1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土振动器。
背景技术：2.混凝土振动器是通过振动使浇注混凝土密实的电动工具；
3.现有的混凝土振动器的底座上的振动机构插入混凝土内，将混凝土夯实；
4.但振动机构所产生的振动容易使底座发送侧翻。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动器，旨在解决混凝土振动器的振动机构所产生的振动容易使底座发送侧翻的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土振动器，包括振动机构和安装机构；
7.所述安装机构包括底座、两个转动电机、两个齿轮、两个滑槽、两个滑杆、两个齿条、两个升降组件、两个支撑板和两个减震组件，所述振动机构与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，两个所述转动电机分别与所述底座固定连接，均位于所述底座内侧壁，两个所述齿轮分别与两个所述转动电机输出端固定连接，两个所述滑槽分别与所述底座固定连接，均位于所述底座内侧壁，两个所述滑杆分别与两个所述滑槽滑动连接，均位于所述滑槽内，两个所述齿条分别与两个所述滑杆固定连接，均位于靠近所述齿轮的一侧，且所述齿轮与所述齿条啮合，两个所述升降组件分别与两个所述滑杆固定连接，均位于远离所述振动机构的一侧，两个所述支撑板分别与两个所述升降组件固定连接，均位于远离所述滑杆的一侧，两个所述减震组件分别与两个所述支撑板固定连接，均位于远离所述升降组件的一侧。
8.所述转动电机驱动所述齿轮转动，所述齿轮在转动时驱动所述齿条上的所述滑杆在所述滑槽上滑出所述底座内侧壁，所述升降组件驱动所述支撑板上的所述减震组件下降直至与放置面接触，对所述底座的两侧进行加固。
9.其中，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述滑杆固定连接，并位于远离所述振动机构的一侧，所述活塞杆的一侧与所述气缸输出端固定连接，所述活塞杆的另一侧与所述支撑板固定连接，并位于所述气缸与所述支撑板之间。
10.所述升降组件的所述气缸驱动所述活塞杆带动所述支撑板上的所述减震组件下降直至与放置面接触，对所述底座的两侧进行加固。
11.其中，所述减震组件包括减震弹簧和减震板，所述减震弹簧与所述支撑板固定连接，并位于远离活塞杆的一侧，所述减震板与所述减震弹簧固定连接，并位于远离所述支撑板的一侧。
12.所述减震组件的所述减震弹簧通过所述减震板与放置面接触，所述减震弹簧可吸收所述振动机构工作时所传递给所述底座的振动。
13.其中，所述减震组件还包括外筒和内筒，所述外筒与所述支撑板固定连接，并位于所述减震弹簧四周，所述内筒的一侧与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述内筒的另一侧与所述减震板固定连接。
14.所述外筒可所述内筒位于所述支撑板与所述减震板之间，将所述减震弹簧包围，避免外界杂质或混凝土对所述减震弹簧的工作造成影响，所述内筒根据所述减震弹簧吸收振动时的伸缩情况在所述外筒内进行相应滑动。
15.其中，所述减震组件还包括第一限位块，所述第一限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部。
16.所述第一限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述减震弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
17.其中，所述减震组件还包括第二限位块，所述第二限位块与所述内筒固定连接，并位于所述内筒外侧壁。
18.所述第二限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述伸缩杆过度向所述支撑板施压，使得所述内筒过度深入所述外筒内，造成所述支撑板与所述减震板之间的间距过小，从而对所述减震弹簧造成损坏。
19.其中，所述减震组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述第二限位块固定连接，并位于靠近所述外筒的一侧。
20.所述缓冲垫可避免所述第二限位块与所述外筒撞击产生振动。
21.其中，所述振动机构包括振动电机、输出轴和振动棒，所述振动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述输出轴与所述振动电机输出端固定连接，所述振动棒与所述输出轴固定连接，并位于远离所述振动电机的一侧。
22.所述振动机构的所述输出轴将所述振动电机所产生的振动传递给所述振动棒，将所述振动棒插入混凝土内，可将混凝土夯实。
23.本实用新型的一种混凝土振动器，所述转动电机驱动所述齿轮转动，所述齿轮在转动时驱动所述齿条上的所述滑杆在所述滑槽上滑出所述底座内侧壁，所述升降组件驱动所述支撑板上的所述减震组件下降直至与放置面接触，对所述底座的两侧进行加固，解决了混凝土振动器的振动机构所产生的振动容易使底座发送侧翻的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种混凝土振动器的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种混凝土振动器的俯视图；
27.图3是图2沿a-a方向的剖视图；
28.图4是本实用新型提供的一种混凝土振动器的侧视图；
29.图5是图4沿b-b方向的剖视图；
30.图6是图3细节c处的放大图。
31.1-振动机构、2-安装机构、3-底座、4-转动电机、5-齿轮、6-滑槽、7-齿条、8-滑杆、9-升降组件、10-支撑板、11-减震组件、12-气缸、13-活塞杆、14-减震弹簧、15-减震板、16-外筒、17-内筒、18-第一限位块、19-第二限位块、20-缓冲垫、21-振动电机、22-输出轴、23-振动棒。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种混凝土振动器，包括振动机构1和安装机构2；
35.所述安装机构2包括底座3、两个转动电机4、两个齿轮5、两个滑槽6、两个滑杆8、两个齿条7、两个升降组件9、两个支撑板10和两个减震组件11，所述振动机构1与所述底座3固定连接，并位于所述底座3顶部，两个所述转动电机4分别与所述底座3固定连接，均位于所述底座3内侧壁，两个所述齿轮5分别与两个所述转动电机4输出端固定连接，两个所述滑槽6分别与所述底座3固定连接，均位于所述底座3内侧壁，两个所述滑杆8分别与两个所述滑槽6滑动连接，均位于所述滑槽6内，两个所述齿条7分别与两个所述滑杆8固定连接，均位于靠近所述齿轮5的一侧，且所述齿轮5与所述齿条7啮合，两个所述升降组件9分别与两个所述滑杆8固定连接，均位于远离所述振动机构1的一侧，两个所述支撑板10分别与两个所述升降组件9固定连接，均位于远离所述滑杆8的一侧，两个所述减震组件11分别与两个所述支撑板10固定连接，均位于远离所述升降组件9的一侧。
36.在本实施方式中，所述安装机构2的所述底座3为所述振动机构1提供安装条件，将所述振动机构1的输出端插入混凝土内，可将混凝土夯实，在使用所述振动机构1之间，所述底座3内侧壁上的所述转动电机4驱动所述齿轮5转动，所述齿轮5在转动时驱动所述齿条7上的所述滑杆8在所述滑槽6上滑动，并滑出所述底座3内侧壁，所述升降组件9驱动所述支撑板10带动的所述减震组件11下降直至与放置面接触，对所述底座3的两侧进行加固，所述减震组件11可吸收所述振动机构1工作时所传递给所述底座3的振动，解决了混凝土振动器的振动机构1所产生的振动容易使底座3发送侧翻的问题。
37.进一步的，所述升降组件9包括气缸12和活塞杆13，所述气缸12与所述滑杆8固定连接，并位于远离所述振动机构1的一侧，所述活塞杆13的一侧与所述气缸12输出端固定连接，所述活塞杆13的另一侧与所述支撑板10固定连接，并位于所述气缸12与所述支撑板10之间；所述减震组件11包括减震弹簧14和减震板15，所述减震弹簧14与所述支撑板10固定
连接，并位于远离活塞杆13的一侧，所述减震板15与所述减震弹簧14固定连接，并位于远离所述支撑板10的一侧；所述减震组件11还包括外筒16和内筒17，所述外筒16与所述支撑板10固定连接，并位于所述减震弹簧14四周，所述内筒17的一侧与所述外筒16滑动连接，并贯穿所述外筒16，所述内筒17的另一侧与所述减震板15固定连接；所述减震组件11还包括第一限位块18，所述第一限位块18与所述内筒17固定连接，并位于所述外筒16内部；所述减震组件11还包括第二限位块19，所述第二限位块19与所述内筒17固定连接，并位于所述内筒17外侧壁；所述减震组件11还包括缓冲垫20，所述缓冲垫20与所述第二限位块19固定连接，并位于靠近所述外筒16的一侧。
38.在本实施方式中，所述升降组件9的所述气缸12驱动所述活塞杆13带动所述支撑板10上的所述减震组件11下降直至与放置面接触，对所述底座3的两侧进行加固，所述减震组件11的所述减震弹簧14通过所述减震板15与放置面接触，所述减震弹簧14可吸收所述振动机构1工作时所传递给所述底座3的振动，所述外筒16可所述内筒17位于所述支撑板10与所述减震板15之间，将所述减震弹簧14包围，避免外界杂质或混凝土对所述减震弹簧14的工作造成影响，所述内筒17根据所述减震弹簧14吸收振动时的伸缩情况在所述外筒16内进行相应滑动，所述第一限位块18的直径大于所述外筒16的口径，可避免所述减震弹簧14将所述内筒17顶出所述外筒16内部，所述第二限位块19的直径大于所述外筒16的口径，可避免所述伸缩杆过度向所述支撑板10施压，使得所述内筒17过度深入所述外筒16内，造成所述支撑板10与所述减震板15之间的间距过小，从而对所述减震弹簧14造成损坏，所述缓冲垫20可避免所述第二限位块19与所述外筒16撞击产生振动。
39.进一步的，所述振动机构1包括振动电机21、输出轴22和振动棒23，所述振动电机21与所述底座3固定连接，并位于所述底座3顶部，所述输出轴22与所述振动电机21输出端固定连接，所述振动棒23与所述输出轴22固定连接，并位于远离所述振动电机21的一侧。
40.在本实施方式中，所述振动机构1的所述输出轴22将所述振动电机21所产生的振动传递给所述振动棒23，将所述振动棒23插入混凝土内，可将混凝土夯实。
41.本实用新型的一种混凝土振动器，所述安装机构2的所述底座3为所述振动机构1提供安装条件，将所述振动机构1的输出端插入混凝土内，可将混凝土夯实，在使用所述振动机构1之间，所述底座3内侧壁上的所述转动电机4驱动所述齿轮5转动，所述齿轮5在转动时驱动所述齿条7上的所述滑杆8在所述滑槽6上滑动，并滑出所述底座3内侧壁，所述升降组件9驱动所述支撑板10带动的所述减震组件11下降直至与放置面接触，对所述底座3的两侧进行加固，所述减震组件11可吸收所述振动机构1工作时所传递给所述底座3的振动，解决了混凝土振动器的振动机构1所产生的振动容易使底座3发送侧翻的问题。
42.以上所揭露的仅为本实用新型一种混凝土振动器较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：1.一种混凝土振动器，其特征在于，包括振动机构和安装机构；所述安装机构包括底座、两个转动电机、两个齿轮、两个滑槽、两个滑杆、两个齿条、两个升降组件、两个支撑板和两个减震组件，所述振动机构与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，两个所述转动电机分别与所述底座固定连接，均位于所述底座内侧壁，两个所述齿轮分别与两个所述转动电机输出端固定连接，两个所述滑槽分别与所述底座固定连接，均位于所述底座内侧壁，两个所述滑杆分别与两个所述滑槽滑动连接，均位于所述滑槽内，两个所述齿条分别与两个所述滑杆固定连接，均位于靠近所述齿轮的一侧，且所述齿轮与所述齿条啮合，两个所述升降组件分别与两个所述滑杆固定连接，均位于远离所述振动机构的一侧，两个所述支撑板分别与两个所述升降组件固定连接，均位于远离所述滑杆的一侧，两个所述减震组件分别与两个所述支撑板固定连接，均位于远离所述升降组件的一侧。2.如权利要求1所述的混凝土振动器，其特征在于，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述滑杆固定连接，并位于远离所述振动机构的一侧，所述活塞杆的一侧与所述气缸输出端固定连接，所述活塞杆的另一侧与所述支撑板固定连接，并位于所述气缸与所述支撑板之间。3.如权利要求2所述的混凝土振动器，其特征在于，所述减震组件包括减震弹簧和减震板，所述减震弹簧与所述支撑板固定连接，并位于远离活塞杆的一侧，所述减震板与所述减震弹簧固定连接，并位于远离所述支撑板的一侧。4.如权利要求3所述的混凝土振动器，其特征在于，所述减震组件还包括外筒和内筒，所述外筒与所述支撑板固定连接，并位于所述减震弹簧四周，所述内筒的一侧与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述内筒的另一侧与所述减震板固定连接。5.如权利要求4所述的混凝土振动器，其特征在于，所述减震组件还包括第一限位块，所述第一限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部。6.如权利要求4所述的混凝土振动器，其特征在于，所述减震组件还包括第二限位块，所述第二限位块与所述内筒固定连接，并位于所述内筒外侧壁。7.如权利要求6所述的混凝土振动器，其特征在于，所述减震组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述第二限位块固定连接，并位于靠近所述外筒的一侧。8.如权利要求1所述的混凝土振动器，其特征在于，所述振动机构包括振动电机、输出轴和振动棒，所述振动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述输出轴与所述振动电机输出端固定连接，所述振动棒与所述输出轴固定连接，并位于远离所述振动电机的一侧。
技术总结本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土振动器，通过振动机构与底座连接，两个转动电机与底座连接，两个齿轮与两个转动电机输出端连接，两个滑槽与底座连接，两个滑杆与两个滑槽连接，两个齿条与两个滑杆连接，齿轮与齿条啮合，两个升降组件与两个滑杆连接，两个支撑板与两个升降组件连接，两个减震组件与两个支撑板连接，转动电机驱动齿轮转动，齿轮在转动时驱动齿条上的滑杆在滑槽上滑出底座内侧壁，升降组件驱动支撑板上的减震组件下降直至与放置面接触，对底座两侧进行加固，解决了混凝土振动器的振动机构所产生的振动容易使底座发送侧翻的问题。动容易使底座发送侧翻的问题。动容易使底座发送侧翻的问题。
技术研发人员：朱科延
受保护的技术使用者：重庆六汇混凝土有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/7/5
