1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种圆管端面修口设备。
背景技术：2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，在使用上，圆管可用于管道、热工设备、机械设备、石油输送、地质钻探、容器、化学工业以及特殊用途等。
3.目前，圆管两端的同心圆断面的加工是采用简单的夹紧机构，并利用重力以及滚轴对圆管的压紧和传动，以达到圆管的依次加工处理，但是现有的装置在使用还存有弊端，当圆管受到重力影响进行降落时，依次堆叠的圆管相互挤压，同时受到装置顶部以及底部两处滚轴对圆管的限位控制，相邻的两处圆管会发生摩擦挤压，很容易造成相邻两个圆管外表面出现划痕以及造成管面的凹陷。
4.根据上述所示，如何避免圆管在竖直降落时，相邻两个圆管之间出现挤压和摩擦，即为本实用所需要解决的技术难点。
技术实现要素：5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种圆管端面修口设备，包括金属圆管、导电滑轨机构和电磁夹紧机构，所述金属圆管内置有中空空腔，所述导电滑轨机构包括安装在机床上的机箱以及连接在所述机箱内侧的导向滑轨，所述电磁夹紧机构包括安装在所述导电滑轨机构上的电磁滑件、安装在所述电磁滑件外的第一夹紧底座、可活动连接在所述第一夹紧底座内的永磁体拉杆以及安装在所述永磁体拉杆外端的限位夹件。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，受到圆管外端毛边的影响，相邻紧靠的圆管会受到毛边摩擦而产生划痕，同时挤压的圆管外表面很容易出现凹陷，为了提高圆管加工去毛边期间的安全性和完整性，因此，人工需要将圆管依次放置在伸展状态下的电磁夹紧机构内，然后观察装置对圆管的处理，直至圆管处理完成。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属圆管为粗制不锈钢圆管，且所述金属圆管的尺寸可按照所述第一夹紧底座和限位夹件之间伸展的最大间距进行选择设置。
10.通过采用上述技术方案，根据所述第一夹紧底座和限位夹件之间可伸展的最大间距，因此在第一夹紧底座和限位夹件闭合以及向外伸展最大状态时，第一夹紧底座和限位夹件之间的间距可适配较多类型外径的圆管进行使用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电滑轨机构还包括可活动安装在所述机箱内侧孔洞中的传动轴杆以及啮合在所述传动轴杆外部的传送履带。
12.通过采用上述技术方案，利用多个组成的外框并对传送履带进行支撑，利用传送
履带外侧呈倾斜状，当伸展状态下的电磁夹紧机构移动至传送履带外侧倾斜面的底部时，操作人员可以快速将圆管放置在伸展状态下的电磁夹紧机构内侧，方便了人工的上料。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴杆是由内置轴杆和外置齿杆组成。
14.通过采用上述技术方案，利用在所述机箱内侧增设多个，由于圆管和电磁夹紧机构数量较多，为了提高该机构整体的稳定性，因此，多个可以使得该机构达到稳定。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送履带为多组片形卷材连接制成，且所述传送履带的内侧啮合与外置齿杆。
16.通过采用上述技术方案，利用将传送履带采用多组片形卷材连接制成，利用片形卷材整体的牢固性，能够方便了多个电磁夹紧机构的焊接固定。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向滑轨整体呈现弧形，且所述导向滑轨靠近所述电磁夹紧机构的一侧开设有向内凹陷的导电滑槽。
18.通过采用上述技术方案，将所述导向滑轨设置与传送履带运转路线相同的形状，利用导向滑轨对多组电磁夹紧机构的适配插接和转移，从而能够方便电磁夹紧机构对圆管的快速固定。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁滑件外部的两端开设有向外凸起的触电滑块，且所述电磁滑件外端的触电滑块适配插接于导向滑轨内侧的导电滑槽。
20.通过采用上述技术方案，将所述电磁滑件的两端设置可导电的导电滑块，当电磁滑件的两端跟着传送履带进行运转，并移动至导向滑轨内侧的导电滑槽内侧后，此时，电磁滑件内的电磁体和永磁体拉杆内的永磁体活产数相互吸引的磁场，从而方便了圆管的快速固定。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位夹件呈l形，且所述限位夹件外部包裹有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，利用将所述限位夹件的外部设置为橡胶外层，利用限位夹件外部的橡胶材料对圆管表面增大的摩擦阻力，从而能够避免圆管在处理加工过程中出现抖动以及偏移。
23.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
24.1.本实用新型中，根据上述所示，由于现今设备采用自然放置圆管，并利用滚轴对自然降落的圆管施加传动力，但是当多个圆管沿竖直方向进行掉落并依次传动至装置裁剪部件位置期间，多个圆管的相互挤压很容易发生圆管外表面的划痕以及外表面的凹陷，因此，通过设置电磁滑件，且在电磁滑件外部安装第一夹紧底座，并在第一夹紧底座内部活动安装永磁体拉杆，同时在永磁体拉杆的外端安装可夹紧金属圆管的限位夹件，从而能够使得金属圆管在加工转运期间能够得到完整的限位固定，大大降低相邻两个圆管之间的挤压和摩擦。
25.2.本实用新型中，根据上述所示，由于电磁滑件时内置在第一夹紧底座的内部，但受到电磁滑件外部两端的触控滑块的影响，以及为了方便控制循环状态下该装置的有序进行，因此，通过设置机箱，且在机箱的内侧安装导向滑轨，并利用机箱内侧活动安装的多组配合传送履带的传动时，利用导向滑轨采用导电轨道形式对多个电磁滑件两端的滑块进行
适配，从而能够方便该装置对加工阶段的圆管起到紧密固定的作用。
附图说明
26.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例的局部示意图；
28.图3为本实用新型一个实施例图2的内部分散示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例图2的局部分散示意图；
30.图5为本实用新型一个实施例图4的局部分散及其剖面示意图。
31.附图标记：
32.100、金属圆管；
33.200、导电滑轨机构；210、机箱；220、导向滑轨；230、传动轴杆；240、传送履带；
34.300、电磁夹紧机构；310、电磁滑件；320、第一夹紧底座；330、永磁体拉杆；340、限位夹件。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
37.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种圆管端面修口设备。
38.实施例一：
39.结合图3、4和5所示，本实用新型提供的一种圆管端面修口设备，包括金属圆管100、导电滑轨机构200和电磁夹紧机构300，导电滑轨机构200可活动安装在机床上，电磁夹紧机构300固定安装在导电滑轨机构200上，且金属圆管100夹紧在电磁夹紧机构300内。
40.导电滑轨机构200包括机箱210、导向滑轨220、传动轴杆230和传送履带 240，电磁夹紧机构300包括电磁滑件310、第一夹紧底座320、永磁体拉杆330 以及限位夹件340。
41.金属圆管100内置有中空空腔，导电滑轨机构200包括安装在机床上的机箱210以及连接在机箱210内侧的导向滑轨220，电磁夹紧机构300包括安装在导电滑轨机构200上的电磁滑件310、安装在电磁滑件310外的第一夹紧底座 320、可活动连接在第一夹紧底座320内的永磁体拉杆330以及安装在永磁体拉杆330外端的限位夹件340。
42.具体的，在现有设备加工作业中，相邻紧靠的圆管会受到毛边摩擦而产生划痕，同时挤压的圆管外表面很容易出现凹陷，为了提高圆管加工去毛边期间的安全性和完整性，因此，人工需要将圆管依次放置在伸展状态下的电磁夹紧机构300内，然后观察装置对圆管的处理，直至圆管处理完成。
43.实施例二：
44.结合图3所示，在实施例一的基础上，通过在第一夹紧底座320和限位夹件340闭合以及向外伸展最大状态时，第一夹紧底座320和限位夹件340之间的间距可适配较多类型外径的圆管进行使用，金属圆管100为粗制不锈钢圆管，且金属圆管100的尺寸可按照第一夹紧底座320和限位夹件340之间伸展的最大间距进行选择设置。
45.实施例三：
46.结合图4所示，在上述实施例中，利用传送履带240外侧呈倾斜状，当伸展状态下的电磁夹紧机构300移动至传送履带240外侧倾斜面的底部时，操作人员可以快速将圆管放置在伸展状态下的电磁夹紧机构300内侧，方便了人工的上料，由于圆管和电磁夹紧机构300数量较多，为了提高该机构整体的稳定性，因此，多个传动轴杆230可以使得该机构达到稳定，利用片形卷材整体的牢固性，能够方便了多个电磁夹紧机构300的焊接固定，利用导向滑轨220对多组电磁夹紧机构300的适配插接和转移，从而能够方便电磁夹紧机构300对圆管的快速固定，导电滑轨机构200还包括可活动安装在机箱210内侧孔洞中的传动轴杆230以及啮合在传动轴杆230外部的传送履带240，传动轴杆230是由内置轴杆和外置齿杆组成，传送履带240为多组片形卷材连接制成，且传送履带240的内侧啮合与外置齿杆，导向滑轨220整体呈现弧形，且导向滑轨220 靠近电磁夹紧机构300的一侧开设有向内凹陷的导电滑槽。
47.实施例四：
48.结合图5所示，在上述实施例中，通过在电磁滑件310的两端跟着传送履带240进行运转，并移动至导向滑轨220内侧的导电滑槽内侧后，此时，电磁滑件310内的电磁体和永磁体拉杆330内的永磁体活产数相互吸引的磁场，从而方便了圆管的快速固定，利用限位夹件340外部的橡胶材料对圆管表面增大的摩擦阻力，从而能够避免圆管在处理加工过程中出现抖动以及偏移，电磁滑件310外部的两端开设有向外凸起的触电滑块，且电磁滑件310外端的触电滑块适配插接于导向滑轨220内侧的导电滑槽，限位夹件340呈l形，且限位夹件340外部包裹有橡胶层。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：
50.使用时：操作人员需要根据该装置部件对圆管外截面直径的长度进行调试，当调试完成后，操作人员需要将导向滑轨220部分连接电源，使得位于两个机箱210内侧的导向滑轨220产生电流，接着操作人员需要利用内置的伺服电机控制传动轴杆230来传动传送履带240，同时来带动安装在传送履带240外部的电磁夹紧机构300整体进行循环运转，当多组电磁夹紧机构300移动至导向滑轨220的底端后，此时，电磁滑件310外端的导电滑块离开导向滑轨220内侧的导电滑槽，电磁滑件310内的电磁体与永磁体拉杆330内的永磁体产生相斥的磁场，并推动限位夹件340向外伸展，此时，位于第一夹紧底座320和限位夹件340内侧的圆管即可快速的排出，接着操作人员在该机构的外侧将外处理的圆管依次放置在伸展状态下的第一夹紧底座320和限位夹件340的内侧即可。
51.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
53.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种圆管端面修口设备，其特征在于，包括：金属圆管(100)，所述金属圆管(100)内置有中空空腔；导电滑轨机构(200)，包括安装在机床上的机箱(210)以及连接在所述机箱(210)内侧的导向滑轨(220)；电磁夹紧机构(300)，包括安装在所述导电滑轨机构(200)上的电磁滑件(310)、安装在所述电磁滑件(310)外的第一夹紧底座(320)、可活动连接在所述第一夹紧底座(320)内的永磁体拉杆(330)以及安装在所述永磁体拉杆(330)外端的限位夹件(340)。2.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述金属圆管(100)为粗制不锈钢圆管，且所述金属圆管(100)的尺寸可按照第一夹紧底座(320)和限位夹件(340)之间伸展的最大间距进行选择设置。3.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述导电滑轨机构(200)还包括可活动安装在所述机箱(210)内侧孔洞中的传动轴杆(230)以及啮合在所述传动轴杆(230)外部的传送履带(240)。4.根据权利要求3所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述传动轴杆(230)是由内置轴杆和外置齿杆组成。5.根据权利要求3所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述传送履带(240)为多组片形卷材连接制成，且所述传送履带(240)的内侧啮合与外置齿杆。6.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述导向滑轨(220)整体呈现弧形，且所述导向滑轨(220)靠近所述电磁夹紧机构(300)的一侧开设有向内凹陷的导电滑槽。7.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述电磁滑件(310)外部的两端开设有向外凸起的触电滑块，且所述电磁滑件(310)外端的触电滑块适配插接于导向滑轨(220)内侧的导电滑槽。8.根据权利要求1所述的一种圆管端面修口设备，其特征在于，所述限位夹件(340)呈l形，且所述限位夹件(340)外部包裹有橡胶层。
技术总结本实用新型公开了一种圆管端面修口设备，包括金属圆管、导电滑轨机构和电磁夹紧机构，所述金属圆管内置有中空空腔，所述导电滑轨机构包括安装在机床上的机箱以及连接在所述机箱内侧的导向滑轨，所述电磁夹紧机构包括安装在所述导电滑轨机构上的电磁滑件、安装在所述电磁滑件外的第一夹紧底座、可活动连接在所述第一夹紧底座内的永磁体拉杆以及安装在所述永磁体拉杆外端的限位夹件。通过设置电磁滑件，且在电磁滑件外部安装第一夹紧底座，并在第一夹紧底座内部活动安装永磁体拉杆，同时在永磁体拉杆的外端安装可夹紧金属圆管的限位夹件，从而能够使得金属圆管在加工转运期间能够得到完整的限位固定，大大降低相邻两个圆管之间的挤压和摩擦。之间的挤压和摩擦。之间的挤压和摩擦。
技术研发人员：黄静
受保护的技术使用者：佛山市顺德区丰溢五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
