1.本发明属于藕粉生产技术领域，具体的说是一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法。
背景技术：2.藕粉是一种利用莲藕制作的食用品，主要用于收缩血管、补益气血、清热凉血。藕粉成分为纯藕粉，冰糖藕粉以及红莲藕粉等。可有效保护胃黏膜，其含有大量的单宁酸，适合糜烂性胃炎或消化道溃疡的病人食用。藕粉中富含丰富的蛋白质以及微量元素、维生素。可有效增强人体的免疫力。此外，由于莲藕性寒，所以藕粉还可用于治疗一些热性疾病。其含有黏液蛋白，以及膳食纤维。可促进肠胃蠕动，起到通便止泻，以及健脾开胃的作用。
3.然而藕粉在制作过程中所使用的渣浆分离设备为渣浆分离机，渣浆分离机主要主要用于对莲藕进行破碎，析出莲藕中的淀粉实现莲藕中渣浆分离的一种机器，主要采用的方式是研磨后的原料与水混合后通过搅拌轴将渣料推出的方式实现渣浆分离；
4.然而，现有的渣浆分离机在对莲藕进行渣浆分离时，采用的方式是研磨后的原料与水混合后通过搅拌轴将渣料推出，然而采用这种方式进行渣浆分离时，由于渣料仅在搅拌轴的搅拌作用下进行脱水，从而导致渣料的脱水效果不佳，仍存在一定的水分，同时，由于研磨和淀粉分离是同时进行的，在融入淀粉的液体流出后会将部分渣料带出融入液体内；
5.鉴于此，为了缓解上述缺陷带来的问题，本发明设计研发了一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法。
技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，包括：
7.机体，机体顶部安装有进料仓；
8.破碎辊，进料仓内安装有破碎辊，且破碎辊与电机连接，电机安装在机体外表面；
9.水管，水管固连在进料仓内表面，位于破碎辊上方左右两侧位置，水管内壁中开设有均匀布置的出水口；
10.还包括：
11.细化机构，细化机构设置在机体内部，细化机构用于对破碎后的物料进行细化；
12.分离机构，分离机构设置在机体内部，位于细化机构下方，分离机构用于对细化后的物料进行渣浆分离；
13.控制器，控制器用于控制该装置；
14.细化机构包括：
15.细化桶，细化桶固连在机体内部，并位于进料仓下方，且细化桶与进料仓连通，细化桶为滤筒；
16.第一细化辊，第一细化辊通过转轴转动连接在细化桶中心位置，且第一细化辊一端与电机固连，且电机安装在机体外表面；
17.第二细化辊，第二细化辊至少为三个，并转动连接在第一细化辊与细化桶内表面之间，且第二细化辊上的转轴通过支杆与第一细化辊上的转轴连接；
18.l形板，l型板数量为二并固连在机体内，且位于细化桶下方；
19.分离机构包括：
20.v形板，v形板固连在l形板下方，且v形板与两个l形板形成下料通道；
21.分离仓，分离仓固连在机体内部，位于v形板下方位置；
22.转辊，分离仓左右两侧位于机体内壁中均通过转轴转动连接有转辊，且转辊上的转轴与电机固连；
23.无纺布，两转辊上共同缠绕有无纺布，且无纺布初始状态下为松弛状态，并以弧形的状态置于分离仓内；
24.第一出液管，第一出液管固连在分离仓底部，第一出液管另一侧延伸出机体；
25.v形板下表面设有挤压块，且挤压块通过第一电动伸缩杆与v形板固连；分离仓内部设有挤压仓，且挤压仓与挤压块相互配合；
26.挤压仓包括左仓和右仓，左仓和右仓相互对应形成腔室；左仓和右仓相背一侧位于分离仓内部通过转轴转动连接有转杆，转杆通过侧板与相对应的左仓和右仓固连。
27.可选的，挤压块内壁中开设有滑槽，滑槽内固连有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸张轴上固连有均匀布置的翻转板，且最底部的翻转板的外轮廓与挤压块的外轮廓相配合。
28.可选的，分离仓内壁中位于分离仓前后两侧内壁中均开设有滑动槽，且滑动槽均延伸出分离仓前后两侧内壁；无纺布两侧均固连有隔条，且隔条均滑动在滑动槽内，隔条均为弹性橡胶材料制成。
29.可选的，转辊相背一侧位于机体内壁中固连有挡板，两转辊转轴上均固连有凸轮，机体前后内壁中进开设有滑道，滑道内均通过弹簧滑动连接有滑杆，滑杆上端面固连有弧形板，下端面固连有压板，且压板倾斜设计，压板下方通过电机转动连接有传动带，且传动带为过滤带，传送带内部位于机体内壁中固连有支撑板，且支撑板为过滤板，传送带下方位于机体内壁中固连有l形挡板，且l形挡板上表面为过滤板，l形挡板下方固连有第二出液管，第二出液管延伸出机体；
30.传送带相对一侧位于l形挡板内壁中滑动连接有隔板，且隔板下方与第三电动伸缩杆固连。
31.一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离方法，该方法适用于上述所述的渣浆分离装置，该方法包括以下步骤：
32.s1：将精洗除石后的莲藕放入进料仓内，同时给水管通水，控制器控制破碎辊和细化桶工作对物料进行破碎细化；
33.s2：细化筛分后的物料落入分离仓内，通过控制器控制分离仓对物料进行过滤筛分；
34.s3：过滤筛分结束后控制器控制挤压块和挤压仓对物料进行挤压，从而实现进一步脱水；
35.s4：将分离后的液体和料渣实现分开收集。
36.本发明的有益效果如下：
37.1.本发明所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法，在第一细化辊转动的过程中，可以对破碎后的物料进行再次破碎进行细化，在第二细化辊转动的过程中可以推动物料在细化桶内转动，同时在细化桶摩擦力的作用下发生自转，从而可以在对物料推动翻转的过程中再次破碎细化，从而提高物料的破碎程度，提高物料内淀粉的出粉量。
38.2.本发明所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法，当无纺布在左右方向来回移动时，可以将破碎细化后的物料和液体进行翻动，使液体带着析出淀粉通过无纺布流至分离仓底部，在此过程中通过对混合液体的物料进行翻动，可以防止物料堆积，液体无法从堆积的物料中流过，从而导致部分堆积的物料中的淀粉无法被析出，降低出粉量，同时通过无纺布的过滤可以防止较多细化后的物料跟随液体一同流出，从而导致流出的液体内含有较多的滤渣。
39.3.本发明所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法，当盛有物料的无纺布与挤压仓内表面贴合后，此时控制器控制第一电动伸缩杆向下移动，并带动挤压块向挤压仓内移动并挤压无纺布上方的物料，在此过程中可以挤压物料中的水分，提高物料的脱水效果，由于左仓和右仓相背一侧位于分离仓内部通过转轴转动连接有转杆，转杆通过侧板与相对应的左仓和右仓固连，当挤压块挤压无纺布上的物料时，物料会挤压左仓和右仓下方位置，从而可以带动左仓和右仓相互靠近，向挤压块方向进行挤压，从而进一步提高对物料的挤压效果。
附图说明
40.下面结合附图对本发明作进一步说明。
41.图1是本发明的立体图；
42.图2是本发明的内部示意图；
43.图3是本发明的剖视图；
44.图4是本发明图3中a处局部放大图；
45.图5是本发明图3中b处局部放大图；
46.图6是本发明图3中c处局部放大图；
47.图7是本发明图3中d处局部放大图；
48.图中：
49.1、机体；11、进料仓；12、破碎辊；13、水管；2、细化机构；21、细化桶；22、第一细化辊；23、第二细化辊；24、l形板；3、分离机构；31、v形板；32、分离仓；33、转辊；34、无纺布；35、第一出液管；36、滑动槽；37、隔条；4、挤压块；41、第一电动伸缩杆；42、挤压仓；43、左仓；44、右仓；45、转杆；46、侧板；47、第二电动伸缩杆；48、翻转板；5、挡板；51、凸轮；52、滑道；53、滑杆；54、弧形板；55、压板；56、传动带；57、支撑板；58、l形挡板；59、第二出液管；591、隔板。
具体实施方式
50.如图1-图7所示，本发明所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，
51.总体实施方式如下，包括：
52.机体1，机体1顶部安装有进料仓11；
53.破碎辊12，进料仓11内安装有破碎辊12，且破碎辊12与电机连接，电机安装在机体1外表面；
54.水管13，水管13固连在进料仓11内表面，位于破碎辊12上方左右两侧位置，水管13内壁中开设有均匀布置的出水口；
55.还包括：
56.细化机构2，细化机构2设置在机体1内部，细化机构2用于对破碎后的物料进行细化；
57.分离机构3，分离机构3设置在机体1内部，位于细化机构2下方，分离机构3用于对细化后的物料进行渣浆分离；
58.控制器，控制器用于控制该装置；
59.细化机构2包括：
60.细化桶21，细化桶21固连在机体1内部，并位于进料仓11下方，且细化桶21与进料仓11连通，细化桶21为滤筒；
61.第一细化辊22，第一细化辊22通过转轴转动连接在细化桶21中心位置，且第一细化辊22一端与电机固连，且电机安装在机体1外表面；
62.第二细化辊23，第二细化辊23至少为三个，并转动连接在第一细化辊22与细化桶21内表面之间，且第二细化辊23上的转轴通过支杆与第一细化辊22上的转轴连接；
63.l形板24，l型板数量为二并固连在机体1内，且位于细化桶21下方；
64.分离机构3包括：
65.v形板31，v形板31固连在l形板24下方，且v形板31与两个l形板24形成下料通道；
66.分离仓32，分离仓32固连在机体1内部，位于v形板31下方位置；
67.转辊33，分离仓32左右两侧位于机体1内壁中均通过转轴转动连接有转辊33，且转辊33上的转轴与电机固连；
68.无纺布34，两转辊33上共同缠绕有无纺布34，且无纺布34初始状态下为松弛状态，并以弧形的状态置于分离仓32内；
69.第一出液管35，第一出液管35固连在分离仓32底部，第一出液管35另一侧延伸出机体1；
70.v形板31下表面设有挤压块4，且挤压块4通过第一电动伸缩杆41与v形板31固连；分离仓32内部设有挤压仓42，且挤压仓42与挤压块4相互配合；
71.挤压仓42包括左仓43和右仓44，左仓43和右仓44相互对应形成腔室；左仓43和右仓44相背一侧位于分离仓32内部通过转轴转动连接有转杆45，转杆45通过侧板46与相对应的左仓43和右仓44固连；
72.现有技术中，藕粉生产分离提纯时所使用的渣浆分离装置为渣浆分离机，现有的渣浆分离机在对莲藕进行渣浆分离时，采用的方式是研磨后的原料与水混合后通过搅拌轴将渣料推出，然而采用这种方式进行渣浆分离时，由于渣料仅在搅拌轴的搅拌作用下进行脱水，从而导致渣料的脱水效果不佳，仍存在一定的水分，同时，由于研磨和淀粉分离是同时进行的，在融入淀粉的液体流出后会将部分渣料带出融入液体内；
73.在使用本发明时对莲藕进行渣浆分离时，需按照下述步骤进行；
74.破碎细化：将精洗除石后的莲藕放入进料仓11内，同时给水管13通水，水通过出水口流出，同时给机体1进行通电，通电后，破碎辊12转动对放入的莲藕进行破碎，破碎后的物料落入细化桶21内，随后控制器控制与第一细化辊22连接的电机转动，从而带动第一细化辊22转动，由于第一细化辊22与第二细化辊23均为破碎辊12，在第一细化辊22转动的过程中可以通过支杆带动均匀布置的第二细化辊23转动，由于第二细化辊23与细化桶21内表面贴合，在第一细化辊22转动的过程中，可以对破碎后的物料进行再次破碎进行细化，在第二细化辊23转动的过程中可以推动物料在细化桶21内转动，同时在细化桶21摩擦力的作用下发生自转，从而可以在对物料推动翻转的过程中再次破碎细化，从而提高物料的破碎程度，提高物料内淀粉的出粉量，当破碎细化后的物料的大小小于细化桶21的滤孔时，物料和液体从滤孔中落入l形板24和v形板31形成的下料通道内，同时与第一细化辊22连接的电机设置定时器，定时器用于控制电机转动一段时间后自动停止，且转动时间可根据实际工作进行制定；
75.过滤筛分：当破碎细化后的物料和液体掉落至l形板24和v形板31形成的下料通道内后，在重力的作用下会落在分离仓32内的无纺布34上，由于无纺布34初始状态下为松弛状，掉落在无纺布34上的物料会继续下压无纺布34，使分离仓32内的无纺布34呈弧形状态，随后控制器控制与两个转辊33连接的电机向同一方向转动五到十圈，随后控制器控制转辊33向反方向转动相同的圈数，从而使无纺布34在左右方向来回移动，在此过程中可以将破碎细化后的物料和液体进行翻动，使液体带着析出淀粉通过无纺布34流至分离仓32底部，在此过程中通过对混合液体的物料进行翻动，可以防止物料堆积，液体无法从堆积的物料中流过，从而导致部分堆积的物料中的淀粉无法被析出，降低出粉量，同时通过无纺布34的过滤可以防止较多细化后的物料跟随液体一同流出，从而导致流出的液体内含有较多的滤渣；
76.进一步脱水：当过滤筛分结束后，控制器首先控制与转辊33连接的电机停止转动并控制水管13停止出水，随后控制左侧转辊33顺时针转动，右侧转辊33逆时针转动，在此过程中可以释放缠绕在转辊33上的无纺布34，释放的无纺布34逐渐落在挤压仓42内，当盛有物料的无纺布34与挤压仓42内表面贴合后，此时控制器控制第一电动伸缩杆41向下移动，并带动挤压块4向挤压仓42内移动并挤压无纺布34上方的物料，在此过程中可以挤压物料中的水分，提高物料的脱水效果，由于左仓43和右仓44相背一侧位于分离仓32内部通过转轴转动连接有转杆45，转杆45通过侧板46与相对应的左仓43和右仓44固连，当挤压块4挤压无纺布34上的物料时，物料会挤压左仓43和右仓44下方位置，从而可以带动左仓43和右仓44相互靠近，向挤压块4方向进行挤压，从而进一步提高对物料的挤压效果，当物料被挤压后会形成物料块，随后控制器控制第一电动伸缩杆41与转辊33上连接的马达恢复至初始状态；
77.出料、出液：当无纺布34在来回移动时所经过的液体，以及物料被挤压时所挤出的液体会先流到分离仓32内，随后通过第一出液管35流出外界，工作人员利用容器接住即可，同时当挤压块4和无纺布34恢复初始状态时，由于物料已被挤压成物料块，此时控制器控制两个转辊33上固连的电机向同一方向转动，在无纺布34转动的过程中，由于物料块为带棱角的料块，在无纺布34移动的过程中可将物料块带至转辊33上转辊33两侧并从无纺布34上
脱离，当物料块在脱离后可进行下次工作，依次循环；
78.在上述过滤筛分、进一步脱水、出料和出液的工作时，细化桶21为不工作状态，上述过滤筛分和脱水和出料的时间为定时器控制电机停止的时间，当上述工作完成后，控制器再次控制细化桶21工作，依次循环。
79.在总体实施方式的基础上，挤压块4内壁中开设有滑槽，滑槽内固连有第二电动伸缩杆47，第二电动伸缩杆47伸张轴上固连有均匀布置的翻转板48，且最底部的翻转板48的外轮廓与挤压块4的外轮廓相配合；
80.工作时，在无纺布34来回移动带动物料翻转的过程中，控制器控制第二电动伸缩杆47伸长，从而带动翻转板48置于无纺布34上方的物料内，在物料转动的过程中，物料会撞击翻转板48，在此过程中可以将堆积的物料冲开，同时还可以提高物料的翻转效果，从而进一步使物料与经过的液体混合均匀使更多的淀粉被析出。
81.在上述实施方式的基础上，分离仓32内壁中位于分离仓32前后两侧内壁中均开设有滑动槽36，且滑动槽36均延伸出分离仓32前后两侧内壁；无纺布34两侧均固连有隔条37，且隔条37均滑动在滑动槽36内，隔条37均为弹性橡胶材料制成；
82.工作时，由于无纺布34两侧固连的隔条37与滑动槽36相互配合，在无纺布34来回移动的过程中可以使无纺布34前后两侧高于无纺布34中间位置，在此过程中可以防止无纺布34上的物料从无纺布34靠近分离仓32前后的侧边流出，从而使物料跟随液体流出，同时由于隔条37为弹性橡胶材料制成，当物料被移出时，控制器可以先控制两个转辊33拉紧隔条37，当隔条37被拉紧后，松弛状态的无纺布34逐渐与地面呈平行状态，此时在控制转辊33向相同方向转动将物料块移出，在此过程中可以防止物料块在无纺布34上翻滚无法将物料块移出。
83.在上述实施方式的基础上，转辊33相背一侧位于机体1内壁中固连有挡板5，两转辊33转轴上均固连有凸轮51，机体1前后内壁中进开设有滑道52，滑道52内均通过弹簧滑动连接有滑杆53，滑杆53上端面固连有弧形板54，下端面固连有压板55，且压板55倾斜设计，压板55下方通过电机转动连接有传动带56，且传动带56为过滤带，传送带内部位于机体1内壁中固连有支撑板57，且支撑板57为过滤板，传送带下方位于机体1内壁中固连有l形挡板58，且l形挡板58上表面为过滤板，l形挡板58下方固连有第二出液管59，第二出液管59延伸出机体1；
84.传送带相对一侧位于l形挡板58内壁中滑动连接有隔板591，且隔板591下方与第三电动伸缩杆固连；
85.工作时，当物料被移出后，物料会落在挡板5上，随后在重力的作用下落在传动带56上，在转辊33转动的过程中可以带动凸轮51转动，凸轮51转动时会挤压弧形板54，被挤压的弧形板54带动滑杆53在滑道52向下移动，同时带动压板55挤压落在传送带上的物料，在此过程中可以进一步对物料进行挤压脱水，同时由于支撑板57对传送带进行支撑，可以防止传送带在受到挤压的过程中向下凹陷，被挤出的水通过传送带和支撑板57落入l形挡板58形成的腔室内，随后通过第二出液管59排出，当物料被挤压后，控制器控制传送带向机体1中部转动，同时控制第三电动伸缩杆收缩，从而将物料推至l形挡板58与分离仓32相对的一侧空腔内，同时可以通过料门将渣料取出。
86.一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离方法，该方法适用于上述所述的渣浆分离
装置，该方法包括以下步骤：
87.s1：将精洗除石后的莲藕放入进料仓11内，同时给水管13通水，控制器控制破碎辊12和细化桶21工作对物料进行破碎细化；
88.s2：细化筛分后的物料落入分离仓32内，通过控制器控制分离仓32对物料进行过滤筛分；
89.s3：过滤筛分结束后控制器控制挤压块4和挤压仓42对物料进行挤压，从而实现进一步脱水；
90.s4：将分离后的液体和料渣实现分开收集。
91.上述实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置；包括：机体(1)，机体(1)顶部安装有进料仓(11)；破碎辊(12)，进料仓(11)内安装有破碎辊(12)，且破碎辊(12)与电机连接，电机安装在机体(1)外表面；水管(13)，水管(13)固连在进料仓(11)内表面，位于破碎辊(12)上方左右两侧位置，水管(13)内壁中开设有均匀布置的出水口；其特征在于，还包括：细化机构(2)，细化机构(2)设置在机体(1)内部，细化机构(2)用于对破碎后的物料进行细化；分离机构(3)，分离机构(3)设置在机体(1)内部，位于细化机构(2)下方，分离机构(3)用于对细化后的物料进行渣浆分离；控制器，控制器用于控制该装置。2.根据权利要求1所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：细化机构(2)包括：细化桶(21)，细化桶(21)固连在机体(1)内部，并位于进料仓(11)下方，且细化桶(21)与进料仓(11)连通，细化桶(21)为滤筒；第一细化辊(22)，第一细化辊(22)通过转轴转动连接在细化桶(21)中心位置，且第一细化辊(22)一端与电机固连，且电机安装在机体(1)外表面；第二细化辊(23)，第二细化辊(23)至少为三个，并转动连接在第一细化辊(22)与细化桶(21)内表面之间，且第二细化辊(23)上的转轴通过支杆与第一细化辊(22)上的转轴连接；l形板(24)，l型板数量为二并固连在机体(1)内，且位于细化桶(21)下方。3.根据权利要求1所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：分离机构(3)包括：v形板(31)，v形板(31)固连在l形板(24)下方，且v形板(31)与两个l形板(24)形成下料通道；分离仓(32)，分离仓(32)固连在机体(1)内部，位于v形板(31)下方位置；转辊(33)，分离仓(32)左右两侧位于机体(1)内壁中均通过转轴转动连接有转辊(33)，且转辊(33)上的转轴与电机固连；无纺布(34)，两转辊(33)上共同缠绕有无纺布(34)，且无纺布(34)初始状态下为松弛状态，并以弧形的状态置于分离仓(32)内；第一出液管(35)，第一出液管(35)固连在分离仓(32)底部，第一出液管(35)另一侧延伸出机体(1)。4.根据权利要求2所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：v形板(31)下表面设有挤压块(4)，且挤压块(4)通过第一电动伸缩杆(41)与v形板(31)固连；分离仓(32)内部设有挤压仓(42)，且挤压仓(42)与挤压块(4)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：挤压仓(42)包括左仓(43)和右仓(44)，左仓(43)和右仓(44)相互对应形成腔室；左仓(43)和右仓(44)相背一侧位于分离仓(32)内部通过转轴转动连接有转杆(45)，转杆(45)通过侧板
(46)与相对应的左仓(43)和右仓(44)固连。6.根据权利要求4述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：挤压块(4)内壁中开设有滑槽，滑槽内固连有第二电动伸缩杆(47)，第二电动伸缩杆(47)伸张轴上固连有均匀布置的翻转板(48)，且最底部的翻转板(48)的外轮廓与挤压块(4)的外轮廓相配合。7.根据权利要求3所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：分离仓(32)内壁中位于分离仓(32)前后两侧内壁中均开设有滑动槽(36)，且滑动槽(36)均延伸出分离仓(32)前后两侧内壁；无纺布(34)两侧均固连有隔条(37)，且隔条(37)均滑动在滑动槽(36)内，隔条(37)均为弹性橡胶材料制成。8.根据权利要求3所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：转辊(33)相背一侧位于机体(1)内壁中固连有挡板(5)，两转辊(33)转轴上均固连有凸轮(51)，机体(1)前后内壁中进开设有滑道(52)，滑道(52)内均通过弹簧滑动连接有滑杆(53)，滑杆(53)上端面固连有弧形板(54)，下端面固连有压板(55)，且压板(55)倾斜设计，压板(55)下方通过电机转动连接有传动带(56)，且传动带(56)为过滤带，传送带内部位于机体(1)内壁中固连有支撑板(57)，且支撑板(57)为过滤板，传送带下方位于机体(1)内壁中固连有l形挡板(58)，且l形挡板(58)上表面为过滤板，l形挡板(58)下方固连有第二出液管(59)，第二出液管(59)延伸出机体(1)。9.根据权利要求3所述的一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置，其特征在于：传送带相对一侧位于l形挡板(58)内壁中滑动连接有隔板(591)，且隔板(591)下方与第三电动伸缩杆固连。10.一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1-9所述的渣浆分离装置，该方法包括以下步骤：s1：将精洗除石后的莲藕放入进料仓(11)内，同时给水管(13)通水，控制器控制破碎辊(12)和细化桶(21)工作对物料进行破碎细化；s2：细化筛分后的物料落入分离仓(32)内，通过控制器控制分离仓(32)对物料进行过滤筛分；s3：过滤筛分结束后控制器控制挤压块(4)和挤压仓(42)对物料进行挤压，从而实现进一步脱水；s4：将分离后的液体和料渣实现分开收集。
技术总结本发明属于藕粉生产技术领域，具体的说是一种藕粉生产分离提纯系统的渣浆分离装置及分离方法；包括：机体，机体顶部安装有进料仓；破碎辊，进料仓内安装有破碎辊；水管，水管固连在进料仓内表面；还包括：细化机构，细化机构设置在机体内部，细化机构用于对破碎后的物料进行细化；分离机构，分离机构设置在机体内部，位于细化机构下方，分离机构用于对细化后的物料进行渣浆分离；控制器，控制器用于控制该装置；本发明主要用于解决由于渣料仅在搅拌轴的搅拌作用下进行脱水，从而导致渣料的脱水效果不佳，仍存在一定的水分，同时，由于研磨和淀粉分离是同时进行的，在融入淀粉的液体流出后会将部分渣料带出融入液体内。部分渣料带出融入液体内。部分渣料带出融入液体内。
技术研发人员：李威 保昌羽
受保护的技术使用者：云南德春绿色食品有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/5
