成额外的能源消耗。
32.基于上述采用单一加湿工艺的方案分析，本技术对工艺空调系统做了改进，在工艺空调系统中同时安装等焓加湿和等温加湿设备，使得工艺空调系统具备双模加湿技术的硬件条件，在不同工况时选取能耗较低的加湿技术，进一步优化加湿效率，降低加湿能耗。
33.由此，本技术提供一种工艺空调系统的温湿度控制方法及装置，工艺空调系统同时安装了高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，实现了双工艺模式，在不同的工况下选择能耗最低的工艺模式，以使工艺空调系统的能耗达到最低。
34.如下以高压微雾加湿作为等焓加湿的示例，以干蒸汽加湿作为等温加湿的示例对本技术进行详细说明。可以理解地，也可以采用湿膜加湿技术实现等焓加湿，采用其他的加湿技术实现等温加湿。
35.本技术的工艺空调系统包括高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，在不同的工况下，以能耗最低为标准，采用高压微雾加湿部(微雾加湿工艺模式)或干蒸汽加湿部(蒸汽加湿工艺模式)对混风进行处理，即本技术的工艺空调系统为双模系统。
36.如图1所示，作为一个实施例，本技术的工艺空调系统包括回风及中效水洗滤筒过滤部1、回风机安装部2、排风新风混合部3、板式初效过滤部4、表冷部5、中间部6、高压微雾加湿部7、干蒸汽加湿部8、加热部9、送风机安装部10以及送风部11。卷烟厂的温湿度受控区域内的空气由回风机安装部2提供动能，经由回风及中效水洗滤筒过滤部1将环境中的粉尘过滤后，与经由板式初效过滤部4过滤后的外界新风在排风新风混合部3充分混合，混合后的空气(下称混风)经过表冷部5、中间部6、高压微雾加湿部7、干蒸汽加湿部8以及加热部9中的至少一者进行温湿度处理，经过温湿度处理后的空气由送风机安装部10提供动能，经由送风部11输送至相应的温湿度受控区域。其中，工艺空调系统的控制部件控制表冷部5的表冷阀的开度来控制通过表冷器的冷冻水流量，进而实现混风的降温或者除湿。工艺空调
系统的控制部件控制高压微雾加湿部7的高压微雾喷嘴的开启数量来控制喷射至空气中的雾化流量，进而实现混风的加湿。工艺空调系统的控制部件控制干蒸汽加湿部8的蒸汽加湿阀的开度来控制喷射至空气中的蒸汽流量，进而实现混风的加湿。工艺空调系统的控制部件控制加热部9的加热阀的开度来控制通过加热器的介质流量，进而实现混风的升温。其中降温工艺以及除湿工艺只能由表冷部5实现，加热工艺只能由加热部9实现，而加湿工艺则可由高压微雾加湿部7或干蒸汽加湿部8实现。
37.实施例一
38.基于上述的工艺空调系统，本技术提供一种工艺空调系统的温湿度控制方法。如图2所示，工艺空调系统的温湿度控制方法包括如下步骤：
39.s210：采集工艺空调系统的排风新风混合部3的多个实时空气参数，多个实时空气参数包括混风的空气焓值i、混风干球温度t以及混风含湿量d，三者之间存在如下关系：
40.i＝1.005t+d(2500+1.84t)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
41.作为一个实施例，混风含湿量d依据排风新风混合部3的混风相对湿度rh和混风干球温度t来确定。
42.s220：基于工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本q1和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本q2。
43.其中，微雾加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于工作状态，干蒸汽加湿部处于非工作状态。蒸汽加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于非工作状态，干蒸汽加湿部处于工作状态。
44.其中，第一总能源成本q1包括高压微雾加湿能耗qw，高压微雾加湿能耗qw依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本yw以及高压微雾加湿部的目标含湿量差值获得。第二总能源成本q2包括干蒸汽加湿能耗qs，干蒸汽加湿能耗qs依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本ys以及干蒸汽加湿部的目标含湿量差值获得。
45.在不同的工况下，第一总能源成本q1和第二总能源成本q2还包括加热能耗qh或制冷降温能耗qc。加热能耗qh依据加热的单位焓值能源成本yh以及加热部的目标焓值差值获得。制冷降温能耗qc依据制冷降温的单位焓值能源成本yc以及表冷器的目标焓值差值获得。
46.优选地，在生产过程中，可以选择经济成本维度或碳排放成本维度作为当前的成本维度，以达到经济成本最低或碳排放成本最低的能耗目标。
47.在经济成本维度和碳排放成本维度下，高压微雾加湿的单位含湿量能源成本yw、干蒸汽加湿的单位焓值能源成本ys、加热的单位焓值能源成本yh以及制冷降温的单位焓值能源成本yc的确定方式是不同的。
48.具体地，作为一个实施例，在经济成本维度，制冷降温的单位焓值能源成本yc由制冷机冷量、电耗、峰谷电价折算得到，高压微雾加湿的单位含湿量能源成本yw由高压微雾用水量、泵站电耗、峰谷电价折算得到，干蒸汽加湿的单位焓值能源成本ys由锅炉产汽量、天然气耗量、峰谷电价、天然气单价折算得到，加热的单位焓值能源成本yh由热量、能源价格折算得到。在碳排放维度，制冷降温的单位焓值能源成本yc由制冷机冷量、电耗、电能碳排放折标系数折算得到，高压微雾加湿的单位含湿量能源成本yw由高压微雾用水量、泵站电耗、电能碳排放折标系数折算得到，干蒸汽加湿的单位焓值能源成本ys由锅炉产汽量、天然气耗量、电能碳排放折标系数、天然气碳排放折标系数折算得到，加热的单位焓值能源成本
yh由热量、能源碳排放折标系数折算得到。
49.s230：按照第一总能源成本和第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制工艺空调系统运行。
50.具体地，本技术中包括加热加湿工况、降温除湿工况和降温加湿工况。
51.在每个工况下，送风部11处的目标送风空气焓值设定值记为is′
、目标送风干球温度设定值记为ts′
，目标送风含湿量设定值记为ds′
。
52.作为一个实施例，目标送风含湿量设定值记为ds′
依据目标送风干球温度设定值记为ts′
和目标送风相对湿度设定值rhs确定。
53.表冷降温除湿后的空气焓值记为i0′
，表冷降温除湿后的干球温度记为t0′
，表冷降温除湿后的含湿量记为d0′
，析湿系数记为ε，空气定压比热容记为ca。
54.则存在如下关系：
55.t0′
＝t-(i-i0′
)/(ca·
ε)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
56.在微雾加湿工艺模式下，高压微雾加湿后的空气焓值记为i1′
，高压微雾加湿后的干球温度记为t1′
，高压微雾加湿后的含湿量记为d1′
。蒸汽加湿工艺模式下，干蒸汽加湿后的空气焓值记为i2′
，干蒸汽加湿后的干球温度记为t2′
，干蒸汽加湿后的含湿量记为d2′
。
57.同理存在如下关系：
58.is′
＝1.005ts′
+ds′
(2500+1.84ts′
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
59.i1′
＝1.005t1′
+d1′
(2500+1.84t1′
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
60.i2′
＝1.005t2′
+d2′
(2500+1.84t2′
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
61.如下对每个工况的第一总能源成本和第二总能源成本的计算方式进行说明。
62.(1)加热加湿需求工况：此工况下，ds′
＞d，并且ts′
＞t。
63.在微雾加湿工艺模式下，当空气处理流程为先采用高压微雾加湿部进行加湿，再采用加热器对空气进行升温时，加热器加热过程中含湿量不变，高压微雾加湿部加湿过程中空气焓值不变，即d1′
＝ds′
，并且i1′
＝i，则可得：
64.q1＝qw+qh＝(d1′‑
d)yw+(is′‑
i1′
)yh65.＝(ds′‑
d)yw+(is′‑
1.005t-d(2500+1.84t))yhꢀꢀꢀꢀ
(6)
66.在蒸汽加湿工艺模式下，当空气处理流程为先采用干蒸汽加湿工艺进行加湿，再采用加热器对空气进行升温时，加热器加热过程中含湿量不变，干蒸汽加湿部加湿过程中温度不变，即d2′
＝ds′
，并且t2′
＝t，则可得：
67.i2′
＝1.005t+ds′
(2500+1.84t)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(7)
68.q2＝qs+qh＝(i2′‑
i)ys+(is′‑
i2′
)yh69.＝(ds′‑
d)(2500+1.84t)ys+(is′‑
1.005t-ds′
(2500+1.84t))yh(8)
71.推导可得：
72.q
1-q2＝(ds′‑
d)yw+(ds′‑
d)(2500+1.84t)(y
h-ys)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(9)
73.若q
1-q2＞0，则采用蒸汽加湿工艺模式进行加热加湿的能源成本更低；若q
1-q2＜0，则采用微雾加湿工艺模式进行加热加湿的能源成本更低。
74.(2)降温除湿工况，并且降温需求大于除湿需求：此工况下，ts′
＜t，并且ds′
＜d。
75.(3)降温加湿工况：此工况下，ts′
＜t，并且ds′
≥d。
76.在(2)和(3)工况下，在微雾加湿工艺模式下，当空气处理流程为先采用表冷器进
行降温和除湿，再采用高压微雾加湿部进行加湿时，则可得：
77.q1＝qc+qw＝(i-i
01
′
)yc+(ds′‑d01
′
)ywꢀꢀꢀꢀ
(10)
78.其中，i
01
′
为(2)和(3)工况下，在微雾加湿工艺模式下，表冷器降温和除湿后的空气焓值，d
01
′
为(2)和(3)工况下，在微雾加湿工艺模式下，表冷器降温和除湿后的含湿量。
79.在蒸汽加湿工艺模式下，当空气处理流程为先采用表冷器进行降温和除湿，再采用干蒸汽加湿部进行加湿，则可得：
80.q2＝qc+qs＝(i-i
02
′
)yc+(is′‑i02
′
)ysꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(11)
81.其中，i
02
′
为(2)和(3)工况下，在蒸汽加湿工艺模式下，表冷器降温和除湿后的空气焓值。
82.推导可得：
83.q
1-q2＝(ds′‑d01
′
)yw+(i
02
′‑i01
′
)yc+(i
02
′‑is
′
)ysꢀꢀꢀꢀ
(12)
84.实际应用场景中，高压微雾加湿的单位含湿量能源成本yw极低，远远小于制冷降温的单位焓值能源成本yc和干蒸汽加湿的单位焓值能源成本ys，且高压微雾加湿部的作用主要为过度除湿导致的加湿补偿，因此，上式中第一项基本忽略不计。
85.由上可知，高压微雾加湿部在加湿过程中温度会下降，因此，在相同工况下，微雾加湿工艺模式下表冷器的降温量较蒸汽加湿工艺模式下表冷器的降温量小，即微雾加湿工艺模式下表冷器的空气焓值下降量较蒸汽加湿工艺模式下表冷器的空气焓值下降量小，即i
01
′
＞i
02
′
，i
02
′‑i01
′
＜0。并且，由上可知，干蒸汽加湿部在加湿过程中空气焓值会提高，即i
02
′‑is
′
＜0。由此可知，q
1-q2＜0，则采用微雾加湿工艺模式进行降温除湿(降温需求大于除湿需求)或降温加湿的能源成本更低。
86.实施例二
87.基于上述温湿度控制方法，本技术提供了一种工艺空调系统的温湿度控制装置。如图3所示，温湿度控制装置包括采集模块310、总能源成本计算模块320以及控制模块330。
88.采集模块310用于采集工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数，多个实时空气参数包括混风的空气焓值、混风干球温度以及混风含湿量。
89.总能源成本计算模块320用于基于工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中微雾加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于工作状态，干蒸汽加湿部处于非工作状态；蒸汽加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于非工作状态，干蒸汽加湿部处于工作状态。
90.具体地，总能源成本计算模块320包括依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本以及高压微雾加湿部的目标含湿量差值计算高压微雾加湿能耗。
91.总能源成本计算模块320还包括依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及干蒸汽加湿部的目标含湿量差值计算干蒸汽加湿能耗。
92.总能源成本计算模块320还包括依据加热的单位焓值能源成本以及加热部的目标焓值差值获得加热能耗，以及依据制冷降温的单位焓值能源成本以及表冷器的目标焓值差值获得制冷降温能耗。
93.控制模块330用于按照第一总能源成本和第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制工艺空调系统运行。
94.优选地，温湿度控制装置还包括基数确定模块340，基数确定模块340用于依据当
前的成本维度确定高压微雾加湿的单位含湿量能源成本、干蒸汽加湿的单位焓值能源成本、干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及制冷降温的单位焓值能源成本。
95.本技术采用双模加湿工艺模式的工艺空调系统，每个工况均采用总能源成本较低的加湿工艺模式，为企业降低运营成本、减少碳排放提供助力，相对于传统的单一加湿工艺方案，该方案确保了工艺空调系统的能耗最优化；本技术可以针对不同的工艺空调系统标定工艺空调系统中各工艺处理部的单位能源成本系数，在确保该技术方案的普适性基础上确保每个工艺空调系统的能耗最优化；另外，本技术区分了经济成本维度或碳排放成本维度的能耗目标，从而在不同的阶段采用不同的单位能源成本系数，更灵活地适用于工艺空调系统的长期能耗控制。
96.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。
技术特征：1.一种工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，所述工艺空调系统包括高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，所述温湿度控制方法包括：采集所述工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数，所述多个实时空气参数包括混风的空气焓值、混风干球温度以及混风含湿量；基于所述工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中所述微雾加湿工艺模式中所述高压微雾加湿部处于工作状态，所述干蒸汽加湿部处于非工作状态；所述蒸汽加湿工艺模式中所述高压微雾加湿部处于非工作状态，所述干蒸汽加湿部处于工作状态；按照所述第一总能源成本和所述第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制所述工艺空调系统运行。2.根据权利要求1所述的工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，所述第一总能源成本包括高压微雾加湿能耗，所述高压微雾加湿能耗依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本以及所述高压微雾加湿部的目标含湿量差值获得。3.根据权利要求2所述的工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，所述第二总能源成本包括干蒸汽加湿能耗，所述干蒸汽加湿能耗依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及所述干蒸汽加湿部的目标含湿量差值获得。4.根据权利要求3所述的工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，所述高压微雾加湿的单位含湿量能源成本和所述干蒸汽加湿的单位焓值能源成本由当前的成本维度确定，所述当前的成本维度包括经济成本维度和碳排放成本维度。5.根据权利要求1所述的工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，若当前工况为降温除湿工况，并且降温需求大于除湿需求时，则采用微雾加湿工艺模式。6.根据权利要求1所述的工艺空调系统的温湿度控制方法，其特征在于，若当前工况为降温加湿工况，则采用微雾加湿工艺模式。7.一种工艺空调系统的温湿度控制装置，其特征在于，所述工艺空调系统包括高压微雾加湿部和干蒸汽加湿部，所述温湿度控制装置包括采集模块、总能源成本计算模块以及控制模块；所述采集模块用于采集所述工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数，所述多个实时空气参数包括混风的空气焓值、混风干球温度以及混风含湿量；所述总能源成本计算模块用于基于所述工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中所述微雾加湿工艺模式中所述高压微雾加湿部处于工作状态，所述干蒸汽加湿部处于非工作状态；所述蒸汽加湿工艺模式中所述高压微雾加湿部处于非工作状态，所述干蒸汽加湿部处于工作状态；所述控制模块用于按照所述第一总能源成本和所述第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制所述工艺空调系统运行。8.根据权利要求7所述的工艺空调系统的温湿度控制装置，其特征在于，所述总能源成本计算模块包括依据高压微雾加湿的单位含湿量能源成本以及所述高压微雾加湿部的目标含湿量差值计算高压微雾加湿能耗。9.根据权利要求8所述的工艺空调系统的温湿度控制装置，其特征在于，所述总能源成
本计算模块包括依据干蒸汽加湿的单位焓值能源成本以及所述干蒸汽加湿部的目标含湿量差值计算干蒸汽加湿能耗。10.根据权利要求9所述的工艺空调系统的温湿度控制装置，其特征在于，所述温湿度控制装置还包括基数确定模块，所述基数确定模块用于依据当前的成本维度确定所述高压微雾加湿的单位含湿量能源成本和所述干蒸汽加湿的单位焓值能源成本。
技术总结本申请公开了一种工艺空调系统的温湿度控制方法及装置，温湿度控制方法包括：采集工艺空调系统的排风新风混合部的多个实时空气参数；基于工艺空调系统的当前工况分别计算采用微雾加湿工艺模式下的第一总能源成本和采用蒸汽加湿工艺模式下的第二总能源成本，其中微雾加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于工作状态，干蒸汽加湿部处于非工作状态；蒸汽加湿工艺模式中高压微雾加湿部处于非工作状态，干蒸汽加湿部处于工作状态；按照第一总能源成本和第二总能源成本中较低者对应的工艺模式控制工艺空调系统运行。本申请实现了双工艺模式，在不同的工况下选择能耗最低的工艺模式，以使工艺空调系统的能耗达到最低。以使工艺空调系统的能耗达到最低。以使工艺空调系统的能耗达到最低。
技术研发人员：何寅 王虎 陈德华 袁士来 蒋军伟
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/5
