1.本发明涉及家具配件领域，特别涉及一种柜门反弹器。
背景技术：2.柜门反弹器是家具上经常会用到的配件，现在的柜门为了不影响外观柜门外不设把手，这样的设计会难以打开柜门，而柜门反弹器是用于橱柜、抽屉等家具上的开关，在将柜门反弹器安装在柜内之后，开关柜门时就不需用到拉手，只需要通过对门板的按压即可实现对门的开关。
3.现有技术中，如申请号201920588785.7、201720711836.1、201822088391.3以及201920342368.4所提供的柜门反弹器，其伸缩装置的伸缩原理，都是通过卡钩在闭环滑槽中不同滑动位置来限定滑动部的位置，从而达到反弹器按压开、关的目的。
4.上述这类柜门反弹器，具备如下缺陷：
5.(1)卡钩在长期的滑动和卡位的过程中容易疲劳，导致柜门反弹器失效；
6.(2)柜门反弹器若安装在橱柜内，由于厨房油烟的存在，容易使得其滑槽内积攒油垢，使得柜门反弹器在按压过程中阻力变大甚至无法弹起；
7.(3)为了实现柜门反弹器在每次按压都实现弹出或收缩，需要对内部的滑槽的路径进行特别的设计，进而推高了柜门反弹器的加工难度和制造成本。
8.为了解决上述缺陷，本技术人在2021年1月27日递交的申请号为202110116028.1的发明申请文本，提供了一种柜门反弹器，通过采用棘轮组和导向条相配合来替代卡钩和闭环滑槽，在长期使用中不会出现因零部件疲劳而导致柜门反弹器失效的情形，从而具备更长的使用寿命；由于棘轮组被伸缩筒和伸缩杆相配合而置于伸缩筒内，避免了棘轮组受到外界环境侵扰，从而具备更广的适用范围；相对于闭环滑槽，棘轮组更容易加工，相对于卡钩的装配，棘轮组及各类弹簧的装配更为简单，从而提高装配效率进而降低了柜门反弹器的加工成本。
9.但是，经市场反馈，上述柜门反弹器，为了避免伸缩杆会沿轴杆轻微地上下窜动而设置的防窜弹簧，使得在关闭柜门而按压伸缩杆时，可能会导致防窜弹簧先压缩，才能继续通过伸缩杆推动推杆棘轮相对锁止棘轮转动而实现锁定。这一情形导致用户在按压的过程种产生明显的段落感，导致产品体验不佳。
技术实现要素：10.本发明的目的在于提供一种柜门反弹器，旨在其具备更长的使用寿命、更广的应用场景以及更低的加工成本的同时，消除按压过程中的段落感。
11.一种柜门反弹器，包括伸缩杆、带有底盖的筒体以及弹簧，所述伸缩杆的一末端设置有磁铁，所述弹簧放入所述筒体之内，伸缩杆的另一末端伸入筒体之内使弹簧位于伸缩杆和所述底盖之间，其特征在于，还包括设置于靠近伸缩杆另一末端的侧壁处的转动件，以及被限定于筒体之内的导引锁止件；
12.所述转动件设置有相对称的两个尖齿对，分别为第一尖齿对和第二尖齿对，第一尖齿对由第一尖齿和第二尖齿组成，第二尖齿对由第三尖齿和第四尖齿组成，每个尖齿对的两尖齿之间均留有一齿槽，分别为第一尖齿对上的第一齿槽和第二尖齿对上的第二齿槽；
13.所述导引锁止件的内部开设一与伸缩杆伸展方向同向的导槽，以及一用于容纳所述转动件的锁止槽，所述锁止槽与所述导槽相连通，转动件转至特定角度时能在导槽内滑动，锁止槽的内侧壁设置有第一尖部、第二尖部；
14.伸缩杆被按压或释压的过程中，在弹簧的作用下，导引锁止件与转动件相配合而实现伸缩杆的锁定或解锁。
15.上述技术方案，可以作如下改进：
16.作为一种改进，所述伸缩杆的侧壁由一与筒体内壁相对应的第一弧面和第一平面所构成，筒体内侧壁上设置有一对限位条，所述导引锁止件被所述的一对限位条限定于筒体之内，其外壁由一与筒体内壁相对应的第二弧面和与所述第一平面相对应的第二平面所构成。
17.作为另一种改进，所述导引锁止件沿锁止槽的中部分成两段，一段为包括有所述导槽及所述第一尖部的导向段，所述导向段与与所述筒体一体式注塑成型，形成位于筒体内的导引部，另一端为包括有所述第二尖部的阻却段，所述阻却段的外壁由一与筒体内壁相对应的第三弧面和与所述第一平面相对应的第三平面所构成。
18.上述改进，由于原有导引锁止件的结构，在装配时需要将转向件放入锁止槽内并连带着伸缩杆塞入筒体内，装配难度较大，而通过将导引锁止件拆分设置，在装配时避免转动件转至特定角度而使得伸缩杆不向外伸出，再将锁止段自筒体底部放入筒体内，再放入弹簧和旋接底盖，即可完成装配。
19.作为进一步改进，在所述导槽与所述转动件上其中一齿槽相对应的内侧壁处，设置一凸块，所述凸块的末端为弧面。
20.上述改进，通过凸块末端的弧面设置，在伸缩杆因弹簧弹力而向外弹出时，避免其所带动的转动件上的尖齿频繁碰撞导槽内侧壁而磨损，影响使用寿命。
21.作为一种改进，所述底盖与所述筒体可拆分，底盖顶部设置有外螺纹，筒体底部设置有内螺纹，使底盖可与筒体相旋接。
22.作为一种改进，所述转动件的底部设置一圆柱体，所述伸缩杆上用于安放转动件的位置设置一对应所述圆柱体的圆形凹槽。
23.作为进一步改进，所述伸缩杆受压时，转动件因其上的第一尖齿被所述第一尖部所推动而转动，使第一齿槽与第一尖部相啮合而阻却伸缩杆进一步受压；
24.伸缩杆释压时，弹簧推动伸缩杆而向外伸展，转动件因其上的第三尖齿被所述第二尖部所撞击而转动后，使第二齿槽与第二尖部相啮合而阻却伸缩杆进一步向外伸展；
25.伸缩杆再一次受压时，转动件因其上的第二尖齿被第一尖部所推动而转动，使第三尖齿被锁止槽的槽壁抵紧而阻却伸缩杆进一步受压；
26.伸缩杆再一次释压时，转动件因其上的第四尖齿被第二尖部所撞击而转动至所述特定角度，令伸缩杆完全地向外伸展至转动件上的其中一个尖齿对被导槽内的边缘所抵紧为止。
27.本发明相对于现有技术，具备如下优点：
28.(1)通过转动件和导引锁止件相配合而替代卡钩和闭环滑槽，在长期使用中不会出现因零部件疲劳而导致柜门反弹器失效的情形，从而具备更长的使用寿命；
29.(2)由于转动件和导引锁止件被伸缩筒和伸缩杆相配合而置于伸缩筒内，避免了转动件和导引锁止件受到外界环境侵扰，从而具备更广的适用范围；
30.(3)相对于闭环滑槽，转动件和导引锁止件更容易加工，相对于卡钩的装配，转动件、导引锁止件及弹簧的装配更为简单，从而提高装配效率进而降低了柜门反弹器的加工成本；
31.(4)相对于棘轮组设计，不需要设置防窜弹簧，避免了用户在按压的过程种产生明显的段落感所导致的不好的产品体验。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
33.图1为转动件的结构示意图；
34.图2为导引锁止件的结构示意图；
35.图3为伸缩杆受压后，转动件相对于导引锁止件的位置示意图；
36.图4为伸缩杆释压后，转动件相对于导引锁止件的位置示意图；
37.图5为伸缩杆再一次受压后，转动件相对于导引锁止件的位置示意图；
38.图6为伸缩杆再一次释压后，转动件相对于导引锁止件的位置示意图，图中的转动件处于特定角度；
39.图7为实施例一中柜门反弹器的爆炸视图，其中弹簧未在图中示出；
40.图8为实施例一中柜门反弹器的剖视图；
41.图9为实施例一中筒体的内部结构剖视图；
42.图10为实施例二中柜门反弹器的爆炸视图，其中弹簧未在图中示出；
43.图11为实施例二中柜门反弹器的剖视图；
44.图12为实施例二中筒体的内部结构剖视图；
45.为了帮助理解本发明，在此提供在附图中找到的组件和/或零部件对应的编号如下：
46.1、伸缩杆；11、第一弧面；12、第一平面；13、磁铁放置槽；14、圆形凹槽；2、筒体；21、限位条；22、内螺纹；3、弹簧；4、底盖；40、外螺纹；5、转动件；51、第一尖齿对；511、第一尖齿；512、第二尖齿；52、第二尖齿对；523、第三尖齿；524、第四尖齿；53、第一齿槽；54、第二齿槽；55、圆柱体；6、导引锁止件；61、第一尖部；62、第二尖部；63、第二弧面；64、第二平面；610、导向段；620、阻却段；621、第三弧面；622、第三平面；65、导槽；66、锁止槽；67、凸块；670、弧面；
47.应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。显而易见地,上述附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以如这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
48.下面将结合附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
49.转动件5如图1所示，其设置有相对称的两个尖齿对，分别为第一尖齿对51和第二尖齿对52，第一尖齿对51由第一尖齿511和第二尖齿512组成，第二尖齿对52由第三尖齿523和第四尖齿524组成，每个尖齿对的两尖齿之间均留有一齿槽，分别为第一尖齿对51上的第一齿槽53和第二尖齿对52上的第二齿槽54。
50.导引锁止件6如图2所示，内部开设一与伸缩杆1伸展方向同向的导槽65，以及一用于容纳转动件5的锁止槽66，锁止槽66与导槽65相连通，锁止槽66的内侧壁设置有第一尖部61、第二尖部62。
51.伸缩杆1受压时，转动件5因其上的第一尖齿511被第一尖部61所推动而转动，使第一齿槽53与第一尖部61相啮合而阻却伸缩杆1进一步受压，如图3所示。
52.伸缩杆1释压时，弹簧3推动伸缩杆1而向外伸展，转动件5因其上的第三尖齿523被第二尖部62所撞击而转动后，使第二齿槽54与第二尖部62相啮合而阻却伸缩杆1进一步向外伸展，如图4所示。
53.伸缩杆1再一次受压时，转动件5因其上的第二尖齿512被第一尖部61所推动而转动，使第三尖齿523被锁止槽66的槽壁抵紧而阻却伸缩杆1进一步受压，如图5所示。
54.伸缩杆1再一次释压时，转动件5因其上的第四尖齿524被第二尖部62所撞击而转动至特定角度，转动件5转至特定角度时能在导槽65内滑动，如图6所示，令伸缩杆1完全地向外伸展至转动件5上的其中一个尖齿对被导槽65内的边缘所抵紧为止。
55.以下各实施例中的转动件5和导向锁止件，其运行方式均如上，在各实施例中不再重复叙述。
56.实施例一
57.本实施例请参照图7至图9，其中的柜门反弹器包括伸缩杆1、筒体2、底盖4、弹簧3、转动件5以及导引锁止件6。
58.具体地，如图7所示，伸缩杆1的侧壁由一与筒体2内壁相对应的第一弧面11和第一平面12所构成，伸缩杆1的一末端开设有磁铁放置槽13用于安装磁铁(图中未示出)，底盖4与筒体2可拆分，筒体2底部设置有内螺纹22，底盖4顶部设置有外螺纹40，使底盖4可与筒体2相旋接，以便于对弹簧3进行装配。导槽65与转动件5上其中一齿槽相对应的内侧壁处，设置一凸块67，凸块67的末端为弧面670。转动件5的底部设置一圆柱体55，伸缩杆1上用于安放转动件5的位置设置一对应圆柱体55的圆形凹槽14。
59.具体地，如图8所示，弹簧3放入筒体2之内，伸缩杆1的另一末端伸入筒体2之内使弹簧3位于伸缩杆1和底盖4之间。
60.具体地，如图7和图9所示，筒体2内侧壁上设置有一对限位条21，导引锁止件6被的一对限位条21限定于筒体2之内，其外壁由一与筒体2内壁相对应的第二弧面63和与第一平面12相对应的第二平面64所构成。
61.实施例二
62.本实施例请参照图10至图12，其中的柜门反弹器包括伸缩杆1、筒体2、底盖4、弹簧3、转动件5以及导引锁止件6。
63.具体地，如图10所示，伸缩杆1的侧壁由一与筒体2内壁相对应的第一弧面11和第
一平面12所构成，伸缩杆1的一末端开设有磁铁放置槽13用于安装磁铁(图中未示出)，底盖4与筒体2可拆分，底盖4顶部设置有外螺纹40，筒体2底部设置有内螺纹22，使底盖4可与筒体2相旋接，以便于对弹簧3进行装配。转动件5的底部设置一圆柱体55，伸缩杆1上用于安放转动件5的位置设置一对应圆柱体55的圆形凹槽14。
64.具体地，如图10和图11所示，导引锁止件6则沿锁止槽66的中部分成两段，一段为包括有导槽65及第一尖部61的导向段610，导向段610与与筒体2一体式注塑成型，形成位于筒体2内的导引部，另一端为包括有第二尖部62的阻却段620，阻却段620的外壁由一与筒体2内壁相对应的第三弧面621和与第一平面12相对应的第三平面622所构成。
65.具体地，如图11所示，弹簧3放入筒体2之内，伸缩杆1的另一末端伸入筒体2之内使弹簧3位于伸缩杆1和底盖4之间。
66.具体地，如图10和图12所示，导向段610上的导槽65与转动件5上其中一齿槽相对应的内侧壁处，设置一凸块67，凸块67的末端为弧面670。
67.上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。
技术特征：1.一种柜门反弹器，包括伸缩杆(1)、带有底盖(4)的筒体(2)以及弹簧(3)，所述伸缩杆(1)的一末端设置有磁铁，所述弹簧(3)放入所述筒体(2)之内，伸缩杆(1)的另一末端伸入筒体(2)之内使弹簧(3)位于伸缩杆(1)和所述底盖(4)之间，其特征在于，还包括设置于靠近伸缩杆(1)另一末端的侧壁处的转动件(5)，以及被限定于筒体(2)之内的导引锁止件(6)；所述转动件(5)设置有相对称的两个尖齿对，分别为第一尖齿对(51)和第二尖齿对(52)，第一尖齿对(51)由第一尖齿(511)和第二尖齿(512)组成，第二尖齿对(52)由第三尖齿(523)和第四尖齿(524)组成，每个尖齿对的两尖齿之间均留有一齿槽，分别为第一尖齿对(51)上的第一齿槽(53)和第二尖齿对(52)上的第二齿槽(54)；所述导引锁止件(6)的内部开设一与伸缩杆(1)伸展方向同向的导槽(65)，以及一用于容纳所述转动件(5)的锁止槽(66)，所述锁止槽(66)与所述导槽(65)相连通，转动件(5)转至特定角度时能在导槽(65)内滑动，锁止槽(66)的内侧壁设置有第一尖部(61)、第二尖部(62)；伸缩杆(1)被按压或释压的过程中，在弹簧(3)的作用下，导引锁止件(6)与转动件(5)相配合而实现伸缩杆(1)的锁定或解锁。2.根据权利要求1所述的柜门反弹器，其特征在于，所述伸缩杆(1)的侧壁由一与筒体(2)内壁相对应的第一弧面(11)和第一平面(12)所构成，筒体(2)内侧壁上设置有一对限位条(21)，所述导引锁止件(6)被所述的一对限位条(21)限定于筒体(2)之内，其外壁由一与筒体(2)内壁相对应的第二弧面(63)和与所述第一平面(12)相对应的第二平面(64)所构成。3.根据权利要求1所述的柜门反弹器，其特征在于，所述导引锁止件(6)沿锁止槽(66)的中部分成两段，一段为包括有所述导槽(65)及所述第一尖部(61)的导向段(610)，所述导向段(610)与与所述筒体(2)一体式注塑成型，形成位于筒体(2)内的导引部，另一端为包括有所述第二尖部(62)的阻却段(620)，所述阻却段(620)的外壁由一与筒体(2)内壁相对应的第三弧面(621)和与所述第一平面(12)相对应的第三平面(622)所构成。4.根据权利要求1-3任一所述的柜门反弹器，其特征在于，在所述导槽(65)与所述转动件(5)上其中一齿槽相对应的内侧壁处，设置一凸块(67)，所述凸块(67)的末端为弧面(670)。5.根据权利要求4所述的柜门反弹器，其特征在于，所述底盖(4)与所述筒体(2)可拆分，底盖(4)顶部设置有外螺纹(40)，筒体(2)底部设置有内螺纹(22)，使底盖(4)可与筒体(2)相旋接。6.根据权利要求1-3、5任一所述的柜门反弹器，其特征在于，所述转动件(5)的底部设置一圆柱体(55)，所述伸缩杆(1)上用于安放转动件(5)的位置设置一对应所述圆柱体(55)的圆形凹槽(14)。7.根据权利要求8所述的柜门反弹器，其特征在于，所述转动件(5)的底部设置一圆柱体(55)，所述伸缩杆(1)上用于安放转动件(5)的位置设置一对应所述圆柱体(55)的圆形凹槽(14)。8.根据权利要求1-3、5、7任一所述的柜门反弹器，其特征在于：所述伸缩杆(1)受压时，转动件(5)因其上的第一尖齿(511)被所述第一尖部(61)所推
动而转动，使第一齿槽(53)与第一尖部(61)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)释压时，弹簧(3)推动伸缩杆(1)而向外伸展，转动件(5)因其上的第三尖齿(523)被所述第二尖部(62)所撞击而转动后，使第二齿槽(54)与第二尖部(62)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步向外伸展；伸缩杆(1)再一次受压时，转动件(5)因其上的第二尖齿(512)被第一尖部(61)所推动而转动，使第三尖齿(523)被锁止槽(66)的槽壁抵紧而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)再一次释压时，转动件(5)因其上的第四尖齿(524)被第二尖部(62)所撞击而转动至所述特定角度，令伸缩杆(1)完全地向外伸展至转动件(5)上的其中一个尖齿对被导槽(65)内的边缘所抵紧为止。9.根据权利要求4所述的柜门反弹器，其特征在于：所述伸缩杆(1)受压时，转动件(5)因其上的第一尖齿(511)被所述第一尖部(61)所推动而转动，使第一齿槽(53)与第一尖部(61)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)释压时，弹簧(3)推动伸缩杆(1)而向外伸展，转动件(5)因其上的第三尖齿(523)被所述第二尖部(62)所撞击而转动后，使第二齿槽(54)与第二尖部(62)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步向外伸展；伸缩杆(1)再一次受压时，转动件(5)因其上的第二尖齿(512)被第一尖部(61)所推动而转动，使第三尖齿(523)被锁止槽(66)的槽壁抵紧而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)再一次释压时，转动件(5)因其上的第四尖齿(524)被第二尖部(62)所撞击而转动至所述特定角度，令伸缩杆(1)完全地向外伸展至转动件(5)上的其中一个尖齿对被导槽(65)内的边缘所抵紧为止。10.根据权利要求6所述的柜门反弹器，其特征在于：所述伸缩杆(1)受压时，转动件(5)因其上的第一尖齿(511)被所述第一尖部(61)所推动而转动，使第一齿槽(53)与第一尖部(61)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)释压时，弹簧(3)推动伸缩杆(1)而向外伸展，转动件(5)因其上的第三尖齿(523)被所述第二尖部(62)所撞击而转动后，使第二齿槽(54)与第二尖部(62)相啮合而阻却伸缩杆(1)进一步向外伸展；伸缩杆(1)再一次受压时，转动件(5)因其上的第二尖齿(512)被第一尖部(61)所推动而转动，使第三尖齿(523)被锁止槽(66)的槽壁抵紧而阻却伸缩杆(1)进一步受压；伸缩杆(1)再一次释压时，转动件(5)因其上的第四尖齿(524)被第二尖部(62)所撞击而转动至所述特定角度，令伸缩杆(1)完全地向外伸展至转动件(5)上的其中一个尖齿对被导槽(65)内的边缘所抵紧为止。
技术总结本发明提供了一种柜门反弹器，通过转动件和导引锁止件相配合而替代卡钩和闭环滑槽，在长期使用中不会出现因零部件疲劳而导致柜门反弹器失效的情形，从而具备更长的使用寿命；由于转动件和导引锁止件被伸缩筒和伸缩杆相配合而置于伸缩筒内，避免了转动件和导引锁止件受到外界环境侵扰，从而具备更广的适用范围；相对于闭环滑槽，转动件和导引锁止件更容易加工，相对于卡钩的装配，转动件、导引锁止件及弹簧的装配更为简单，从而提高装配效率进而降低了柜门反弹器的加工成本；相对于棘轮组设计，不需要设置防窜弹簧，避免了用户在按压的过程种产生明显的段落感所导致的不好的产品体验。体验。体验。
技术研发人员：张宏彬
受保护的技术使用者：张宏彬
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/5
