abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置
技术领域
1.本实用新型涉及abs混合料技术领域，具体涉及abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置。
背景技术：2.abs是acrylonitrile butadiene styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，又称abs树脂。由于其出色的物理化学性质，国内的abs工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动中国abs工程塑料行业快速发展。预计到2008年，中国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球abs工程塑料最大的进口国之一。
3.其中，abs混合料的原料在给料前需要将多种原料进行混合搅拌及其他的预处理，以提高产品的使用物理性质，比如提高其可塑性或韧性，但是原料在混合过程中会出现阴燃，且原料具有较强的热塑性，因此需要一种新的可以将原料进行安全预处理的给料装置。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，可以提高自动给料的原料搅拌质量和安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，包括给料箱，所述给料箱内设置有搅拌机构，所述给料箱内设置有原料保护机构；所述原料保护机构包括防阴燃模块和降温模块，所述防阴燃模块包括设置在所述给料箱顶部的防阴燃管，所述防阴燃管内设置有电磁阀，所述电磁阀上设置有控制器，所述降温模块包括降温管，所述降温管的两端设置在冷却液箱内，所述降温管位于所述冷却液箱内的一端设置有液压泵。
6.进一步地，所述降温管一部分固定装设在所述给料箱的内壁上，所述降温管的另一部分固定卷设在所述搅拌机构上。
7.进一步地，所述降温管位于所述给料箱内部上的部分且位于降温管的外侧设置有导热性好的防护板。
8.进一步地，所述降温管位于所述搅拌机构部分且位于降温管的外侧设置有螺纹搅拌板。
9.进一步地，所述给料箱顶部设置有原料进料管和辅料进料管，所述搅拌机构包括设置在所述辅料进料管下部的分散叶片和设置在所述给料箱内部的搅拌轴。
10.进一步地，所述分散叶片和所述搅拌轴的外侧均设置有用于驱动的马达。
11.进一步地，所述给料箱的下部设置有出料阀，所述出料阀的下侧设置有控制所述出料阀的流量计。
12.进一步地，所述流量计与所述控制器之间为电连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.本实用新型通过原料保护机构可以对原料进行保护，提高原料的质量，其中，原料在搅拌过程中会产生热量，由于原料具备好的热塑性，因此当搅拌过程剧烈且外部温度较高时，可能会粘合，而导致堵塞装置，另一方面原料为一种高分子树脂材料，且原料形状一般为圆柱形，在搅拌过程中容易发生阴燃，因此需要对以上两方面进行防护，其中防阴燃的方式为通过防阴燃管向装置内的原料内添加相应的防阴燃液，进行防阴燃，但是防阴燃液过多会降低原料的质量，使原料潮湿，影响后续使用，因此不能添加过多的防阴燃液，所以在防阴燃管的下部设置有相应的电磁阀和控制器，可以通过控制器控制电磁阀，从而进行定时间歇向装置内添加所需的防阴燃液；另一方面则是升温带来的副作用，因此在装置内固定设置有相应的降温结构，通过降温管和降温管内的冷却液，可以将装置内的温度降低，可以防止原料受热重新塑性，另一方面降温还可以一定程度上起到防阴燃作用；装置内添加相应的辅料是为了提高产品的质量，辅料与原料需要做到一定的均匀，但是通过搅拌将两者做到均匀需要长的时间，会导致危险系数提高，安全起见，同时降低该工序的工作是时间，提高工作效率，在辅料进料管下部设置有分散叶片，可以将辅料进行分散，将其一定程度的分散开，使后续的搅拌过程变得更为轻松，以提高装置的实用性和工作效率；装置的下部设置有相应的流量计和出料阀，出料阀可以定时出料，使装置内的原料充分搅拌，同时通过流量计可以计算给料箱内流出的原料数量，防止原料添加过多影响生产。
附图说明
15.图1为本实用新型abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置的冷却液箱示意图；
17.图3为本实用新型abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置中降温管的排布示意图；
18.图4为本实用新型abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置中分散叶片的仰视图；
19.附图标记：
20.1、给料箱；2、防阴燃管；3、分散叶片；4、马达；5、电磁阀；6、防阴燃模块；7、降温管；8、防护板；9、降温模块；10、原料保护机构；11、搅拌轴；12、螺纹搅拌板；13、轴承；14、辅料进料管；15、原料进料管；16、搅拌机构；17、出料阀；18、流量计；19、联轴器；20、固定安装板；21、液压泵；22、冷却液箱；23、冷却液。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，为了使装置可以预
处理原料的过程中，还可以保证原料的质量，就需要设置相应的结构解决原料在预处理过程中会发生的问题，比如阴燃或者热变形，包括给料箱，所述给料箱内设置有搅拌机构，所述给料箱内设置有原料保护机构；所述原料保护机构包括防阴燃模块和降温模块，很显然的，装置内还可以设置其他的结构，使装置具备更完善的功能，比如通过智能芯片和软件进行智能控制或远程控制，可以使装置的使用更加方便。
23.具体而言，如图1-4所示，abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，为了使装置的可以针对性解决原料预处理过程中会发生的质量问题，应设置有相应的结构对其进行针对性解决，同时还不影响装置的正常预处理过程，包括给料箱1，所述给料箱1内设置有搅拌机构16，所述给料箱1内设置有原料保护机构10；所述原料保护机构10包括防阴燃模块6和降温模块9，所述防阴燃模块6包括设置在所述给料箱1顶部的防阴燃管2，所述防阴燃管2内设置有电磁阀5，所述电磁阀5上设置有控制器，所述降温模块9包括降温管7，所述降温管7的两端设置在冷却液箱22内，所述降温管7位于所述冷却液箱22内的一端设置有液压泵21，所述降温管7一部分固定装设在所述给料箱1的内壁上，所述降温管7的另一部分固定卷设在所述搅拌机构16上，很显然的，冷却液箱22内应设置有冷却液23，同时冷却液箱22上应设置有相应的透气孔，防止气压过大冷却液23不能循环的问题，防阴燃管2应该是用来向装置内输入防阴燃液的，降温管7是用来给装置内降温的，因此降温管7最好稳定设置在装置内，最好是螺旋设置，可以增加冷却接触的面积。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1和4所示，为了保护降温管7，防止降温管7被原料上的棱角割裂，应设置有相应的保护结构对其保护，所述降温管7位于所述给料箱1内部上的部分且位于降温管7的外侧设置有导热性好的防护板8，所述降温管7位于所述搅拌机构16部分且位于降温管7的外侧设置有螺纹搅拌板12，所述给料箱1顶部设置有原料进料管15和辅料进料管14，所述搅拌机构16包括设置在所述辅料进料管14下部的分散叶片3和设置在所述给料箱1内部的搅拌轴11，所述分散叶片3和所述搅拌轴11的外侧均设置有用于驱动的马达4，很显然的，搅拌轴11上的降温管7与给料箱1内壁上的降温管7应该为两段分离的降温管7，因为搅拌轴11在转动时会将其裂开，为了防止降温管7破裂同时使搅拌工作正常进行，降温管7可以设置为独立的降温管7，降温管7的两端通过旋转接头贯通给料箱1的箱体，可以解决该问题，也可以将搅拌轴11上的降温管7设置为独立的降温管7，通过见我跟管内的冷却液23进行降温，降温完成后通过新的原料对冷却液23进行降温，即可通过热传递带走装置内的部分能量，使装置内的平均温度降低，防止装置内原料热塑重新定型，同时为了使分散叶片3具备较好的分散效果，分散叶片3可以设置为4片分散结构，然后通过转动实现对于防阴燃管2内的防阴燃液和辅料的分散，降低搅拌时间，提高搅拌效率，防阴燃管2的下部可以设置一个分散叶片3，也可以不设置，均可以实现功能，马达4可以使用简单的转动马达4，即可实现需求。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使马达4使用更安全，应该对搅拌轴11端部的马达4设置相应的安装固定结构，所述搅拌轴11的端部延伸出所述给料箱1的一端设置有联轴器19，所述马达4与所述搅拌轴11之间通过所述联轴器19进行连接，所述给料箱1的外侧设置有固定安装版，所述马达4通过所述固定安装版进行安装，所述搅拌轴11与所述给料箱1之间应设置有相应的轴承13，很显然的，所述轴承13的两侧应设置有相应的密封圈，防止原料溢出给料箱1内，固定安装板20与马达4之间可以通过绑带缠设，以提高安装
的稳定性。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使装置可以实现相应的功能，防止原料未经过预处理直接通过该装置，应设置有相应的结构使装置更完整，所述给料箱1的下部设置有出料阀17，所述出料阀17的下侧设置有控制所述出料阀17的流量计18，所述流量计18与所述控制器之间为电连接，很显然的，流量计18应该为固体流量计18，控制器可以使用简单的单片机进行连接实现控制，或者使用其他的方式进行连接实现控制。
27.本实用新型的使用方法：启动装置内的三个马达4和液压泵21，冷却液23随着降温管7进入装置内，关闭出料阀17，原料和辅料分别从原料进料管15和辅料进料管14进入装置内，辅料通过分散叶片3进行分散，防阴燃液随着防阴燃管2进入装置内，经过分散叶片3进行分散，然后通过搅拌轴11和螺纹搅拌板12进行搅拌，降温管7内的冷却液23带走装置内的多余热量，搅拌完成后出料阀17和流量计18同时打开，计算该次流量，当原料数量足够时关闭出料阀17；若给料箱1内原料不足，则关闭出料阀17并重复上述步骤，然后通过流量计18进行叠加计算，流量完成后流量合计数量清空，出料阀17关闭，等待下次使用。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：包括给料箱（1），所述给料箱（1）内设置有搅拌机构（16），所述给料箱（1）内设置有原料保护机构（10）；所述原料保护机构（10）包括防阴燃模块（6）和降温模块（9），所述防阴燃模块（6）包括设置在所述给料箱（1）顶部的防阴燃管（2），所述防阴燃管（2）内设置有电磁阀（5），所述电磁阀（5）上设置有控制器，所述降温模块（9）包括降温管（7），所述降温管（7）的两端设置在冷却液箱（22）内，所述降温管（7）位于所述冷却液箱（22）内的一端设置有液压泵（21）。2.如权利要求1所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述降温管（7）一部分固定装设在所述给料箱（1）的内壁上，所述降温管（7）的另一部分固定卷设在所述搅拌机构（16）上。3.如权利要求2所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述降温管（7）位于所述给料箱（1）内部上的部分且位于降温管（7）的外侧设置有导热性好的防护板（8）。4.如权利要求2所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述降温管（7）位于所述搅拌机构（16）部分且位于降温管（7）的外侧设置有螺纹搅拌板（12）。5.如权利要求1所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）顶部设置有原料进料管（15）和辅料进料管（14），所述搅拌机构（16）包括设置在所述辅料进料管（14）下部的分散叶片（3）和设置在所述给料箱（1）内部的搅拌轴（11）。6.如权利要求5所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述分散叶片（3）和所述搅拌轴（11）的外侧均设置有用于驱动的马达（4）。7.如权利要求1所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）的下部设置有出料阀（17），所述出料阀（17）的下侧设置有控制所述出料阀（17）的流量计（18）。8.如权利要求7所述的abs混合料加工用物料预处理的自动给料装置，其特征在于：所述流量计（18）与所述控制器之间为电连接。
技术总结本实用新型公开了ABS混合料加工用物料预处理的自动给料装置，属于ABS混合料技术领域，包括给料箱，给料箱内设置有搅拌机构，给料箱内设置有原料保护机构；原料保护机构包括防阴燃模块和降温模块，防阴燃模块包括设置在给料箱顶部的防阴燃管，防阴燃管内设置有电磁阀，电磁阀上设置有控制器，降温模块包括降温管，降温管的两端设置在冷却液箱内，降温管位于冷却液箱内的一端设置有液压泵；本实用新型通过防阴燃模块，一方面可以防止搅拌使温度升高使原料粘连，导致堵塞影响后续使用，另一方面可以防止原料阴燃，以提高预处理完成的原料质量，使装置生产过程更为安全。使装置生产过程更为安全。使装置生产过程更为安全。
技术研发人员：王兵伟
受保护的技术使用者：新乡市吉欧科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
