1.本发明涉及装修设计技术领域，具体涉及一种装配式管线集成一体化隔墙板结构。
背景技术：2.市场上现有的隔墙条板敷设管线主要分为两种方式，一种是管线集成，此方法需要在施工过程中，由工人在施工现场对隔墙条板表面进行开槽，造成环境污染，耗时长，现场施工难度大；另一种方式为管线分离，在隔墙模块外部敷设管线，管线外敷占用了住宅空间面积。传统隔墙条板的外围面板由内外两层无机板构成，生产成本较高，质量大、不易搬运。目前市场上难以找到一款具有预制线槽，并且方便安装的的隔墙条板。
3.授权公告号为cn104818797b，授权公告日为2017.03.01的中国发明专利公开了一种复合隔墙板，包括墙板本体，墙板本体靠近两侧面处设有隔音槽，隔音槽与墙板本体通过水泥浇注一体连接，墙板本体靠近上表面且位于两隔音槽之间设有聚氨酯保温复合板，聚氨酯保温复合板固定在两隔音槽之间，聚氨酯保温复合板内填充有海绵体，聚氨酯保温复合板下表面设有中空纤维混凝土板，中空纤维混凝土板与聚氨酯保温复合板之间密封连接，中空纤维混凝土板下表面设有水泥纤维板。上述专利需要在隔墙板外部敷设管线，占用住宅空间面积，并且生产成本高, 质量大、不易搬运。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，隔墙板上设置有三联线槽和单联线槽，便于敷设管线，无需现场开槽或者在隔墙板外部敷设管线，减少住宅空间的占用，另外，隔墙板两侧设置有榫头部和榫槽部，便于隔墙板的快速安装，降低安装成本。
5.本发明提出一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，包括隔板主体、位于所述隔板主体中的轻钢龙骨、设置在所述隔板主体一侧的榫头部、位于所述隔板主体远离所述榫头部一侧的榫槽部，所述隔板主体上设置有三联线槽和单联线槽。
6.作为本发明的优选，所述榫头部上设置有连接凸起，所述榫槽部上设置有供所述连接凸起插入的连接槽。
7.作为本发明的优选，所述连接凸起上设置有限位槽，所述连接槽的内壁上设置有与所述限位槽连接的限位块。
8.作为本发明的优选，所述连接凸起的中部设置有让位槽。
9.作为本发明的优选，所述隔板主体还包括高强水泥、填充颗粒，所述高强水泥中设置若干个等间距的轻钢龙骨。
10.作为本发明的优选，所述隔板主体采用高温蒸压模压一体成型。
11.作为本发明的优选，所述三联线槽和单联线槽的内壁至少有一部分为弧形。
12.作为本发明的优选，所述限位块的外部设置有光滑层。
13.本发明的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构有以下有益效果：1、本发明的隔板主体上设置有三联线槽和单联线槽，便于敷设管线，无需现场开槽或者在隔墙板外部敷设管线，减少住宅空间的占用，方便现场施工，也不会对环境造成污染，另外，隔墙板两侧设置有榫头部和榫槽部，便于隔墙板的快速安装，降低安装成本。
14.2、本发明的隔板主体在制备过程中，由高强水泥发泡制成，高强水泥中间植入若干个轻钢龙骨，并且填充有填充颗粒，再经高温蒸压模压一体成型，满足了整个隔墙模块的力学强度需求，取消了双侧无机板的安装，降低了生产成本，便于搬运。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构的结构示意图。
17.图2为本发明实施例的榫头部和榫槽部的连接示意图。
18.图3为本发明实施例的榫头部和榫槽部的另一连接示意图。
19.图4为本发明实施例的榫头部和榫槽部的又一连接示意图。
20.图中，10、隔板主体；20、轻钢龙骨；30、榫槽部；31、连接槽；32、限位槽；40、榫头部；41、连接凸起；42、限位块；43、让位槽；50、三联线槽；60、单联线槽。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.请参阅图1-4。本发明实施例的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，包括隔板主体10、位于隔板主体10中的轻钢龙骨20、设置在隔板主体10一侧的榫头部40、位于隔板主体10远离榫头部40一侧的榫槽部30，隔板主体10上设置有三联线槽50和单联线槽60。
23.本发明中，榫头部40上设置有连接凸起41，榫槽部30上设置有供连接凸起41插入的连接槽31。连接槽31为倒v型，连接凸起41为与v型槽配合连接的v型板。为了进一步使得榫头部40和榫槽部30能够相互限位，连接槽31的内壁上设置有限位块42，限位块42设置在连接槽31的端部，连接凸起41上设置有与限位块42连接的限位槽32，限位块42插入限位槽32中，使得相邻两隔板主体10能够连接紧密，并且相互止挡限位，便于隔板主体10的快速安装。连接凸起41的中部设置有让位槽43，在连接凸起41插入连接槽31的过程中，连接凸起41会与连接槽31的内壁发生接触并产生一定挤压，使得连接凸起41发生微小变形，让位槽43的作用是为了使连接凸起41能够发生微小形变并顺畅的插入连接槽31中，方便操作。限位块42的外表面设置有光滑层，减小限位块42和限位槽32之间的摩擦力，便于限位块42和限位槽32之间的安装。隔板主体10中设置有若干个等间距排列的轻钢龙骨20，提高隔板主体
10的强度，并且还能利用轻钢龙骨20对后期零部件进行准确定位，为墙面的连接提供了良好的基本构件。
24.本发明还提供榫头部40和榫槽部30的另外一种结构，榫头部40中的连接凸起41上设置有若干个限位块42，榫槽部30中的连接槽31上设置有限位槽32。限位槽32设置在连接槽31的内壁上，限位块42设置在连接凸起41的外壁上。限位块42插入限位槽32中，使得相邻两隔板主体10能够连接紧密，并且相互止挡限位，便于隔板主体10的快速安装。限位块42的横截面为三角形，限位槽32为三角形槽。相较于图2中的榫头部40和榫槽部30，该结构连接更牢固，但是制造要求较高，成本较高。
25.本发明还提供榫头部40和榫槽部30的另外一种结构，榫头部40的连接凸起41上设置有限位块42，限位块42设置在榫头部40一侧的外壁上，本实施例中的限位块42设置在榫头部40的下侧，并且榫槽部30中的连接槽31上设置有限位槽32，限位槽32设置在连接槽31一侧的内壁上，同理，本实施例中的限位槽32设置在连接槽31的下侧，限位块42插入限位槽32中，使得相邻两隔板主体10能够连接紧密，并且相互止挡限位，便于隔板主体10的快速安装。相较于图2和图3中的榫头部40和榫槽部30，该结构制造简单，成本低，但是连接牢固性低于上述两种结构。
26.隔板主体10在生产过程中增设了管线预埋空间，位于隔板主体10中心处的三联线槽50满足三联底盒点位需求，位于三联线槽50两侧的单联线槽60满足管线的安装需求，保证隔墙板结构的整体强度，解决了管线分离占用住宅空间的问题。
27.隔板主体10在制备过程中，由高强水泥发泡制成，高强水泥中间植入若干个轻钢龙骨20，并且填充有填充颗粒，再经高温蒸压模压一体成型，满足了整个隔墙模块的力学强度需求，取消了双侧无机板的安装，降低了生产成本，便于搬运。相较于发泡水泥，轻钢龙骨20具有良好的握钉力，提高了隔墙板结构与墙体之间的连接强度。
28.本发明的隔板主体10上设置有三联线槽50和单联线槽60，便于敷设管线，无需现场开槽或者在隔墙板外部敷设管线，减少住宅空间的占用，方便现场施工，也不会对环境造成污染，另外，隔墙板两侧设置有榫头部40和榫槽部30，便于隔墙板的快速安装，降低安装成本。
29.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：包括隔板主体（10）、位于所述隔板主体（10）中的轻钢龙骨（20）、设置在所述隔板主体（10）一侧的榫头部（40）、位于所述隔板主体（10）远离所述榫头部（40）一侧的榫槽部（30），所述隔板主体（10）上设置有三联线槽（50）和单联线槽（60）。2.如权利要求1所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述榫头部（40）上设置有连接凸起（41），所述榫槽部（30）上设置有供所述连接凸起（41）插入的连接槽（31）。3.如权利要求2所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述连接凸起（41）上设置有限位槽（32），所述连接槽（31）的内壁上设置有与所述限位槽（32）连接的限位块（42）。4.如权利要求2所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述连接凸起（41）的中部设置有让位槽（43）。5.如权利要求1所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述隔板主体（10）还包括高强水泥、填充颗粒，所述高强水泥中设置若干个等间距的轻钢龙骨（20）。6.如权利要求5所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述隔板主体（10）采用高温蒸压模压一体成型。7.如权利要求1所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述三联线槽（50）和单联线槽（60）的内壁至少有一部分为弧形。8.如权利要求3所述的一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，其特征在于：所述限位块（42）的外表面设置有光滑层。
技术总结本发明提供一种装配式管线集成一体化隔墙板结构，属于装修设计技术领域。该隔墙板结构包括隔板主体、位于隔板主体中的轻钢龙骨、设置在隔板主体一侧的榫头部、位于隔板主体远离榫头部一侧的榫槽部，隔板主体上设置有三联线槽和单联线槽。本发明的隔板主体上设置有三联线槽和单联线槽，便于敷设管线，无需现场开槽或者在隔墙板外部敷设管线，减少住宅空间的占用，方便现场施工，也不会对环境造成污染，另外，隔墙板两侧设置有榫头部和榫槽部，便于隔墙板的快速安装，降低安装成本。降低安装成本。降低安装成本。
技术研发人员：丁欣欣 丁泽成 周东珊 贾世芳 陈奕阊 蔡帅帅 方谋勇
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
