1.本实用新型涉及仿真花生产制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构。
背景技术：2.仿真花在生产制造的过程中需要使用花瓣压制装置来生产其花瓣，而花瓣压制装置主要是利用其花瓣形状的模具然后配合花瓣压制裁刀将生产原料进行压制裁剪成型，然后得到花瓣形状的仿生花瓣，并最终用于仿真花的生产制作。
3.现有用于仿真花生产的花瓣压制装置在将花瓣压制成型后，通常是通过将原材料放入到机器的入料桶，然后利用注塑机加热挤压，然后将材料放入机器的模具中，但是传统的注塑机的放料口在机器的上表面的高度一般高于机器的整体高度，同时人员放料会出现一种高低差，这种差别严重影响机器的放料速度，同时机器在放料后会导致材料聚集在放料的入口。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，包括支撑组件，还包括：
6.动力组件：所述支撑组件的一侧固定连接有动力组件；
7.传输组件：所述支撑组件靠近动力组件背面的一侧固定连接有传输组件；
8.搅拌组件：所述传输组件的正面侧边固定连接有搅拌组件。
9.在一个优选地实施方式中，所述传输组件包括电机，移动辊,入料器，传输履带，直角架，滚轮，圆型筒，所述直角架的下表面固定连接地面，所述直角架的背面的侧边开设有电机，所述电机的正面固定连接有移动辊，所述移动辊为三组，且靠近地面的一组移动辊的下表面活动连接有传输履带，所述移动辊组成直角结构，所述传输履带的外沿表面与入料器固定连接，所述入料器的数量为十一组，入料器与传输履带的连接在入料器的侧边靠上的位子，入料器的内部装有三角槽，电机的侧边开设有专门的导线连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述直角架的正面的侧边固定连接有轴柱，所述轴柱的外沿活动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的侧边齿的下方活动连接有流角齿的侧边，所述流角齿的中心部位固定套接有中心轴，所述中心轴的中心部位的外沿活动连接有支撑臂，所述支撑臂的侧边与直角架的正面固定连接，所述中心轴的一端固定连接有搅片，所述齿轮轴的下半部分活动连接有传输履带，齿轮轴侧边的齿轮与流角齿的齿轮之间不留空隙，支撑臂与中心轴之间留有空隙，且表面涂有润滑油，保证机器运转的平顺性。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑组件包括底架，减震器，工作台，连接柱，调节架，控制板，所述底架的下表面与地面固定连接，所述底架的上表面固定连接有减震器，所
述减震器的内部装设有连接杆，且连接杆的上表面活动连接有工作台，所述工作台的两侧开设有连接柱，所述连接柱的一端活动连接开设有螺纹，且螺纹连接的部位固定连接有调节架，所述连接柱的一端固定连接有调节架的两端，所述调节架的顶端与底架的侧边固定连接，调节架两端的槽孔设有螺纹，且螺纹与连接柱上的螺纹相互嵌合，减震器内部的连接杆通过螺栓代替。
12.在一个优选地实施方式中，所述动力组件包括动力箱，所述支撑组件的侧边固定连接有动力箱，所述动力箱的上表面靠近侧边的部位固定连接有泵机，所述动力箱的上表面固定连接有传输管，所述传输管的一端固定连接有注塑机，所述注塑机的侧边固定连接有机头，机头的下表面设有开口，注塑机的上端在注塑机的内部活动连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述圆型筒的侧边与直角架的侧边活动连接，所述圆型筒的结构为半圆型结构，所述圆型筒的侧边开设有连接螺栓，圆型筒的宽度大小与直角架的宽度小五公分。
14.在一个优选地实施方式中，所述边架的底面与移动辊的外沿固定连接，所述边架为两大组，且每一组固定连接于移动辊的外沿靠近侧边位子，所述移动辊的一大组分为八小组，边架整体结构为三角结构，边架的一角是向外展开。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型设有传输组件，通过开启电机，带动移动辊进行旋转，移动辊的外沿带动传输履带进行旋转，工作人员将材料放入到入料器的内部，然后通过移动辊的带动作用，使入料器在最高点的位子将材料放入到入料口内，降低了人员将材料放入的步骤，同时增加了机器装料的速度，提高了机器的工作效率。
17.2.本实用新型设有搅拌组件，通过传输履带的旋转，带动齿轮轴的齿轮旋转，再带动流角齿连着中心轴仪器旋转，然后搅片对入料桶里面的材料进行搅拌混匀，从而使材料更均匀地进入到机器内部，进而增加了机器的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的动力组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的传输组件结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例二结构示意图；
24.图7为本实用新型的实施例三结构示意图。
25.附图标记为：1、支撑组件；101、底架；102、减震器；103、工作台；104、连接柱；105、调节架；106、控制板；2、动力组件；201、动力箱；202、泵机；203、传输管；204、机头；205、注塑机；3、搅拌组件；301、轴柱；302、齿轮轴；303、流角齿；304、支撑臂；305、中心轴；306、搅片；4、传输组件；401、电机；402、移动辊；403、入料器；404、传输履带；405、直角架；406、滚轮；407、圆型筒；408、边架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的仿真花枝注塑系统用的自动取料机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.参照图1，本实用新型提供了一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，包括支撑组件1，还包括：
29.动力组件2：支撑组件1的一侧固定连接有动力组件2；
30.传输组件4：支撑组件1靠近动力组件2背面的一侧固定连接有传输组件4；
31.搅拌组件3：传输组件4的正面侧边固定连接有搅拌组件3。
32.参照图5，进一步的，传输组件4包括电机401，移动辊402,入料器403，传输履带404，直角架405，滚轮406，圆型筒407，直角架405的下表面固定连接地面，直角架405的背面的侧边开设有电机401，电机401的正面固定连接有移动辊402，移动辊402为三组，且靠近地面的一组移动辊402的下表面活动连接有传输履带404，移动辊402组成直角结构，传输履带404的外沿表面与入料器403固定连接，入料器403的数量为十一组，通过多个入料器403与传输履带404之间的连接，然后带动入料器403沿着传输履带404运行过轨道方向移动，从而实现对材料的运输。
33.参照图4，进一步的，直角架405的正面的侧边固定连接有轴柱301，轴柱301的外沿活动连接有齿轮轴302，齿轮轴302的侧边齿的下方活动连接有流角齿303的侧边，流角齿303的中心部位固定套接有中心轴305，中心轴305的中心部位的外沿活动连接有支撑臂304，支撑臂304的侧边与直角架405的正面固定连接，中心轴305的一端固定连接有搅片306，齿轮轴302的下半部分活动连接有传输履带404，通过齿轮轴302侧边与传输履带404的连接，可以将传输履带404的动力传输到搅片306上，同时只有在传输材料时才会开启，增加了机器的灵活性。
34.参照图3，进一步的，支撑组件1包括底架101，减震器102，工作台103，连接柱104，调节架105，控制板106，底架101的下表面与地面固定连接，底架101的上表面固定连接有减震器102，减震器102的内部装设有连接杆，且连接杆的上表面活动连接有工作台103，工作台103的两侧开设有连接柱104，连接柱104的一端活动连接开设有螺纹，且螺纹连接的部位固定连接有调节架105，连接柱104的一端固定连接有调节架105的两端，调节架105的顶端与底架101的侧边固定连接，通过减震器102内部的螺栓连接，能够减轻机器塑型所产生的压力对机器底部的影响，从而使得机器运行更加稳定。
35.参照图2，进一步的，动力组件2包括动力箱201，支撑组件1的侧边固定连接有动力箱201，动力箱201的上表面靠近侧边的部位固定连接有泵机202，动力箱201的上表面固定连接有传输管203，传输管203的一端固定连接有注塑机205，注塑机205的侧边固定连接有机头204，通过将泵机202产生的动力通过传输管203的管道传输到注塑机205的内部，使得注塑机205材料进行加热并且进行挤压，使得塑料结构能够传输到工作台面上进行压模。
36.本实用新型实施例一的工作原理：塑料产品通过工作人员放入到入料器403上表
面的槽内，然后通过电机401的旋转，带动移动辊402产生旋转，然后利用传输履带404的连接作用，使得入料器403沿着传输履带404的方向进行移动，从而实现对材料的放料。
37.实施例二：
38.参照图6，在一个优选的实施方式中，通过开启电机401旋转带动移动辊402的表面旋转，然后利用摩檫力使得传输履带404进行运动，然后传输履带404将圆型筒407运行到传输组件4整体的最高点，然后利用圆型筒407的圆槽结构，可以使得放入材料的体积更多，相对应的单位时间内放入的材料数量更多，同时能够在单位时间内生产出更多的产品，实施例二与实施例一的区别在于：材料的放入由原先的三角结构变为圆型结构，通过结构变化改变取料的速度。
39.实施例三：
40.参照图7，在一个优选的实施方式中，通过开启电机401带动移动辊402上的边架408进行旋转，然后边架408的侧边与传输履带404的侧边进行连接，带动传输履带404进行旋转，然后将入料器403内的材料倒入到机器内部，通过移动辊402的三角结构，然后使移动辊402与传输履带404之间的摩檫力加大，然后可以使边架408与传输履带404之间九二一提供更大的动力，进而可以增加材料的单次放入，实施例三与实施例一的区别在于：摩檫力的增大可以增加移动辊402与边架408的动力传输，进而可以传输更多的材料。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，包括支撑组件(1)，其特征在于，还具备：动力组件(2)：所述支撑组件(1)的一侧固定连接有动力组件(2)；传输组件(4)：所述支撑组件(1)靠近动力组件(2)背面的一侧固定连接有传输组件(4)；搅拌组件(3)：所述传输组件(4)的正面侧边固定连接有搅拌组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述传输组件(4)包括电机(401)，移动辊(402),入料器(403)，传输履带(404)，直角架(405)，滚轮(406)，圆型筒(407)，所述直角架(405)的下表面固定连接地面，所述直角架(405)的背面的侧边开设有电机(401)，所述电机(401)的正面固定连接有移动辊(402)，所述移动辊(402)为三组，且靠近地面的一组移动辊(402)的下表面活动连接有传输履带(404)，所述移动辊(402)组成直角结构，所述传输履带(404)的外沿表面与入料器(403)固定连接，所述入料器(403)的数量为十一组。3.根据权利要求2所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述直角架(405)的正面的侧边固定连接有轴柱(301)，所述轴柱(301)的外沿活动连接有齿轮轴(302)，所述齿轮轴(302)的侧边齿的下方活动连接有流角齿(303)的侧边，所述流角齿(303)的中心部位固定套接有中心轴(305)，所述中心轴(305)的中心部位的外沿活动连接有支撑臂(304)，所述支撑臂(304)的侧边与直角架(405)的正面固定连接，所述中心轴(305)的一端固定连接有搅片(306)，所述齿轮轴(302)的下半部分活动连接有传输履带(404)。4.根据权利要求1所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底架(101)，减震器(102)，工作台(103)，连接柱(104)，调节架(105)，控制板(106)，所述底架(101)的下表面与地面固定连接，所述底架(101)的上表面固定连接有减震器(102)，所述减震器(102)的内部装设有连接杆，且连接杆的上表面活动连接有工作台(103)，所述工作台(103)的两侧开设有连接柱(104)，所述连接柱(104)的一端活动连接开设有螺纹，且螺纹连接的部位固定连接有调节架(105)，所述连接柱(104)的一端固定连接有调节架(105)的两端，所述调节架(105)的顶端与底架(101)的侧边固定连接。5.根据权利要求1所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述动力组件(2)包括动力箱(201)，所述支撑组件(1)的侧边固定连接有动力箱(201)，所述动力箱(201)的上表面靠近侧边的部位固定连接有泵机(202)，所述动力箱(201)的上表面固定连接有传输管(203)，所述传输管(203)的一端固定连接有注塑机(205)，所述注塑机(205)的侧边固定连接有机头(204)。6.根据权利要求2所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述圆型筒(407)的侧边与直角架(405)的侧边活动连接，所述圆型筒(407)的结构为半圆型结构，所述圆型筒(407)的侧边开设有连接螺栓。7.根据权利要求2所述的一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，其特征在于：所述移动辊(402)的外沿与边架(408)的底面固定连接，所述边架(408)为两大组，且每一组固定连接于移动辊(402)的外沿靠近侧边位子，所述移动辊(402)的一大组分为八小组。
技术总结本实用新型公开了一种仿真花枝注塑系统用的自动取料机构，包括支撑组件，支撑组件的一侧固定连接有动力组件，支撑组件靠近动力组件背面的一侧固定连接有传输组件，传输组件的正面侧边固定连接有搅拌组件，本实用新型设有传输组件，通过开启电机，带动移动辊进行旋转，然后移动辊的外沿带动传输履带进行旋转，然后工作人员将材料放入到入料器的内部，然后通过移动辊的带动作用，使入料器在最高点的位子将材料放入到入料口内，降低了人员将材料放入的步骤，同时增加了机器装料的速度，提高了机器的工作效率，通过传输履带的旋转，然后带动齿轮轴的齿轮旋转，从而使材料更均匀地进入到机器内部，进而增加了机器的稳定性。进而增加了机器的稳定性。进而增加了机器的稳定性。
技术研发人员：刘泽君
受保护的技术使用者：东莞东业工艺制品有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
