1.本实用新型涉及坭兴陶加工技术领域，具体为一种坭兴陶加工用滚压成型机。
背景技术：2.坭兴陶使用特定陶土经国家非物质文化遗产坭兴陶烧制技艺烧制，其特定的陶土和独特的烧制技艺，使其陶艺造型极具民族特色，在我国坭兴陶的文化源远流长，是我国重要的非物质文化遗产之一，成型之后将泥坯当在1200℃左右高温的窑内发生变陶，经打磨抛光后，呈现古铜、墨绿、紫红、天斑等诸多色泽，质地细腻光润，实用性强，而目前坭兴陶在烧制前，通常采用人工手动加工成型的方式，来对坭兴陶进行加工作业，但这种方式，费时费力，质量参差不齐，操作难度较高，为此，我们提出一种坭兴陶加工用滚压成型机。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坭兴陶加工用滚压成型机，达到了快速固定安装的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坭兴陶加工用滚压成型机，包括机壳和驱动下压单元；
5.机壳：其横向板体上表面中部设有底座，底座的上端面放置槽内放置有底模，机壳的竖向板体上表面通过工字型滑轨滑动连接有调节座，调节座上表面前端对称设置的螺孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的下端均与机壳的竖向板体上表面抵触，调节座的上表面设有固定架，固定架的前表面通过燕尾型滑轨滑动连接有滑动板，滑动板的前表面通过螺栓一连接有支撑座，支撑座的竖向柱体下端通过螺栓二连接有方形压头；
6.驱动下压单元：包括齿条板、转动杆、齿轮和驱动组件，所述齿条板设置于滑动板的下表面，固定架的内腔左右壁面之间下端通过转轴转动连接有转动杆，转动杆的外弧面中部设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，驱动组件设置于固定架的左表面，驱动组件与转动杆左端的转轴左端面固定连接，达到了快速固定安装的目的，降低操作难度的同时还便于工作人员更换，大大增加装置使用的灵活性，使得方形压头在下压移动时能够更加稳定，减少残次品的出现率。
7.进一步的，所述机壳的横向板体前表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机、减速机和皮带轮，所述电机通过装配座一设置于固定架的左表面下端，固定架的左表面下端前侧通过装配座二设有减速机，减速机的输入端后端与电机的输出轴前端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，减速机的输出轴贯穿固定架的左表面并与转动杆左端的转轴左端面固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到高效驱动的目的。
9.进一步的，还包括快速锁止单元，所述快速锁止单元分别设置于底座的上端面缺口内，快速锁止单元均与底模的外沿边上表面抵触，降低操作难度的同时还便于工作人员
更换。
10.进一步的，所述快速锁止单元包括滑动柱和t型锁止板，所述滑动柱分别滑动连接于底座上端面缺口内对应设置的滑槽内，滑动柱的上端面均设有t型锁止板，t型锁止板的内侧端头下表面均与底模的外沿边上表面抵触，大大增加装置使用的灵活性。
11.进一步的，所述快速锁止单元还包括固定柱和拉簧，所述固定柱分别设置于底座的上端面缺口内，相邻的固定柱和滑动柱之间均设有拉簧，起到回拉锁止的作用。
12.进一步的，所述快速锁止单元还包括操作杆、凸轮和限位块，所述操作杆分别通过转轴转动连接于底座的上端面缺口内，操作杆的上端分别贯穿竖直对应的t型锁止板中部矩形滑口，操作杆的竖向柱体外弧面上端均设有凸轮，t型锁止板的上表面均设有限位块，限位块分别与相邻的凸轮外弧面滑动连接便于工作人员进行操作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本坭兴陶加工用滚压成型机，具有以下好处：
14.1、根据不同坭兴陶不同形状加工的需求，首先工作人员选取合适的底模，然后将底模放置于底座的上端面放置槽内，在此之后工作人员依次旋转操作杆，操作杆转动带动凸轮转动，当凸轮远离圆心的端头与限位块分离时，受力被拉伸的拉簧则会立即收缩，此时受固定柱的限制，从而扯动滑动柱和t型锁止板向内侧移动，进而使得t型锁止板的下表面与底模的外沿边上表面抵触，从而对底模进行限位，达到了快速固定安装的目的，降低操作难度的同时还便于工作人员更换，大大增加装置使用的灵活性。
15.2、工作人员只需将坭兴陶放置于底模内，然后通过控制开关组调控电机运作，由于两个皮带轮通过皮带传动连接，当电机输出轴旋转带动上端的皮带轮旋转时，下端的皮带轮及其减速机的输入轴则同时同幅度旋转，而减速机则将输入的转速降低，并增加转矩，最后通过输出轴输出给转动杆，而转动杆则带动齿轮同步转动，由于齿轮与齿条板啮合连接，当齿轮转动时则带动齿条板及其附属机构同时同幅度反向垂直移动，直至使得方形压头将底座内的坭兴陶压制成型，在此之后工作人员通过控制开关组调控电机反向运作，并重复此步骤，以此来实现对坭兴陶的加工，使得方形压头在下压移动时能够更加稳定，减少残次品的出现率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图中：1机壳、2底座、3底模、4快速锁止单元、41滑动柱、42t型锁止板、43固定柱、44拉簧、45操作杆、46凸轮、47限位块、5调节座、6锁止螺栓、7固定架、8滑动板、9驱动下压单元、91齿条板、92转动杆、93齿轮、94驱动组件、941电机、942减速机、943皮带轮、10支撑座、11方形压头、12控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种坭兴陶加工用滚压成型机，包括机壳1和驱动下压单元9；
22.机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其横向板体上表面中部设有底座2，底座2起到支撑固定的作用，底座2的上端面放置槽内放置有底模3，底模3对坭兴陶加工时起到定型的作用，机壳1的竖向板体上表面通过工字型滑轨滑动连接有调节座5，调节座5上表面前端对称设置的螺孔内均螺纹连接有锁止螺栓6，锁止螺栓6的下端均与机壳1的竖向板体上表面抵触，当需要位置调解时，只需将锁止螺栓6拧松，使其与机壳1的竖向板体上表面分离，然后通过调节座5进行调节，在达到合适的位置后，重新将锁止螺栓6拧进，使其重新与机壳1的竖向板体上表面抵触，从而达到快速调节的目的，调节座5的上表面设有固定架7，固定架7对其附属机构单元提供安装支撑场所，固定架7的前表面通过燕尾型滑轨滑动连接有滑动板8，滑动板8则起到滑动导向支撑的作用，滑动板8的前表面通过螺栓一连接有支撑座10，支撑座10起到支撑固定的作用，支撑座10的竖向柱体下端通过螺栓二连接有方形压头11，根据不同情况的使用需求，工作人员选取合适的方形压头11，然后通过螺栓二连接将合适的方形压头11与支撑座10进行固定，便于工作人员进行快速更换；
23.驱动下压单元9：包括齿条板91、转动杆92、齿轮93和驱动组件94，齿条板91设置于滑动板8的下表面，固定架7的内腔左右壁面之间下端通过转轴转动连接有转动杆92，转动杆92的外弧面中部设有齿轮93，齿轮93与齿条板91啮合连接，驱动组件94设置于固定架7的左表面，驱动组件94与转动杆92左端的转轴左端面固定连接，驱动组件94包括电机941、减速机942和皮带轮943，电机941通过装配座一设置于固定架7的左表面下端，固定架7的左表面下端前侧通过装配座二设有减速机942，减速机942的输入端后端与电机941的输出轴前端均设有皮带轮943，两个皮带轮943通过皮带传动连接，减速机942的输出轴贯穿固定架7的左表面并与转动杆92左端的转轴左端面固定连接，电机941的输入端电连接控制开关组12的输出端，工作人员只需将坭兴陶放置于底模3内，然后通过控制开关组12调控电机941运作，由于两个皮带轮943通过皮带传动连接，当电机941输出轴旋转带动上端的皮带轮943旋转时，下端的皮带轮943及其减速机942的输入轴则同时同幅度旋转，而减速机942则将输入的转速降低，并增加转矩，最后通过输出轴输出给转动杆92，而转动杆92则带动齿轮93同步转动，由于齿轮93与齿条板91啮合连接，当齿轮93转动时则带动齿条板91及其附属机构同时同幅度反向垂直移动，直至使得方形压头11将底座2内的坭兴陶压制成型，在此之后工作人员通过控制开关组12调控电机941反向运作，并重复此步骤，以此来实现对坭兴陶的加工，使得方形压头11在下压移动时能够更加稳定，减少残次品的出现率。
24.机壳1的横向板体前表面右侧设有控制开关组12，控制开关组12的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
25.还包括快速锁止单元4，快速锁止单元4分别设置于底座2的上端面缺口内，快速锁止单元4均与底模3的外沿边上表面抵触，快速锁止单元4包括滑动柱41和t型锁止板42，滑动柱41分别滑动连接于底座2上端面缺口内对应设置的滑槽内，滑动柱41的上端面均设有t型锁止板42，t型锁止板42的内侧端头下表面均与底模3的外沿边上表面抵触，快速锁止单元4还包括固定柱43和拉簧44，固定柱43分别设置于底座2的上端面缺口内，相邻的固定柱
43和滑动柱41之间均设有拉簧44，快速锁止单元4还包括操作杆45、凸轮46和限位块47，操作杆45分别通过转轴转动连接于底座2的上端面缺口内，操作杆45的上端分别贯穿竖直对应的t型锁止板42中部矩形滑口，操作杆45的竖向柱体外弧面上端均设有凸轮46，t型锁止板42的上表面均设有限位块47，限位块47分别与相邻的凸轮46外弧面滑动连接，根据不同坭兴陶不同形状加工的需求，首先工作人员选取合适的底模3，然后将底模3放置于底座2的上端面放置槽内，在此之后工作人员依次旋转操作杆45，操作杆45转动带动凸轮46转动，当凸轮46远离圆心的端头与限位块47分离时，受力被拉伸的拉簧44则会立即收缩，此时受固定柱43的限制，从而扯动滑动柱41和t型锁止板42向内侧移动，进而使得t型锁止板42的下表面与底模3的外沿边上表面抵触，从而对底模3进行限位，达到了快速固定安装的目的，降低操作难度的同时还便于工作人员更换，大大增加装置使用的灵活性。
26.本实用新型提供的一种坭兴陶加工用滚压成型机的工作原理如下：根据不同坭兴陶不同形状加工的需求，首先工作人员选取合适的底模3，然后将底模3放置于底座2的上端面放置槽内，在此之后工作人员依次旋转操作杆45，操作杆45转动带动凸轮46转动，当凸轮46远离圆心的端头与限位块47分离时，受力被拉伸的拉簧44则会立即收缩，此时受固定柱43的限制，从而扯动滑动柱41和t型锁止板42向内侧移动，进而使得t型锁止板42的下表面与底模3的外沿边上表面抵触，从而对底模3进行限位，达到了快速固定安装的目的，降低操作难度的同时还便于工作人员更换，大大增加装置使用的灵活性，在此之后工作人员只需将坭兴陶放置于底模3内，然后通过控制开关组12调控电机941运作，由于两个皮带轮943通过皮带传动连接，当电机941输出轴旋转带动上端的皮带轮943旋转时，下端的皮带轮943及其减速机942的输入轴则同时同幅度旋转，而减速机942则将输入的转速降低，并增加转矩，最后通过输出轴输出给转动杆92，而转动杆92则带动齿轮93同步转动，由于齿轮93与齿条板91啮合连接，当齿轮93转动时则带动齿条板91及其附属机构同时同幅度反向垂直移动，直至使得方形压头11将底座2内的坭兴陶压制成型，在此之后工作人员通过控制开关组12调控电机941反向运作，并重复此步骤，以此来实现对坭兴陶的加工，使得方形压头11在下压移动时能够更加稳定，减少残次品的出现率，当需要位置调解时，只需将锁止螺栓6拧松，使其与机壳1的竖向板体上表面分离，然后通过调节座5进行调节，在达到合适的位置后，重新将锁止螺栓6拧进，使其重新与机壳1的竖向板体上表面抵触，从而达到快速调节的目的。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机941可选用型号为180m-21520c5-e的电机，控制开关组12上设有与电机941一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：包括机壳(1)和驱动下压单元(9)；机壳(1)：其横向板体上表面中部设有底座(2)，底座(2)的上端面放置槽内放置有底模(3)，机壳(1)的竖向板体上表面通过工字型滑轨滑动连接有调节座(5)，调节座(5)上表面前端对称设置的螺孔内均螺纹连接有锁止螺栓(6)，锁止螺栓(6)的下端均与机壳(1)的竖向板体上表面抵触，调节座(5)的上表面设有固定架(7)，固定架(7)的前表面通过燕尾型滑轨滑动连接有滑动板(8)，滑动板(8)的前表面通过螺栓一连接有支撑座(10)，支撑座(10)的竖向柱体下端通过螺栓二连接有方形压头(11)；驱动下压单元(9)：包括齿条板(91)、转动杆(92)、齿轮(93)和驱动组件(94)，所述齿条板(91)设置于滑动板(8)的下表面，固定架(7)的内腔左右壁面之间下端通过转轴转动连接有转动杆(92)，转动杆(92)的外弧面中部设有齿轮(93)，齿轮(93)与齿条板(91)啮合连接，驱动组件(94)设置于固定架(7)的左表面，驱动组件(94)与转动杆(92)左端的转轴左端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：所述机壳(1)的横向板体前表面右侧设有控制开关组(12)，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：所述驱动组件(94)包括电机(941)、减速机(942)和皮带轮(943)，所述电机(941)通过装配座一设置于固定架(7)的左表面下端，固定架(7)的左表面下端前侧通过装配座二设有减速机(942)，减速机(942)的输入端后端与电机(941)的输出轴前端均设有皮带轮(943)，两个皮带轮(943)通过皮带传动连接，减速机(942)的输出轴贯穿固定架(7)的左表面并与转动杆(92)左端的转轴左端面固定连接，电机(941)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：还包括快速锁止单元(4)，所述快速锁止单元(4)分别设置于底座(2)的上端面缺口内，快速锁止单元(4)均与底模(3)的外沿边上表面抵触。5.根据权利要求4所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：所述快速锁止单元(4)包括滑动柱(41)和t型锁止板(42)，所述滑动柱(41)分别滑动连接于底座(2)上端面缺口内对应设置的滑槽内，滑动柱(41)的上端面均设有t型锁止板(42)，t型锁止板(42)的内侧端头下表面均与底模(3)的外沿边上表面抵触。6.根据权利要求5所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：所述快速锁止单元(4)还包括固定柱(43)和拉簧(44)，所述固定柱(43)分别设置于底座(2)的上端面缺口内，相邻的固定柱(43)和滑动柱(41)之间均设有拉簧(44)。7.根据权利要求5所述的一种坭兴陶加工用滚压成型机，其特征在于：所述快速锁止单元(4)还包括操作杆(45)、凸轮(46)和限位块(47)，所述操作杆(45)分别通过转轴转动连接于底座(2)的上端面缺口内，操作杆(45)的上端分别贯穿竖直对应的t型锁止板(42)中部矩形滑口，操作杆(45)的竖向柱体外弧面上端均设有凸轮(46)，t型锁止板(42)的上表面均设有限位块(47)，限位块(47)分别与相邻的凸轮(46)外弧面滑动连接。
技术总结本实用新型公开了一种坭兴陶加工用滚压成型机，包括机壳和驱动下压单元；机壳：其横向板体上表面中部设有底座，底座的上端面放置槽内放置有底模，机壳的竖向板体上表面通过工字型滑轨滑动连接有调节座，调节座上表面前端对称设置的螺孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的下端均与机壳的竖向板体上表面抵触，调节座的上表面设有固定架，固定架的前表面通过燕尾型滑轨滑动连接有滑动板，滑动板的前表面通过螺栓一连接有支撑座，支撑座的竖向柱体下端通过螺栓二连接有方形压头；该坭兴陶加工用滚压成型机，降低操作难度的同时还便于工作人员更换，大大增加装置使用的灵活性，减少残次品的出现率。的出现率。的出现率。
技术研发人员：赵汝龙 闫赟骅
受保护的技术使用者：广西龙骅陶艺有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
