1.本发明属于焊丝技术领域，具体地说，涉及一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法。
背景技术：2.目前，磨损、腐蚀、断裂为金属材料失效的三种方式，其中又以磨损带来的经济损失最为严重。例如，作为立式辊磨机研磨部件的陶瓷辊，具有相当的耐磨性，广泛应用于水泥生产和火力发电厂用于原料、煤、熟料的制备。然而，一些陶瓷辊由于存在不规则材料或过度磨损而过早失效，导致表面剥落和开裂，导致部分关键区域在预期寿命结束前断裂，导致生产能力下降甚至停工。现有解决方案是订购进口新陶瓷辊进行更换，但交付周期加上安装停机时间需3-6个月。因此，为避免停机带来的巨大经济损失，在新辊到达之前亟需进行堆焊修复。耐磨堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其它力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造和修复中。尤其对于极端工况下高耐磨性、耐高温腐蚀性环境要求的工件，尤为重要。较为常用的药芯焊丝e501t-1(e71t-1)均属钛型药芯焊丝，它的药粉是以酸性氧化物为主，在熔池反应中，与药粉中的脱氧剂，达到氧化还原的平衡。陶瓷衬垫主要是由二氧化硅和三氧化二铝组成。陶瓷衬垫在与药芯焊丝配合使用，第一道打底焊时，电弧会直接作用到陶瓷衬垫上，陶瓷衬垫中的二氧化硅和三氧化二铝会进入到熔池反应中，使熔池反应中的氧化物增多，打破了氧化还原反应的平衡，增加了熔敷金属中的夹杂物。使焊缝塑性、韧性下降，增大了裂纹倾向。
技术实现要素：3.要解决的问题针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法，有效提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力。
4.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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15份-35份，陶瓷组分
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150份-170份，氧化铝
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10份-20份，碳化硅
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10份-20份，铁粉
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180份-250份，氧化铬
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50份-80份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：
二硼化钛
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20份-40份，氧化硅
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10份-20份，二氧化硅
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50份-80份。
6.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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20份-30份，陶瓷组分
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160份-170份，氧化铝
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13份-20份，碳化硅
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10份-18份，铁粉
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190份-220份，氧化铬
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60份-70份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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25份-40份，氧化硅
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10份-20份，二氧化硅
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60份-80份。
7.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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25份，陶瓷组分
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165份，氧化铝
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17份，碳化硅
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14份，铁粉
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200份，氧化铬
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65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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32份，氧化硅
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15份，二氧化硅
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70份。
8.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
9.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为200um-400um。
10.一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；
（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
11.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
12.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
13.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
14.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
15.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：本技术制备的陶瓷颗粒焊丝具有良好的综合性能，实施例1-5的结果表明可以有效提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力，其中-20℃冲击韧性的范围为162j-175j，其中耐腐蚀指数处于较高的等级。具体分析，创造性设置碳化铌、氧化硅、碳化硅、氧化铬、铁粉、二硼化钛，通过这种工艺使得焊丝填充率增加、陶瓷颗粒百分含量增大，解决了熔敷金属耐磨性不高的问题。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
17.实施例1本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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15份，陶瓷组分
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170份，氧化铝
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10份，碳化硅
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20份，铁粉
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180份，氧化铬
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80份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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20份，氧化硅
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20份，二氧化硅
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50份。
18.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
19.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为200um。
20.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，
待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
21.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
22.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
23.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
24.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
25.实施例2本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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35份，陶瓷组分
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150份，氧化铝
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20份，碳化硅
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10份，铁粉
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250份，氧化铬
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50份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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40份，氧化硅
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10份，二氧化硅
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80份。
26.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
27.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为200um。
28.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；
（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
29.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
30.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
31.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
32.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
33.实施例3本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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20份，陶瓷组分
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170份，氧化铝
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13份，碳化硅
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18份，铁粉
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190份，氧化铬
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70份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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25份，氧化硅
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20份，二氧化硅
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60份。
34.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
35.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为400um。
36.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
37.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
38.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
39.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
40.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
41.实施例4本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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30份，陶瓷组分
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160份，氧化铝
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13份，碳化硅
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10份，铁粉
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220份，氧化铬
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60份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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40份，氧化硅
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10份，二氧化硅
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80份。
42.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
43.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为400um。
44.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
45.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
46.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
47.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
48.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
49.实施例5
本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
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25份，陶瓷组分
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165份，氧化铝
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17份，碳化硅
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14份，铁粉
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200份，氧化铬
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65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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32份，氧化硅
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15份，二氧化硅
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70份。
50.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
51.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
52.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
53.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
54.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
55.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
56.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
57.对比例1本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：陶瓷组分
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165份，氧化铝
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17份，碳化硅
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14份，
铁粉
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200份，氧化铬
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65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
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32份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70份。
58.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
59.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
60.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
61.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
62.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
63.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
64.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
65.对比例2本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
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165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14份，铁粉
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200份，氧化铬
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65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70份。
66.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，
所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
67.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
68.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
69.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
70.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
71.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
72.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
73.对比例3本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，铁粉
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200份，氧化铬
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70份。
74.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
75.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
76.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；
（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
77.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
78.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
79.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
80.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
81.对比例4本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14份，铁粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70份。
82.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
83.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
84.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
85.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
86.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
87.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
88.对比例5本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
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165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14份，氧化铬
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70份。
89.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
90.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
91.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
92.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
93.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
94.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
95.对比例6本实施例的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，
碳化硅
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14份，铁粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200份，氧化铬
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65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：氧化硅
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15份，二氧化硅
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70份。
96.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
97.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝中，所述的氧化铬的平均粒径为300um。
98.用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。
99.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。
100.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。
101.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。
102.上述所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法中，步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
103.实施例6实施例1-5和对比例1-6中制备的陶瓷颗粒焊丝进行测试：参考测试方法-（1）中国发明专利，申请号：cn201210479528.2，公开号：cn102941422a，公开了一种与陶瓷衬垫配合使用的气保护药芯焊丝；（2）中国发明专利，申请号：cn202110696194.3，公开号：cn113319463a，公开了一种金属基陶瓷颗粒焊丝及其制备工艺。
104.将制备的焊丝进行试验，试验结果如下：表1
有表1可知，本技术制备的陶瓷颗粒焊丝具有良好的综合性能，实施例1-5的结果表明可以有效提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力，其中-20℃冲击韧性的范围为162j-175j，其中耐腐蚀指数处于较高的等级。具体分析，创造性设置碳化铌、氧化硅、碳化硅、氧化铬、铁粉、二硼化钛，通过这种工艺使得焊丝填充率增加、陶瓷颗粒百分含量增大，解决了熔敷金属耐磨性不高的问题。
105.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
106.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份-35份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150份-170份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份-20份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份-20份，铁粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180份-250份，氧化铬
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50份-80份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20份-40份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份-20份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50份-80份。2.根据权利要求1所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20份-30份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
160份-170份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13份-20份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份-18份，铁粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
190份-220份，氧化铬
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60份-70份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份-40份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份-20份，二氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60份-80份。3.根据权利要求2所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：碳化铌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份，陶瓷组分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
165份，氧化铝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17份，氧化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14份，铁粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200份，氧化铬
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32份，碳化硅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15份，二氧化硅
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70份。4.根据权利要求3所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，其特征在于：所述的铁粉为还原铁粉；所述的铁粉的纯度为99%。
5.根据权利要求3所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝，其特征在于：所述的氧化铬的平均粒径为200um-400um。6.一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）预处理：准备碳化铌、陶瓷组分、氧化铝、碳化硅、铁粉、氧化铬，随后高温烘干，待用；（2）堆焊处理：采用弧焊焊接方法，将陶瓷组分、氧化铝进行堆焊，得到堆焊物；（3）熔融处理：将碳化铌、碳化硅、铁粉、氧化铬进行电熔，得到电熔液；（4）铸坯处理：电磁将步骤（2）得到的堆焊物与步骤（3）得到的电熔液进行混合，放置坩埚中2500℃熔化，得到混合液，转移至模具中，冷却，得到铸坯；（5）挤压成型：将步骤（4）得到的铸坯，转移至挤压机中，进行拉丝处理，即可。7.根据权利要求6所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中高温烘干的温度为200℃。8.根据权利要求6所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中高温烘干的环境需充满惰性气体。9.根据权利要求6所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（2）中弧焊焊接参数为：焊接电流200a，电弧电压15v，气体流量20l/min。10.根据权利要求6所述的用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中电熔的温度为1780℃。
技术总结本发明公开了一种用于辊压机辊面的陶瓷颗粒焊丝及其制备方法，属于焊丝技术领域。陶瓷颗粒焊丝，以重量份数计，包括以下组分：碳化铌：15份-35份，陶瓷组分：150份-170份，氧化铝：10份-20份，碳化硅：10份-20份，铁粉：180份-250份，氧化铬：50份-80份；其中陶瓷组分，以重量份数计，包括以下组分：二硼化钛：20份-40份，氧化硅：10份-20份，二氧化硅：50份-80份；其包括以下步骤：（1）预处理；（2）堆焊处理；（3）熔融处理；（4）铸坯处理；（5）挤压成型。涉及的陶瓷颗粒焊丝，可以提升金属基陶瓷颗粒焊丝的冲击韧性及耐腐蚀能力。耐腐蚀能力。
技术研发人员：杨美丽 王绅丞
受保护的技术使用者：潍坊昌成耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/7/5
