1.本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种粉末自动喷涂装置。
背景技术：2.喷涂工艺可以分为热喷涂和冷喷涂两种，热喷涂是通过加热的方式是粉末涂料发生熔融，然后涂布到工件上并发生流平形成涂膜的，而冷喷涂则是在常温下用各种方法将粉末涂到工件上去的，然后利用加热或者辐射固化的方法使涂层发生热熔，流平并形成良好涂膜的方法，其中属于喷涂的是粉末静电喷涂法，根据原理，可以分为高压静电喷涂和摩擦静电喷涂两种，目前常见的粉末静电喷涂装置多为手持喷枪喷涂，员工在对物品喷涂时，费时费力。
3.公开号为cn211838540u的中国发明专利，公开了一种全自动粉末静电喷涂装置，其包括底板、立柱、控制箱、电动伸缩杆、固定板、支撑柱、电动滑杆、限位块、电动滑套、喷枪、粉桶、安装架、供粉泵、吸粉管、软管、散热口、万向轮、显示屏、操作面板、储存卡和处理器等部件，其有益效果为，达到了自动喷涂的优点，解决了手动喷涂费事费力的问题，使员工在对物品喷涂时，省时省力，减少了员工的劳动力，提高了员工的工作效率，从而提高了粉末静电喷涂装置的实用性；
4.但是该装置在使用时还存在以下缺点，该装置只能对水平方向的物件进行喷涂，当物件体积较大以及较小时或物件具有折弯角度时，容易出现无法喷涂到位的现象，使用性能受限，且该装置的粉桶顶部安装有供粉泵，在对粉桶进行更换时，需要对供粉泵与更换的粉桶之间进行重新安装，较为繁琐不便。
技术实现要素：5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉末自动喷涂装置，具有可对不同形状的物件进行喷涂，使用性能好以及易于换料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末自动喷涂装置，包括转运底座，所述转运底座顶端一侧对称焊接有l型支撑板，所述l型支撑板一端中部开设有限位滑孔，所述限位滑孔内部安装有限位滑板，所述限位滑板顶端两侧均焊接有限位卡块，所述限位滑板顶端中部安装有限位滑块，所述限位滑块顶端中部开设有转动卡槽，所述转动卡槽内壁底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有第三调节电机，所述第三调节电机转轴端安装有t型转板，所述t型转板顶端设置有凵型固定板，所述凵型固定板内顶部安装有喷枪，所述喷枪外壁两侧均设置有支撑转轴，所述凵型固定板一侧顶部安装有第四调节电机，所述第四调节电机转轴端连接有支撑转轴。
7.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，所述l型支撑板顶端一侧安装有第一调节电机，所述第一调节电机转轴端安装有第一调节丝杆，所述限位滑板顶端两侧靠近限位卡块处均开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内径和第一调节丝杆的直径相同，所述第一螺孔内部贯穿安装有第一调节丝杆。
8.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，两个所述限位卡块之间安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆一端连接有第二调节电机，所述限位滑块一端底部开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内径和第二调节丝杆的直径相同，所述第二螺孔内部贯穿安装有第二调节丝杆。
9.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，所述限位滑板顶端中部开设有导向滑孔，所述限位滑块底端中部安装有t型滑块，所述t型滑块一端贯穿导向滑孔。
10.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，所述转运底座顶端中部设置有若干弧形卡板，所述转运底座顶端靠近弧形卡板处安装有物料桶，所述弧形卡板顶端焊接有安装板，所述安装板顶端中部安装有供粉泵，所述安装板顶端一侧边部开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有l型固定卡板。
11.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，所述弧形卡板的数量为三个，三个所述弧形卡板等距设置构成半圆形围栏，所述物料桶的直径和半圆形围栏的内径相同。
12.作为本实用新型的一种粉末自动喷涂装置优选技术方案，所述供粉泵进料口通过进料管连接有物料桶，所述供粉泵出料口通过出料管连接有喷枪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过第一调节电机的使用，可以对喷枪的使用高度进行调节，通过第二调节电机的使用，可以对喷枪的位置进行调节，通过第三调节电机的使用，可以对喷枪的的喷涂方向进行调节，通过第四调节电机的使用，可以对喷枪的喷涂角度进行调节，通过调节喷枪的高度、位置、喷涂方向和喷涂角度，可以使喷枪能对不同形状的物件进行喷涂，有利于提高装置的使用性能。
15.2、本实用新型在使用时，通过弧形卡板、安装板、固定卡孔和l型固定卡板的配合使用，可以对物料桶进行限位，可以降低物料桶的安装难度，便于物料桶的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型l型固定卡板的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型固定卡孔的结构示意图；
20.图4为本实用新型导向滑孔的结构示意图；
21.图5为本实用新型限位滑块的剖视图。
22.图中：1、转运底座；2、l型支撑板；3、限位滑孔；4、第一调节电机；5、第一调节丝杆；6、限位滑板；7、限位卡块；8、第二调节丝杆；9、第二调节电机；10、限位滑块；11、转动卡槽；12、收纳槽；13、第三调节电机；14、t型转板；15、凵型固定板；16、喷枪；17、支撑转轴；18、第四调节电机；19、第一螺孔；20、第二螺孔；21、导向滑孔；22、t型滑块；23、弧形卡板；24、物料桶；25、安装板；26、供粉泵；27、固定卡孔；28、l型固定卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末自动喷涂装置，包括转运底座1，转运底座1顶端一侧对称焊接有l型支撑板2，l型支撑板2一端中部开设有限位滑孔3，限位滑孔3内部安装有限位滑板6，限位滑板6顶端两侧均焊接有限位卡块7，l型支撑板2顶端一侧安装有第一调节电机4，第一调节电机4转轴端安装有第一调节丝杆5，限位滑板6顶端两侧靠近限位卡块7处均开设有第一螺孔19，第一螺孔19的内径和第一调节丝杆5的直径相同，第一螺孔19内部贯穿安装有第一调节丝杆5，可以对限位滑板6的使用高度进行调节，便于限位滑板6的使用；
26.限位滑板6顶端中部安装有限位滑块10，两个限位卡块7之间安装有第二调节丝杆8，第二调节丝杆8一端连接有第二调节电机9，限位滑块10一端底部开设有第二螺孔20，第二螺孔20的内径和第二调节丝杆8的直径相同，第二螺孔20内部贯穿安装有第二调节丝杆8，可以对限位滑块10的位置进行水平调节，限位滑板6顶端中部开设有导向滑孔21，限位滑块10底端中部安装有t型滑块22，t型滑块22一端贯穿导向滑孔21，可以对限位滑块10的移动进行限位，便于限位滑块10的使用，限位滑块10顶端中部开设有转动卡槽11，转动卡槽11内壁底端中部开设有收纳槽12，收纳槽12内部安装有第三调节电机13，第三调节电机13转轴端安装有t型转板14，t型转板14顶端设置有凵型固定板15，凵型固定板15内顶部安装有喷枪16，喷枪16外壁两侧均设置有支撑转轴17，凵型固定板15一侧顶部安装有第四调节电机18，第四调节电机18转轴端连接有支撑转轴17。
27.转运底座1顶端中部设置有若干弧形卡板23，转运底座1顶端靠近弧形卡板23处安装有物料桶24，弧形卡板23的数量为三个，三个弧形卡板23等距设置构成半圆形围栏，物料桶24的直径和半圆形围栏的内径相同，便于物料桶24的放置，弧形卡板23顶端焊接有安装板25，安装板25顶端中部安装有供粉泵26，供粉泵26进料口通过进料管连接有物料桶24，供粉泵26出料口通过出料管连接有喷枪16，便于装置的使用，安装板25顶端一侧边部开设有固定卡孔27，固定卡孔27内部安装有l型固定卡板28。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在装置移动到预定的使用地点时，工作人员启动第一调节电机4，第一调节电机4工作带动第一调节丝杆5转动，第一调节丝杆5转动带动限位滑板6进行垂直移动，喷枪16随限位滑板6同步移动，对喷枪16的高度进行调节后，工作人员启动供粉泵26，使的粉末涂料从喷枪16喷口处喷出，在喷枪16使用的过程中，工作人员启动第二调节电机9，第二调节电机9工作带动第二调节丝杆8转动，第二调节丝杆8转动带动限位滑块10进行水平方向移动，喷枪16随限位滑块10同步移动，进行喷涂，当喷涂的物件的具有折弯角度时，第三调节电机13工作，对t型转板14的方向进行调节，喷枪16随t型转板14同步调节，第四调节电机18工作可以对喷枪16的角度进行调节，使的喷枪16能对不同形状的物件进行喷涂，有利于提高装置的使用性能；
29.通过弧形卡板23、安装板25、固定卡孔27和l型固定卡板28的配合使用，可以对物
料桶24进行限位，可以降低物料桶24的安装难度，便于物料桶24的使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种粉末自动喷涂装置，包括转运底座(1)，其特征在于：所述转运底座(1)顶端一侧对称焊接有l型支撑板(2)，所述l型支撑板(2)一端中部开设有限位滑孔(3)，所述限位滑孔(3)内部安装有限位滑板(6)，所述限位滑板(6)顶端两侧均焊接有限位卡块(7)，所述限位滑板(6)顶端中部安装有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)顶端中部开设有转动卡槽(11)，所述转动卡槽(11)内壁底端中部开设有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内部安装有第三调节电机(13)，所述第三调节电机(13)转轴端安装有t型转板(14)，所述t型转板(14)顶端设置有凵型固定板(15)，所述凵型固定板(15)内顶部安装有喷枪(16)，所述喷枪(16)外壁两侧均设置有支撑转轴(17)，所述凵型固定板(15)一侧顶部安装有第四调节电机(18)，所述第四调节电机(18)转轴端连接有支撑转轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：所述l型支撑板(2)顶端一侧安装有第一调节电机(4)，所述第一调节电机(4)转轴端安装有第一调节丝杆(5)，所述限位滑板(6)顶端两侧靠近限位卡块(7)处均开设有第一螺孔(19)，所述第一螺孔(19)的内径和第一调节丝杆(5)的直径相同，所述第一螺孔(19)内部贯穿安装有第一调节丝杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：两个所述限位卡块(7)之间安装有第二调节丝杆(8)，所述第二调节丝杆(8)一端连接有第二调节电机(9)，所述限位滑块(10)一端底部开设有第二螺孔(20)，所述第二螺孔(20)的内径和第二调节丝杆(8)的直径相同，所述第二螺孔(20)内部贯穿安装有第二调节丝杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：所述限位滑板(6)顶端中部开设有导向滑孔(21)，所述限位滑块(10)底端中部安装有t型滑块(22)，所述t型滑块(22)一端贯穿导向滑孔(21)。5.根据权利要求1所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：所述转运底座(1)顶端中部设置有若干弧形卡板(23)，所述转运底座(1)顶端靠近弧形卡板(23)处安装有物料桶(24)，所述弧形卡板(23)顶端焊接有安装板(25)，所述安装板(25)顶端中部安装有供粉泵(26)，所述安装板(25)顶端一侧边部开设有固定卡孔(27)，所述固定卡孔(27)内部安装有l型固定卡板(28)。6.根据权利要求5所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：所述弧形卡板(23)的数量为三个，三个所述弧形卡板(23)等距设置构成半圆形围栏，所述物料桶(24)的直径和半圆形围栏的内径相同。7.根据权利要求5所述的一种粉末自动喷涂装置，其特征在于：所述供粉泵(26)进料口通过进料管连接有物料桶(24)，所述供粉泵(26)出料口通过出料管连接有喷枪(16)。
技术总结本实用新型属于粉末喷涂技术领域，尤其为一种粉末自动喷涂装置，包括转运底座，所述转运底座顶端一侧对称焊接有L型支撑板，所述L型支撑板一端中部开设有限位滑孔，所述限位滑孔内部安装有限位滑板，所述限位滑板顶端两侧均焊接有限位卡块，所述限位滑板顶端中部安装有限位滑块，所述限位滑块顶端中部开设有转动卡槽，所述转动卡槽内壁底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有第三调节电机，所述第三调节电机转轴端安装有T型转板，所述T型转板顶端设置有凵型固定板，所述凵型固定板内顶部安装有喷枪。通过调节喷枪的高度、位置、喷涂方向和喷涂角度，可以使喷枪能对不同形状的物件进行喷涂，有利于提高装置的使用性能。有利于提高装置的使用性能。有利于提高装置的使用性能。
技术研发人员：高宏恩
受保护的技术使用者：陕西科飞涂装机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
