简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，涉及土木工程技术领域。
背景技术：2.钢-混组合简支梁可充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压强度高的材料特性，具有构造简单、受力明确、延性好等优点，并且简支组合梁桥施工便利、预制程度高，能适应沉降较大的地基，在中小跨径得到普及。然而，相邻两跨的简支组合梁桥桥面连接处常设置伸缩缝，伸缩缝的设置会影响车辆行车的舒适性，伸缩缝使用寿命较短的缺点也会影响到桥梁耐久性。
3.随着桥梁技术的进步与各个领域新的理论成果不断被应用，钢-混组合连续梁桥得到了发展。钢-混连续组合梁支座处受负弯矩，跨中受正弯矩，支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载作用，使内力状态更均匀合理，因而梁高可以减小，由此具有桥下净空大，跨越能力大，刚度大，结构重量轻等优点。而且钢-混连续组合梁桥桥面连续性好，可以很好的提高行车舒适性。但是，钢-混连续组合梁桥桥面连结段承受较大的负弯矩，混凝土桥面板位于受拉区，在各种不利荷载工况以及连续组合梁的挠度、滑移的影响下，容易出现开裂问题，雨水有可能渗漏到剪力件周围而导致剪力件生锈，从而引起结构刚度和耐久性的下降，极大的影响了桥面连接构造的使用寿命。
4.基于钢-混组合连续梁桥负弯矩大的不利影响，以及为了充分发挥钢材和混凝土的材料特性，采用桥面连续构造的钢-混凝土组合简支梁桥是解决问题的新思路，该结构可保证了混凝土桥面板的连续性，保留了简支钢-混凝土组合梁桥构造简单、受力明确、延性好的特点。
技术实现要素：5.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒t形盖梁、桥墩，所述倒t形盖梁由上部倒t形盖梁腹板和下部倒t形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒t形盖梁腹板，该梁端与倒t形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒t形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部。
7.优选的，所述伸缩间隙均为2cm~10cm，所述简支钢主梁的梁端均置于支座上，所述支座均设置在倒t形盖梁翼缘的上表面，倒t形盖梁翼缘位于桥墩上。
8.优选的，所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面的焊钉连接件未露出混凝土桥面板，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。
9.优选的，所述开孔连接钢板的上表面也布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板上表面焊接焊钉连接件，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。
10.优选的，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的中部区域的上下表面涂覆有两层环氧酚醛层，环氧酚醛层外面再包裹有两层玻璃丝布，玻璃丝布外面再缠绕有两层聚乙烯胶布，所述开孔连接钢板中部区域顺桥向长度大于桥墩上相邻两跨简支钢主梁的支座间最外缘距离。
11.优选的，在支座纵桥向最外侧边缘到开孔连接钢板纵桥向最外侧边界之间的简支钢主梁梁端均设置分割缝，所述分割缝均设置在混凝土桥面板上表面和下表面；所述混凝土桥面板上表面的分割缝内填聚胺脂填充层；所述混凝土桥面板下表面的分割缝内嵌油浸软木条。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过开孔连接钢板使得相邻钢主梁上翼缘连成一体，有效地解决了钢梁梁端不连续的问题，充分发挥钢材和混凝土的材料特性，保留了简支钢-混凝土组合梁桥构造简单、受力明确、延性好的特点。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构立面图。
15.图2为本实用新型实施例1的结构平面图。
16.图3为本实用新型实施例2的结构立面图。
17.图4为本实用新型实施例3的结构立面图。
18.图5为本实用新型实施例4的结构立面图。
19.图6为本实用新型实施例5的结构立面图。
20.图7为本实用新型实施例6的结构立面图。
21.图8为本实用新型实施例7的结构立面图。
22.图9为本实用新型实施例8的结构立面图。
23.图中：1-桥墩；2-横桥向钢筋；3-纵桥向钢筋；4-开孔连接钢板；5-包裹层；6-橡胶隔离层；7-聚胺脂填充层；8-油浸软木条；9-焊钉连接件；10-支座；11-竖向加劲肋；12-简支钢主梁；13-混凝土桥面板；14-沥青混凝土铺装层；15-倒t形盖梁翼缘；16-竖向连接钢筋；17-倒t形盖梁腹板。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
25.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常
理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.如图1~9所示，本实施例1提供了一种简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒t形盖梁、桥墩，所述倒t形盖梁由上部倒t形盖梁腹板和下部倒t形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒t形盖梁腹板，该梁端与倒t形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒t形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部。
28.在本实用新型实施例1中，所述伸缩间隙均为2cm~10cm，所述简支钢主梁的梁端均置于支座上，所述支座均设置在倒t形盖梁翼缘的上表面，倒t形盖梁翼缘位于桥墩上。
29.在本实用新型实施例1中，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的中部区域具有包裹层，包裹层为开孔连接钢板的中部区域的上下表面涂覆的两层环氧酚醛层，环氧酚醛层外面再包裹有两层玻璃丝布，玻璃丝布外面再缠绕有两层聚乙烯胶布，所述开孔连接钢板中部区域顺桥向长度大于桥墩上相邻两跨简支钢主梁的支座间最外缘距离。
30.在本实用新型实施例1中，在支座纵桥向最外侧边缘到开孔连接钢板纵桥向最外侧边界之间的简支钢主梁梁端均设置分割缝，所述分割缝均设置在混凝土桥面板上表面和下表面；所述混凝土桥面板上表面分割缝宽度为2mm~5mm、深度为2cm~5cm，所述混凝土桥面板上表面的分割缝内填聚胺脂填充层；所述混凝土桥面板下表面的分割缝内嵌油浸软木条，所述油浸软木条的宽度为1cm~3cm、高度为2cm~5cm。
31.在本实用新型实施例1中，所述混凝土桥面板与倒t形盖梁腹板的接触面间铺设2-4mm厚的橡胶隔离层。
32.在本实用新型实施例1中，在所述的简支钢主梁的梁端，两相邻混凝土桥面板分割缝间的混凝土桥面板与简支钢主梁间未设焊钉连接件。
33.本实用新型实施例1的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构的施工方法，按以下步骤进行：
34.（1）桥墩施工：按照设计要求进行桥墩施工，按照施工图安装混凝土底模和侧模，绑扎钢筋网，浇筑混凝土并养护；
35.（2）简支钢主梁加工：按照简支钢主梁加工图加工钢主梁各组成板件，将各板件组装焊接，在简支钢主梁上翼缘板焊接焊钉连接件；
36.（3）开孔连接钢板加工：在开孔连接钢板对应简支钢主梁焊钉连接件位置加工圆孔，简支钢主梁的上翼缘板焊钉连接件与圆孔中心线对齐；
37.（4）简支钢主梁架设：将简支钢主梁运至施工现场，采用吊装或架桥机进行钢主梁架设，简支钢主梁端部的竖向加劲肋下部放置临时支座，简支钢主梁安装固定后，安装永久
的支座；
38.（5）安装开孔连接钢板：将开孔连接钢板套入相邻钢主梁上翼缘的焊钉连接件中，将开孔连接钢板放置在待浇混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域内；在开孔连接钢板中部区域的上下表面涂两层环氧酚醛，再包两层玻璃丝布，在玻璃丝布外再缠两层聚乙烯胶布；
39.（6）分割缝施工：在支座纵桥向最外侧边缘到开孔连接钢板纵桥向最外侧边界之间的简支钢主梁梁端设置分割缝，在混凝土桥面板上表面分割缝内填聚胺脂，在混凝土桥面板下表面分割缝内设置内嵌油浸软木条；
40.（7）桥面板混凝土施工：在混凝土桥面板与倒t形盖梁腹板接触面间铺设2-4mm厚的橡胶隔离层，安装桥面板混凝土底模和侧模，绑扎桥面板钢筋；通过浇筑混凝土并养护，当混凝土达到设计要求后，可以拆模；
41.（8）桥面板铺装层施工：待桥面板混凝土拆模后，在混凝土表面涂抹防水卷材，在此基础上铺设沥青混凝土铺装层。
42.在本实用新型实施例1中，步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）宜同步施工；
43.步骤（1）中的倒t形盖梁施工方法包括以下两种：
①
倒t形盖梁腹板未伸入桥面板中，按照盖梁施工图纸绑扎钢筋笼后，浇筑并养护混凝土，完成盖梁施工；
②
倒t形盖梁腹板钢筋有伸入桥面板的竖向连接钢筋，竖向连接钢筋超出倒t形盖梁腹板顶面10-20cm，按照施工图纸浇筑并养护混凝土；待混凝土达到一定强度后，在倒t形盖梁腹板顶面凿毛；竖向连接钢筋与步骤（7）中的混凝土桥面板直接浇筑连成整体，或穿过开孔连接钢板后，再与混凝土桥面板浇筑连成整体；
44.步骤（6）混凝土桥面板下表面分割缝的设置与步骤（7）绑扎桥面板钢筋同步进行，步骤（6）混凝土桥面板上表面分割缝的设置需在步骤（7）混凝土养护达到一定强度后进行。
45.在本实用新型实施例2中，如图3所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述开孔连接钢板的上表面布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板上表面焊接焊钉连接件，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。所述开孔连接钢板放置在简支钢主梁的顶面，简支钢主梁上翼缘板上部焊钉连接件穿过开孔连接钢板的开孔，所述开孔连接钢板中部区域未设置环氧酚醛涂层、玻璃丝布、聚乙烯胶布，所述的分割缝下部不布置内嵌油浸软木。
46.在本实用新型实施例3中，如图4所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述开孔连接钢板中部区域未设置环氧酚醛涂层、玻璃丝布、聚乙烯胶布。所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面的焊钉连接件未露出混凝土桥面板，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。
47.在本实用新型实施例4中，如图5所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述开孔连接钢板的圆孔纵桥向间距中间焊接焊钉连接件。
48.在本实用新型实施例5中，如图6所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述倒t形盖梁腹板钢筋网中预留竖向连接钢筋，所述竖向连接钢筋通过浇筑混凝土，使倒t形盖梁与混凝土桥面板连成整体；所述倒t形盖梁顶面未设置橡胶隔离层。
49.在本实用新型实施例6中，如图7所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述开
孔连接钢板上表面设置焊钉连接件，所述开孔连接钢板放置在简支钢主梁的顶面，所述倒t形盖梁顶面预留竖向连接钢筋，简支钢主梁上翼缘板上部焊钉连接件及倒t形盖梁顶面预留竖向连接钢筋穿过开孔连接钢板的开孔，通过浇筑混凝土使倒t形盖梁和混凝土桥面板连成整体；所述开孔连接钢板中部区域未设置环氧酚醛涂层、玻璃丝布、聚乙烯胶布，所述的分割缝下部未布置内嵌油浸软木，所述倒t形盖梁顶面未设置橡胶隔离层。
50.在本实用新型实施例7中，如图8所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面的焊钉连接件未露出混凝土桥面板，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。所述倒t形盖梁腹板钢筋网中预留竖向连接钢筋，所述竖向连接钢筋通过浇筑混凝土，使倒t形盖梁与混凝土桥面板连成整体；所述开孔连接钢板中部区域未设置环氧酚醛涂层、玻璃丝布、聚乙烯胶布；所述盖梁顶面未设置橡胶隔离层。
51.在本实用新型实施例8中，如图9所示，与本实用新型实施例1的区别在于，所述倒t形盖梁腹板钢筋网中预留竖向连接钢筋，所述竖向连接钢筋通过浇筑混凝土，使倒t形盖梁与混凝土桥面板连成整体；在开孔连接钢板的圆孔纵桥向间距中间焊接焊钉连接件；所述倒t形盖梁顶面未设置橡胶隔离层。
52.通过开孔连接钢板套入钢主梁上翼缘的焊钉连接件，使得相邻钢主梁上翼缘连成一体，有效地解决了钢梁梁端不连续的问题，充分发挥钢材和混凝土的材料特性，保留了简支钢-混凝土组合梁桥构造简单、受力明确、延性好的特点。更重要的是，本实用新型避免了传统钢梁桥连接构造采用张拉高强预应力筋，增加普通钢筋配筋率及采用顶落梁技术对混凝土施加预压力，所产生的造价高、施工繁琐、裂缝宽度控制效果不好等问题，有效的减少了钢-混凝土组合梁桥桥面连结构造的混凝土板受拉开裂、结构耐久性差等不利影响。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：1.一种简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒t形盖梁、桥墩，所述倒t形盖梁由上部倒t形盖梁腹板和下部倒t形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，其特征在于：相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒t形盖梁腹板，该梁端与倒t形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒t形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部。2.根据权利要求1所述的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述伸缩间隙均为2cm~10cm，所述简支钢主梁的梁端均置于支座上，所述支座均设置在倒t形盖梁翼缘的上表面，倒t形盖梁翼缘位于桥墩上。3.根据权利要求1所述的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述开孔连接钢板的上、下表面也对称布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的上、下表面的焊钉连接件未露出混凝土桥面板，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。4.根据权利要求1所述的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述开孔连接钢板的上表面也布置有焊钉连接件，所述开孔连接钢板上表面焊接焊钉连接件，所述焊钉连接件通过浇筑混凝土使开孔连接钢板、混凝土桥面板与简支钢主梁连成整体。5.根据权利要求1所述的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，其特征在于：所述开孔连接钢板位于混凝土桥面板厚度的1/3~2/3范围区域，所述开孔连接钢板的中部区域的上下表面涂覆有两层环氧酚醛层，环氧酚醛层外面再包裹有两层玻璃丝布，玻璃丝布外面再缠绕有两层聚乙烯胶布，所述开孔连接钢板中部区域顺桥向长度大于桥墩上相邻两跨简支钢主梁的支座间最外缘距离。6.根据权利要求1所述的简支钢-混组合梁桥倒t形盖梁处桥面结构，其特征在于：在支座纵桥向最外侧边缘到开孔连接钢板纵桥向最外侧边界之间的简支钢主梁梁端均设置分割缝，所述分割缝均设置在混凝土桥面板上表面和下表面；所述混凝土桥面板上表面的分割缝内填聚氨酯填充层；所述混凝土桥面板下表面的分割缝内嵌油浸软木条。
技术总结本实用新型涉及一种简支钢-混组合梁桥倒T形盖梁处桥面结构，包括简支钢主梁、混凝土桥面板、焊钉连接件、开孔连接钢板、支座、倒T形盖梁、桥墩，所述倒T形盖梁由上部倒T形盖梁腹板和下部倒T形盖梁翼缘组成，所述简支钢主梁均包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述简支钢主梁的上翼缘板上表面均按一定间距布置若干安装在开孔连接钢板上的焊钉连接件，相邻两跨简支钢主梁的梁端之间为倒T形盖梁腹板，该梁端与倒T形盖梁腹板之间均留有伸缩间隙，所述混凝土桥面板跨越倒T形盖梁腹板上部并在相邻两跨简支钢主梁的上部之间连续延伸，所述开孔连接钢板安装在相邻两跨简支钢主梁的上翼缘板上表面之间并预埋在混凝土桥面板内部，结构简单。单。单。
技术研发人员：赵秋 杨耀峰 范存智 陈萌佳
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
