1.本实用新型涉及钢结构焊点打磨技术领域，具体为一种钢结构加工用焊点自动打磨设备。
背景技术：2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构焊点就是，钢材通过焊接产生的焊接点；
3.目前市面上现有的打磨方式是通过用户手持角磨机进行打磨，这种方式使得用户工作强度大，且角磨机使用存在一定的危险性，用户通过角磨机进行打磨时间较长，从而降低用户的工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端设置有安装块，所述安装块的一端滑动连接有夹紧板，所述安装块的两端皆开设有第一螺纹孔，所述夹紧板的两端皆设置有第一螺纹杆，所述连接板的一端固定连接有定位块，所述连接板的另一端固定连接有移动块，所述定位块的内部滑动连接有定位杆，且定位杆的底端与安装块固定连接，所述移动块的内部滑动连接有齿板，所述连接板的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装板，所述伺服电机的输出端固定连接有主动辊，所述安装板的两端皆通过轴承连接有侧辊，所述安装板的顶端固定连接有固定板，所述安装板的顶端均匀通过轴承连接有顶辊，所述顶辊的中部皆转动连接有连接套，且连接套的底端皆与固定板固定连接，所述安装板的一侧设置有打磨砂带，所述安装板的一端设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括穿槽、移动槽、调节槽、连接块、调节辊、滑块、弹簧、第二螺纹孔、第二螺纹杆和转手，安装板的一侧开设有穿槽，所述安装板的一侧开设有移动槽，所述移动槽一侧的内壁开设有调节槽，所述调节槽的底端滑动连接有连接块，所述移动槽的一侧设置有调节辊，所述调节槽的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端与连接块固定连接，所述穿槽的底端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的底端与调节槽相连通，所述第二螺纹孔的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端通过轴承与滑块相连接，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有转手，方便用户对打磨砂带张力进行调节，可对打磨砂带进行保护。
7.优选的，所述步进电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述伺服电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置进行工作。
8.优选的，所述调节辊的中心轴穿过移动槽并通过轴承与连接块相连接，所述打磨砂带的内壁与调节辊相贴合，方便打磨砂带的转动。
9.优选的，所述第一螺纹杆的一端皆穿过夹紧板并通过螺纹与第一螺纹孔相连接，所述定位杆的尺寸与定位块内壁的尺寸相适配，方便定位块和定位杆的移动。
10.优选的，所述步进电机的输出端穿过连接板延伸至移动块的内部，所述齿板的尺寸与移动块内壁的尺寸相适配，方便移动块和齿板的移动。
11.优选的，所述调节槽的尺寸与连接块的尺寸相适配，所述调节槽的尺寸与滑块的尺寸相适配，方便连接块和滑块的移动。
12.优选的，所述齿轮与齿板相互啮合，所述打磨砂带的内壁与顶辊、侧辊和主动辊相贴合，方便打磨砂带进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.用户通过夹紧板和第一螺纹孔将安装块固定在钢材上，然后用户通过启动步进电机和伺服电机，通过步进电机、齿板和齿轮可使得安装板向上缓慢移动，同时通过伺服电机、打磨砂带和顶辊可对钢结构中的焊点进行打磨，从而方便用户的使用，减少用户的工作量，提高用户的工作效率，本装置在打磨时，无需用户手持，提高用户使用的安全性，用户还可通过转动转手对打磨砂带的张力进行调节，可对打磨砂带进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型中安装块、夹紧板和第一螺纹杆的爆炸立体示意图；
17.图3为本实用新型中定位块和移动块的剖面立体示意图；
18.图4为本实用新型的爆炸立体示意图；
19.图5为本实用新型中调节机构的剖面立体示意图。
20.图中：1、安装板；2、连接板；3、安装块；4、夹紧板；5、第一螺纹孔；6、第一螺纹杆；7、定位块；8、定位杆；9、移动块；10、齿板；11、步进电机；12、齿轮；13、伺服电机；14、主动辊；15、侧辊；16、固定板；17、顶辊；18、连接套；19、打磨砂带；20、穿槽；21、移动槽；22、调节槽；23、连接块；24、调节辊；25、滑块；26、弹簧；27、第二螺纹孔；28、第二螺纹杆；29、转手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，包括安装板1，安装板1的底端固定连接有连接板2，连接板2的底端设置有安装块3，安装块3的一端滑动连接有夹紧板4，安装块3的两端皆开设有第一螺纹孔5，夹紧板4的两端皆设置有第一螺纹杆6，连接板2的一端固定连接有定位块7，连接板2的另一端固定连接有移动块9，定位块7的内部滑动连接有定位杆8，且定位杆8的底端与安装块3固定连接，移动块9的内部滑动连接有齿板10，连接板2的一侧设
置有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有齿轮12，安装板1的一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端穿过安装板1，伺服电机13的输出端固定连接有主动辊14，安装板1的两端皆通过轴承连接有侧辊15，安装板1的顶端固定连接有固定板16，安装板1的顶端均匀通过轴承连接有顶辊17，顶辊17的中部皆转动连接有连接套18，且连接套18的底端皆与固定板16固定连接，安装板1的一侧设置有打磨砂带19，安装板1的一端设置有调节机构；
24.进一步的，步进电机11的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，伺服电机13的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，用户通过开关启动步进电机11和伺服电机13，从而方便用户控制本装置进行工作，第一螺纹杆6的一端皆穿过夹紧板4并通过螺纹与第一螺纹孔5相连接，定位杆8的尺寸与定位块7内壁的尺寸相适配，相适配的尺寸方便定位块7和定位杆8的移动，步进电机11的输出端穿过连接板2延伸至移动块9的内部，齿板10的尺寸与移动块9内壁的尺寸相适配，相适配的尺寸方便移动块9和齿板10的移动，调节机构包括穿槽20、移动槽21、调节槽22、连接块23、调节辊24、滑块25、弹簧26、第二螺纹孔27、第二螺纹杆28和转手29，安装板1的一侧开设有穿槽20，安装板1的一侧开设有移动槽21，移动槽21一侧的内壁开设有调节槽22，调节槽22的底端滑动连接有连接块23，移动槽21的一侧设置有调节辊24，调节槽22的顶端滑动连接有滑块25，滑块25的底端固定连接有弹簧26，且弹簧26的底端与连接块23固定连接，穿槽20的底端开设有第二螺纹孔27，且第二螺纹孔27的底端与调节槽22相连通，第二螺纹孔27的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆28，且第二螺纹杆28的底端通过轴承与滑块25相连接，第二螺纹杆28的顶端固定连接有转手29，用户转动转手29，转手29带动第二螺纹杆28转动，在第二螺纹孔27的作用下可使得第二螺纹杆28和滑块25向上或向下移动，此时在弹簧26的作用下可使得连接块23和调节辊24向上或向下移动，从而方便用户对打磨砂带19张力进行调节，可对打磨砂带19进行保护，齿轮12与齿板10相互啮合，打磨砂带19的内壁与顶辊17、侧辊15和主动辊14相贴合，调节辊24的中心轴穿过移动槽21并通过轴承与连接块23相连接，打磨砂带19的内壁与调节辊24相贴合，通过主动辊14、调节辊24、侧辊15和顶辊17可使得打磨砂带19进行转动和打磨，调节槽22的尺寸与连接块23的尺寸相适配，调节槽22的尺寸与滑块25的尺寸相适配，相适配的尺寸方便连接块23和滑块25的移动。
25.工作原理：用户将钢材放在安装块3的一侧，然后用户将夹紧板4的一端插在安装块3的内部，然后用户将第一螺纹杆6存过夹紧板4插在第一螺纹孔5的内部，转动第一螺纹杆6，将本装置和钢材进行固定，然后用户启动步进电机11和伺服电机13，伺服电机13的输出端带动主动辊14转动，打磨砂带19的内壁与主动辊14、侧辊15、顶辊17和调节辊24相贴合，从而可使得打磨砂带19进行转动，从而带动主动辊14、侧辊15、顶辊17和调节辊24进行转动，同时步进电机11的输出端带动齿轮12转动，齿轮12在齿板10的作用下可使得步进电机11向上进行移动，步进电机11带动连接板2、安装板1、定位块7和移动块9向上缓慢的移动，当打磨砂带19的表面与钢结构焊点相贴合时，转动的打磨砂带19可对其进行打磨，从而方便用户的使用，当以后需要更换打磨砂带19时，用户转动转手29，转手29带动第二螺纹杆28转动，在第二螺纹孔27的作用下可使得第二螺纹杆28和滑块25向上移动，此时在弹簧26的作用下可使得连接块23和调节辊24向上移动，从而使得打磨砂带19松动，此时用户便可将打磨砂带19取下，用户更换上新的打磨砂带19后，用户反向转动转手29，即可使得滑块25向下移动，在弹簧26的作用下可使得连接块23和调节辊24向下移动，从而对打磨砂带19的
张力进行调节，可对打磨砂带19进行保护。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底端固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的底端设置有安装块（3），所述安装块（3）的一端滑动连接有夹紧板（4），所述安装块（3）的两端皆开设有第一螺纹孔（5），所述夹紧板（4）的两端皆设置有第一螺纹杆（6），所述连接板（2）的一端固定连接有定位块（7），所述连接板（2）的另一端固定连接有移动块（9），所述定位块（7）的内部滑动连接有定位杆（8），且定位杆（8）的底端与安装块（3）固定连接，所述移动块（9）的内部滑动连接有齿板（10），所述连接板（2）的一侧设置有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端固定连接有齿轮（12），所述安装板（1）的一侧设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端穿过安装板（1），所述伺服电机（13）的输出端固定连接有主动辊（14），所述安装板（1）的两端皆通过轴承连接有侧辊（15），所述安装板（1）的顶端固定连接有固定板（16），所述安装板（1）的顶端均匀通过轴承连接有顶辊（17），所述顶辊（17）的中部皆转动连接有连接套（18），且连接套（18）的底端皆与固定板（16）固定连接，所述安装板（1）的一侧设置有打磨砂带（19），所述安装板（1）的一端设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括穿槽（20）、移动槽（21）、调节槽（22）、连接块（23）、调节辊（24）、滑块（25）、弹簧（26）、第二螺纹孔（27）、第二螺纹杆（28）和转手（29），安装板（1）的一侧开设有穿槽（20），所述安装板（1）的一侧开设有移动槽（21），所述移动槽（21）一侧的内壁开设有调节槽（22），所述调节槽（22）的底端滑动连接有连接块（23），所述移动槽（21）的一侧设置有调节辊（24），所述调节槽（22）的顶端滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的底端固定连接有弹簧（26），且弹簧（26）的底端与连接块（23）固定连接，所述穿槽（20）的底端开设有第二螺纹孔（27），且第二螺纹孔（27）的底端与调节槽（22）相连通，所述第二螺纹孔（27）的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆（28），且第二螺纹杆（28）的底端通过轴承与滑块（25）相连接，所述第二螺纹杆（28）的顶端固定连接有转手（29）。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述步进电机（11）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述伺服电机（13）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。4.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述调节辊（24）的中心轴穿过移动槽（21）并通过轴承与连接块（23）相连接，所述打磨砂带（19）的内壁与调节辊（24）相贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）的一端皆穿过夹紧板（4）并通过螺纹与第一螺纹孔（5）相连接，所述定位杆（8）的尺寸与定位块（7）内壁的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述步进电机（11）的输出端穿过连接板（2）延伸至移动块（9）的内部，所述齿板（10）的尺寸与移动块（9）内壁的尺寸相适配。7.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述调节槽（22）的尺寸与连接块（23）的尺寸相适配，所述调节槽（22）的尺寸与滑块（25）的尺寸相适配。8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，其特征在于：所述齿轮
（12）与齿板（10）相互啮合，所述打磨砂带（19）的内壁与顶辊（17）、侧辊（15）和主动辊（14）相贴合。
技术总结本实用新型涉及钢结构焊点打磨技术领域，具体为一种钢结构加工用焊点自动打磨设备，包括安装板，所述连接板的底端设置有安装块，所述安装板的一侧设置有打磨砂带，所述安装板的一端设置有调节机构。用户通过夹紧板和第一螺纹孔将安装块固定在钢材上，然后用户通过启动步进电机和伺服电机，通过步进电机、齿板和齿轮可使得安装板向上缓慢移动，同时通过伺服电机、打磨砂带和顶辊可对钢结构中的焊点进行打磨，从而方便用户的使用，减少用户的工作量，提高用户的工作效率，本装置在打磨时，无需用户手持，提高用户使用的安全性，用户还可通过转动转手对打磨砂带的张力进行调节，可对打磨砂带进行保护。带进行保护。带进行保护。
技术研发人员：杨乐 张强 张鹏
受保护的技术使用者：陕西鑫航通机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/5
