1.本发明涉及激光管材切割领域，特别涉及一种基于激光管材切割的简易密排加工方法。
背景技术：2.在进行激光管材切割成零件时，往往需要对多个加工零件进行批量加工。传统批量加工方式，是先使用软体配合画出标准管材能分布的所有的零件(包括相同零件)，然后转出加工档。该方法不仅操作难度较为繁琐，并且由于使用软体画出所有的零件，很难实现零件与零件之间的最短距离的加工，从而会导致批量加工时会出现机台空跑距离长、加工效率低等情况；而对于较为复杂的零件，其绘图效率较低，废料也会增多，从而导致原材料浪费以及成本增加。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本发明提供了一种基于激光管材切割的简易密排加工方法。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，包括以下步骤：
5.1)在排样设定界面输入排样个数以及间隔距离；
6.2)在排样设定界面勾选反转功能和共边功能；
7.3)计算最短密排距离，选择最优排样方式；
8.4)判断能否共边排样，根据密排距离做单件排样计算；
9.5)转出密排后可加工的nc档，启动加工。
10.本发明中的基于激光管材切割的简易密排加工方法提供一种简易密排功能，可输入有效的排样个数，自由设定是否共边功能及密排功能，不仅操作方便，还可以解决传统批量加工方式的加工和绘图效率低以及材料成本高的问题。
11.在一些实施方式中，在步骤2)中，反转功能的算法包括以下步骤：
12.a)判断管材是否满足简易密排条件；
13.b)将管材做“反转”以及“反转+旋转”两种单个排样。
14.由此，描述了反转功能的部分算法步骤。
15.在一些实施方式中，在步骤a)中，判断条件包括截断线个数是否小于2，以及管材外面是否有孔，当两个条件全为否时满足简易密排条件。由此，描述了满足简易密排条件的判断条件。
16.在一些实施方式中，当两个条件不全为否时，发出提示并结束。由此，描述了不满足简易密排条件时的情况。
17.在一些实施方式中，在步骤b)中，旋转角度为180
°
。由此，描述了“反转+旋转”单个排样的旋转角度。
18.在一些实施方式中，在步骤3)中，计算两种单个排样的密排距离，并取密排距离最
短的方式为最优排样方式。由此，描述了计算最短密排距离的情况。
19.在一些实施方式中，在步骤4)中，先调整反转排样路径位置。由此，描述了在进行单件排样前的工作。
20.在一些实施方式中，在步骤4)中，单件排样计算会判断相邻两个零件之间的端面是否相同，并且相同则共用一个端面。由此，描述了判断两个零件共用一个端面的情况。
附图说明
21.图1为本发明一实施方式的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法的排样设定界面示意图；
22.图2为图1所示基于激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排加工流程；
23.图3为图1所示基于激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排反转算法流程；
24.图4为图1所示基于激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排反转情况示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
26.图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法的排样设定界面，图2显示了图1中的基于激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排加工流程，图3显示了图1中的激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排反转算法流程，图4显示了图1中的基于激光管材切割的简易密排加工方法的简易密排反转情况。如图1-4所示，该方法用于对管材进行激光切割排样，即将其自动切割成多个并排排列的管材排样，从而加工出所需的目标零件。其中，在使用该方法时需要设置相应的程序并使用相关系统进行操作，并且在系统上具有排样设定界面等相关操作界面。
27.该方法包括几个主要步骤，具体如下所述。
28.第一步，在排样设定界面输入排样个数n以及间隔距离d，即设置将管材切割为几个排样，以及相邻排样之间的具体距离。
29.第二步，在排样设定界面勾选反转功能和共边功能，其中，勾选反转功能后在加工时会对管材进行反转，勾选共边功能后则会在加工时判断相邻排样是否能够共用一个端面。
30.在勾选启动反转功能后，对管材进行加工时反转时，系统会先判断当前管材是否满足简易密排条件，其判断条件具有两个，一个是判断截断线个数是否小于2，另一个是判断管材外面是否有孔，其中，当两个条件全为否时满足简易密排条件，当两个条件任一个为是或者全为是时，则不满足简易密排条件，此时系统会发出相应的信号，提示不满足密排条件，并且结束加工。
31.而在判断出当前管材满足简易密排条件后，会对当前管材做两种单个排样，分别为“反转”排样以及“反转+旋转”排样。如图4所示，建立xyz轴三维坐标系，图4的左侧以管材上的反转前的某一点a点为例，取过管材最右端边界线m的中心线并且平行与x轴的一个轴x1,使管材绕x1轴旋转180
°
，图4的右侧则显示了管材以及a点反转后的位置。
32.第三步，自动计算最短密排距离。
33.在启动加工后，系统会分别自动计算两种单个排样的最短密排距离，并且取其中最短的密排距离为最优排样值，则实现该距离的方式为最优排样方式。
34.第四步，根据密排距离做单件排样计算。
35.在选择最优排样方式后，则可以将反转排样后的管材作为一个整体做单件排样工作，即计算将其切割为多个零件的情况。其中，在此步骤前可以先根据情况适当调整反转排样路径位置，以方便进行排样。
36.此外，在勾选了共边功能的情况下，系统在做单件排样计算时，会先判断每相邻两个零件之间的端面是否相同，如果相同，则在加工时两者可以共用一个端面，从而能够减少不必要的加工工作以及零件之间产生的废料，并且提高工作效率。
37.第五步，在密排完成后，转出可加工的nc档，并且启动加工，即可通过简易密排的方法将管材批量加工出目标零件。
38.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：包括以下步骤1)在排样设定界面输入排样个数以及间隔距离；2)在排样设定界面勾选反转功能和共边功能；3)计算最短密排距离，选择最优排样方式；4)判断能否共边排样，根据密排距离做单件排样计算；5)转出密排后可加工的nc档，启动加工。2.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤2)中，反转功能的算法包括以下步骤a)判断管材是否满足简易密排条件；b)将管材做“反转”以及“反转+旋转”两种单个排样。3.根据权利要求2所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤a)中，判断条件包括截断线个数是否小于2，以及管材外面是否有孔，当两个条件全为否时满足简易密排条件。4.根据权利要求3所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：当两个条件不全为否时，发出提示并结束。5.根据权利要求2所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤b)中，旋转角度为180
°
。6.根据权利要求2所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤3)中，计算两种单个排样的密排距离，并取密排距离最短的方式为最优排样方式。7.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤4)中，先调整反转排样路径位置。8.根据权利要求1所述的一种基于激光管材切割的简易密排加工方法，其特征在于：在步骤4)中，单件排样计算会判断相邻两个零件之间的端面是否相同，并且相同则共用一个端面。
技术总结本发明公开了一种基于激光管材切割的简易密排加工方法。该方法包括以下步骤：1)在排样设定界面输入排样个数以及间隔距离；2)在排样设定界面勾选反转功能和共边功能；3)计算最短密排距离，选择最优排样方式；4)判断能否共边排样，根据密排距离做单件排样计算；5)转出密排后可加工的NC档，启动加工。本发明中的基于激光管材切割的简易密排加工方法提供一种简易密排功能，可输入有效的排样个数，自由设定是否共边功能及密排功能，不仅操作方便，还可以解决传统批量加工方式的加工和绘图效率低以及材料成本高的问题。低以及材料成本高的问题。低以及材料成本高的问题。
技术研发人员：李永俊 贾帅 李鹏举
受保护的技术使用者：新代科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
