1.本实用新型属于型煤加工设备技术领域，具体是指一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备。
背景技术：2.型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，在型煤加工的过程中需要对各种原料进行混合，使其搅拌充分后在进行冲压成型，一般的原料包括煤粉、水、黏土等，根据型煤的类型不同，原料也不尽相同。
3.现有的型煤混料设备一般采用双转杆进行搅拌，在搅拌的过程中增加水，但是在进行进料的时候由于原料粉碎不够充分，颗粒较大，使得生产出来的型煤质量不过关，并且在放料的时候粉末状原料会造成扬尘现象，会导致周围的加工环境脏乱，同时在加水的时候往往通过人工加水，加水不够均匀，使得有些原料含水量较大，造成结块的现象，致使结块后的原料在混合箱内通行不畅，很容易造成双轴混合箱内堆积，挤压的原料没有流动空间，对搅拌叶片造成严重阻碍，从而使得电机的电流快速增加，引起停机现象。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，包括混料箱，所述混料箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的输出端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧连接有第一从动轮，所述第一从动轮的输出端转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有出料口，所述粉碎箱的一侧安装有水箱，所述水箱的另一侧安装有增压泵，所述水箱的底部连接有连接管，所述连接管的输出端连接有喷嘴。
7.作为进一步优化的方案，所述混料箱包括第二电机、第二主动轮、第一转杆、第一搅拌叶、第二从动轮、第二转杆和第二搅拌叶，所述混料箱的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的输出端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁转动连接有第一搅拌叶，所述第二主动轮的一侧连接有第二从动轮，所述第二从动轮的输出端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的输出端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁连接有第二搅拌叶。
8.作为进一步优化的方案，所述连接管等距安装在水箱的底部，且每个连接管上均设置有阀门。
9.作为进一步优化的方案，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均为齿轮。
10.作为进一步优化的方案，所述粉碎箱的开口端转动连接有挡板。
11.作为进一步优化的方案，所述水箱的顶部安装有密封盖。
12.作为进一步优化的方案，所述出料口设置为倾斜状结构，且出料口的尺寸小于混料箱的尺寸。
13.作为进一步优化的方案，所述混料箱的一端安装有活动门。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
15.通过第一电机带动第一粉碎辊进行旋转，第一粉碎辊在旋转的时候带动第一主动轮旋转，进而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊之间相对旋转，在旋转的时候将进入的原料进行再次的粉碎，保证原料的颗粒度，提高型煤的成品效果，经过粉碎之后的原料通过进料口流出，并通过喷嘴对其喷洒，对粉末状的原料进行结块，避免发生扬尘，同时喷嘴等距设置，且与之连接的连接管为可伸缩可弯折软管，在放料结束之后，对每个喷嘴的位置进行调节，对混合箱进行再次加水，代替人工加水，使得加水操作更加均匀，不会导致局部原料水分较大，结块较大的现象，从而能够保证原料在混合的时候保持通畅。
附图说明
16.图1是本实施例中含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备的整体第一视角结构示意图；
17.图2是本实施例中含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备的整体第二视角结构示意图；
18.图3是本实施例中含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备的整体爆炸结构示意图；
19.图4是本实施例中含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备的粉碎箱爆炸结构示意图。
20.附图中，1、混料箱；2、粉碎箱；3、第一电机；4、第一粉碎辊； 5、第一主动轮；6、第一从动轮；7、第二粉碎辊；8、出料口；9、水箱；10、增压泵；11、连接管；12、喷嘴；13、第二电机；14、第二主动轮；15、第一转杆；16、第一搅拌叶；17、第二从动轮；18、第二转杆；19、第二搅拌叶；20、挡板；21、密封盖；22、活动门。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.如图1-图4共同所示，一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，包括混料箱1，混料箱1的顶部安装有粉碎箱2，粉碎箱2的一端安装有第一电机3，第一电机3的输出端转动连接有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4的输出端转动连接有第一主动轮5，第一主动轮5的一侧连接有第一从动轮6，第一从动轮6的输出端转动连接有第二粉碎辊7，粉碎箱2的底部连接有出料口8，粉碎箱2的一侧安装有水箱9，水箱9的另一侧安装有增压泵10，水箱9的底部连接有连接管11，连接管11的输出端连接有喷嘴12。
24.工作原理，在使用的时候可以人工进行放料，也可以将其他输送装置的一端放置在粉碎箱2的上部进行放料，经过粉碎之后的原料进入到粉碎箱2的内部，此时第一电机3开始工作，第一电机3旋转带动第一粉碎辊4进行顺时针旋转，第一粉碎辊4在旋转的时候带动第一主动轮5进行顺时针旋转，第一主动轮5带动第一从动轮6进行逆时针旋转，从而使得第一从动轮6带动第二粉碎辊7逆时针旋转，第一粉碎辊4和第二粉碎辊7在旋转的时候将落下的原料进行再次的挤压碾碎，可以保证原料的颗粒度，提高型煤成品的质量，经过粉碎之后的原料通过出料口8落下，此时增压泵10开始工作，增压泵10向水箱9内开始增压，使得水箱9内的水通过连接管11运输最终从喷嘴12喷出，喷嘴12可以为雾化喷嘴12，喷出的水雾与落下的原料接触，使得粉末状的原料进行结块，从而可以保证在落料的时候不会出现扬尘的现象，可以保证周围环境的干净整洁，当初步结块后的原料进入到混料箱1内进行搅拌混合，在混合的时候使用者可以调节连接管11的角度，使其喷洒的范围能够均匀的落在混料箱1内，使得水与原料接触的足够均匀，不会造成局部原料的含水量大造成较大的结块，从而避免了结块后的原料在混合箱内通行不畅，堆积在混料箱1内，不会对搅拌叶造成阻碍，保证混料箱1能够一直持续安全的进行工作，经过搅拌之后将混合之后的原料从活动门22导出。
25.本实施例中，混料箱1包括第二电机13、第二主动轮14、第一转杆15、第一搅拌叶16、第二从动轮17、第二转杆18和第二搅拌叶19，混料箱1的一端安装有第二电机13，第二电机13的输出端转动连接有第二主动轮14，第二主动轮14的输出端转动连接有第一转杆15，第一转杆15的外壁转动连接有第一搅拌叶16，第二主动轮 14的一侧连接有第二从动轮17，第二从动轮17的输出端转动连接有第二主动轮14，第二主动轮14的输出端转动连接有第二转杆18，第二转杆18的外壁连接有第二搅拌叶19，第二电机13启动，第二电机13带动第二主动轮14顺时针旋转，第二主动轮14带动第一转杆 15顺时针旋转，第一转杆15在顺时针旋转的时候带动与之连接的第一搅拌叶16进行顺时针旋转，同时第二主动轮14在顺时针旋转的过程中带动与之连接的第二从动轮17逆时针旋转，同理带动第二搅拌叶19进行逆时针旋转，使得第一搅拌叶16和第二搅拌叶19方向相反进行旋转，第一搅拌叶16和第二搅拌叶19在旋转的时候将混料箱 1内部的原料进行剪切，将原料分流而向前运动，在尺寸的旋转过程中将原料进行充分的搅拌。
26.本实施例中，连接管11等距安装在水箱9的底部，且每个连接管11上均设置有阀门，连接管11的角度以及长度可以自由改变，并且可以在任意位置进行固定，可以为不锈钢伸缩软管，而阀门可以控制连接管11的开启和关闭，可以根据使用情况选择合适喷嘴12数量。
27.本实施例中，第一主动轮5、第一从动轮6、第二主动轮14和第二从动轮17均为齿轮。
28.本实施例中，粉碎箱2的开口端通过转动轴连接有挡板20，挡板20在未放料的时候与粉碎箱2的开口端平行，当有原料进入的时候转动轴两侧的挡板20受力不均匀，使得挡板20倾斜，进而将原料投放到粉碎箱2内，当未投料的时候挡板20两侧又趋于平衡，对粉碎箱2的开口端进行阻拦，可以避免在对原料进行粉碎的时候造成扬尘。
29.本实施例中，水箱9的顶部安装有密封盖21，密封盖21的尺寸与水箱9的尺寸相适配，且密封盖21可以自由的打开，当关闭的时候保证水箱9的密封性，当开启的时候可以向水箱9的内部进行加水。
30.本实施例中，出料口8设置为倾斜状结构，且出料口8的尺寸小于混料箱1的尺寸，倾斜状设置使得粉碎后的原料能够及时的落下，不会造成堵塞的现象，同时保证出料的时候能够保证原料能够完全的落入到混料箱1的内部。
31.本实施例中，混料箱1的一端安装有活动门22，活动门22铰接在混料箱1上，且与铰接位置对立位置上设置有卡扣，卡扣将活动门 22与混料箱1固定，并以铰接位置进行旋转，进行排料。
32.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，包括混料箱，其特征在于，所述混料箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的输出端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧连接有第一从动轮，所述第一从动轮的输出端转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有出料口，所述粉碎箱的一侧安装有水箱，所述水箱的另一侧安装有增压泵，所述水箱的底部连接有连接管，所述连接管的输出端连接有喷嘴。2.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述混料箱包括第二电机、第二主动轮、第一转杆、第一搅拌叶、第二从动轮、第二转杆和第二搅拌叶，所述混料箱的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的输出端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁转动连接有第一搅拌叶，所述第二主动轮的一侧连接有第二从动轮，所述第二从动轮的输出端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的输出端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁连接有第二搅拌叶。3.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述连接管等距安装在水箱的底部，且每个连接管上均设置有阀门。4.根据权利要求2所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均为齿轮。5.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述粉碎箱的开口端转动连接有挡板。6.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述水箱的顶部安装有密封盖。7.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述出料口设置为倾斜状结构，且出料口的尺寸小于混料箱的尺寸。8.根据权利要求1所述的含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，其特征在于，所述混料箱的一端安装有活动门。
技术总结本实用新型属于型煤加工设备领域，具体是指一种含有焦煤、油泥和黏土的生物质型煤原料的混料设备，包括混料箱，所述混料箱的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的输出端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧连接有第一从动轮，所述第一从动轮的输出端转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有出料口，所述粉碎箱的一侧安装有水箱，所述水箱的另一侧安装有增压泵，所述水箱的底部连接有连接管，所述连接管的输出端连接有喷嘴。本实用新型保证原料粉碎效果，避免扬尘以及防止原料结块太大造成电机的负担。成电机的负担。成电机的负担。
技术研发人员：张亚男
受保护的技术使用者：大庆中林绿源生物环保有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
