1.本实用新型属于核电站维护辅助装置技术领域，尤其是涉及一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置。
背景技术：2.核电站的机组大修后，换下的稳压器安全阀需要去污后，运至厂外进行热态校验。稳压器安全阀全重800公斤，且不可放倒，只能在直立状态下去污，若将安全阀放至在现有的支腿上，安全阀入口内腔则无去污空间，若使用吊车，在吊起后去污，则违反安全规定，增加安全风险，若临时搭设脚手架，则不能保证稳定性，以上困难，严重影响核电站用稳压器安全阀去污工作的实施。
技术实现要素：3.基于现有技术中核电站用稳压器安全阀去污操作存在的困难，本实用新型提供一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置。
4.本实用新型提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，可以保证稳压器安全阀稳固的直立摆放，创造去污作业空间，确保作业人员安全。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，包括底盘、支腿、支座及围栏，所述支腿垂直设置在底盘上，所述支座连接在支腿上，所述支座用于支撑稳压器安全阀，所述围栏位于支座的上方，所述围栏设置三面，所述支腿无围栏的一侧为稳压器安全阀出口突出部分提供空间。
7.在本实用新型的一个实施方式中，所述底盘由第一肋板和第二肋板组成，所述第一肋板设置两个，间隔平行设置，所述第二肋板设有两个，间隔平行设置，且每一个第二肋板均与两个第一肋板焊接连接。
8.在本实用新型的一个实施方式中，两个第一肋板之间的距离为第二肋板的长度。
9.在本实用新型的一个实施方式中，两个第二肋板之间的距离为第一肋板长度的1/3，且两个第二肋板之间的对称轴位置为第一肋板长度方向的中间位置。
10.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一肋板和第二肋板均为槽钢，所述第一肋板的槽口朝下，所述第二肋板的槽口朝下。
11.在本实用新型的一个实施方式中，所述支腿设置四个，其中两个支腿焊接在同一个第二肋板上，另外两个支腿焊接在另一个第二肋板上，且四个支腿均垂直于第一肋板和第二肋板所在的平面，且四个支腿相互平行，并围成矩形。
12.在本实用新型的一个实施方式中，四个支腿均为槽钢，且每个支腿的槽口均朝外设置。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述支座包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置四个，每个第一支撑板分别焊接在两个支腿之间，且四个第一支撑板位于
同一水平面，并形成矩形，所述第二支撑板设置四个，每个第二支撑板分别焊接在一个第一支撑板的中间，且位于第一支撑板围成的矩形里面，每个第二支撑板均垂直于与其相焊接的第一支撑板。所述第二支撑板作为支撑稳压器安全阀的直接接触部位。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述第二支撑板的长度设置满足：四个第二支撑板围合的空间能够容纳位于稳压器安全阀下方的入口。即位于稳压器安全阀下方的入口正位于四个第二支撑板中间，不影响核清洁人员在第二支撑板的下方对稳压器安全阀入口内部进行去污。
15.在本实用新型的一个实施方式中，所述第一支撑板为槽钢，且每个第一支撑板的槽口均朝外设置。所述第二支撑板为焊接有加强肋的槽钢，所述第二支撑板的槽口朝下设置，所述加强肋焊接在槽钢的槽体内，所述加强肋为直角三角形，其构成直角的两边分别与第二支撑板和第一支撑板相焊接。
16.在本实用新型的一个实施方式中，所述围栏由支腿的上端和的围栏挡板组成，所述围栏挡板焊接在相邻两个支腿之间，且所述围栏挡板位于支腿的顶部。
17.在本实用新型的一个实施方式中，所述围栏挡板为槽钢，且所述围栏挡板的槽口朝外设置。
18.在本实用新型的一个实施方式中，所述底盘、支腿、支座及围栏均做表面光滑处理和防腐处理，既防止支撑装置生锈，又能保证表面光滑减少被沾污风险。
19.本实用新型提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置可以将稳压器安全阀稳固的安放，并在下方留有供核清洁人员开展去污工作的空间，且不影响对去污部位的去污，完全消除稳压器安全阀倾倒和意外下落的危险隐患。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
21.1、底盘宽大，避免放置稳压器安全阀后倾倒，可以很好的确保支撑装置和稳压器安全阀稳定。
22.2、稳压器安全阀放置处设置了三面围栏，无围栏一侧为稳压器安全阀出口突出部分提供空间，可以防止稳压器安全阀失稳。
23.3、支腿下方均设有底盘，具有足够的支撑强度，同时采用支腿结构，使得稳压器安全阀下面具有较为宽阔的操作空间，方便给稳压器安全阀进行去污操作。
24.4、组成支撑装置的底盘、支腿、支座及围栏均做表面光滑处理和防腐处理，既防止支撑装置生锈，又能保证表面光滑减少被沾污风险。
25.5、制备支撑装置的材料，完全使用型材加工，取材方便。
附图说明
26.图1：实施例1提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置结构示意图；
27.图2：实施例1提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置使用状态下结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
29.实施例
30.参考图1-图2，本实施例提供一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，包括底盘1、支腿2、支座3及围栏4，所述支腿2垂直设置在底盘1上，所述支座3连接在支腿2上，所述支座3用于支撑稳压器安全阀5，所述围栏4位于支座3的上方，所述围栏4设置三面，所述支腿2无围栏的一侧为稳压器安全阀出口突出部分提供空间。
31.本实施例中，所述底盘1由第一肋板11和第二肋板12组成，所述第一肋板11设置两个，间隔平行设置，所述第二肋板12设有两个，间隔平行设置，且每一个第二肋板12均与两个第一肋板11焊接连接。两个第一肋板11之间的距离为第二肋板12的长度。两个第二肋板12之间的距离为第一肋板11长度的1/3，且两个第二肋板12之间的对称轴位置为第一肋板11长度方向的中间位置。所述第一肋板11和第二肋板12均为槽钢，所述第一肋板11的槽口朝下，所述第二肋板12的槽口朝下。
32.本实施例中，所述支腿2设置四个，其中两个支腿2焊接在同一个第二肋板12上，另外两个支腿2焊接在另一个第二肋板12上，且四个支腿2均垂直于第一肋板11和第二肋板12所在的平面，且四个支腿2相互平行，并围成矩形。四个支腿2均为槽钢，且每个支腿2的槽口均朝外设置。
33.本实施例中，所述支座3包括第一支撑板31和第二支撑板32，所述第一支撑板31设置四个，每个第一支撑板31分别焊接在两个支腿2之间，且四个第一支撑板31位于同一水平面，并形成矩形，所述第二支撑板32设置四个，每个第二支撑板32分别焊接在一个第一支撑板31的中间，且位于第一支撑板31围成的矩形里面，每个第二支撑板32均垂直于与其相焊接的第一支撑板31。所述第二支撑板32作为支撑稳压器安全阀的直接接触部位。所述第二支撑板32的长度设置满足：四个第二支撑板32围合的空间能够容纳位于稳压器安全阀下方的入口。即位于稳压器安全阀下方的入口正位于四个第二支撑板32中间，不影响核清洁人员在第二支撑板32的下方对稳压器安全阀入口内部进行去污。所述第一支撑板31为槽钢，且每个第一支撑板31的槽口均朝外设置。所述第二支撑板32为焊接有加强肋的槽钢，所述第二支撑板32的槽口朝下设置，所述加强肋焊接在槽钢的槽体内，所述加强肋为直角三角形，其构成直角的两边分别与第二支撑板32和第一支撑板31相焊接。
34.本实施例中，所述围栏4由支腿2的上端和的围栏挡板41组成，所述围栏挡板41焊接在相邻两个支腿2之间，且所述围栏挡板41位于支腿2的顶部。所述围栏挡板41为槽钢，且所述围栏挡板41的槽口朝外设置。
35.本实施例中，所述底盘1、支腿2、支座3及围栏4均做表面光滑处理和防腐处理，既防止支撑装置生锈，又能保证表面光滑减少被沾污风险。
36.使用本实施例提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置时，将支撑装置摆放在地面平整的现场。使用吊车将稳压器安全阀落放在支撑装置上。稳压器安全阀出口突出部分冲着无围栏的一侧摆放。确认稳固后，核清洁人员在支撑装置的下方对稳压器安全阀入口内部进行去污。完成后，将稳压器安全阀吊离。再对支撑装置的表面有污染的部位进行去污。
37.本实施例提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置可以将稳压器安全阀稳固的安放，并在下方留有供核清洁人员开展去污工作的空间，且不影响对去污部位的去污，完全消除稳压器安全阀倾倒和意外下落的危险隐患。
38.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用
新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，包括底盘(1)、支腿(2)、支座(3)及围栏(4)，所述支腿(2)垂直设置在底盘(1)上，所述支座(3)连接在支腿(2)上，所述支座(3)用于支撑稳压器安全阀，所述围栏(4)位于支座(3)的上方，所述围栏(4)设置三面，所述支腿(2)无围栏的一侧为稳压器安全阀出口突出部分提供空间。2.根据权利要求1所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述底盘(1)由第一肋板(11)和第二肋板(12)组成，所述第一肋板(11)设置两个，间隔平行设置，所述第二肋板(12)设有两个，间隔平行设置，且每一个第二肋板(12)均与两个第一肋板(11)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，两个第一肋板(11)之间的距离为第二肋板(12)的长度。4.根据权利要求3所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，两个第二肋板(12)之间的距离为第一肋板(11)长度的1/3，且两个第二肋板(12)之间的对称轴位置为第一肋板(11)长度方向的中间位置。5.根据权利要求2所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述支腿(2)设置四个，其中两个支腿(2)焊接在同一个第二肋板(12)上，另外两个支腿(2)焊接在另一个第二肋板(12)上，且四个支腿(2)均垂直于第一肋板(11)和第二肋板(12)所在的平面，且四个支腿(2)相互平行，并围成矩形。6.根据权利要求5所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述支座(3)包括第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)设置四个，每个第一支撑板(31)分别焊接在两个支腿(2)之间，且四个第一支撑板(31)位于同一水平面，并形成矩形，所述第二支撑板(32)设置四个，每个第二支撑板(32)分别焊接在一个第一支撑板(31)的中间，且位于第一支撑板(31)围成的矩形里面，每个第二支撑板(32)均垂直于与其相焊接的第一支撑板(31)。7.根据权利要求6所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述第二支撑板(32)的长度设置满足：四个第二支撑板(32)围合的空间能够容纳位于稳压器安全阀下方的入口。8.根据权利要求7所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述第一支撑板(31)为槽钢，且每个第一支撑板(31)的槽口均朝外设置，所述第二支撑板(32)为焊接有加强肋的槽钢，所述第二支撑板(32)的槽口朝下设置，所述加强肋焊接在槽钢的槽体内，所述加强肋为直角三角形，其构成直角的两边分别与第二支撑板(32)和第一支撑板(31)相焊接。9.根据权利要求1所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述围栏(4)由支腿(2)的上端和的围栏挡板(41)组成，所述围栏挡板(41)焊接在相邻两个支腿(2)之间，且所述围栏挡板(41)位于支腿(2)的顶部。10.根据权利要求9所述的一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，其特征在于，所述围栏挡板(41)为槽钢，且所述围栏挡板(41)的槽口朝外设置。
技术总结本实用新型涉及一种核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置，包括底盘、支腿、支座及围栏，所述支腿垂直设置在底盘上，所述支座连接在支腿上，所述支座用于支撑稳压器安全阀，所述围栏位于支座的上方，所述围栏设置三面，所述支腿无围栏的一侧为稳压器安全阀出口突出部分提供空间。与现有技术相比，本实用新型提供的核电站用稳压器安全阀去污操作支撑装置可以将稳压器安全阀稳固的安放，并在下方留有供核清洁人员开展去污工作的空间，且不影响对去污部位的去污，完全消除稳压器安全阀倾倒和意外下落的危险隐患。意外下落的危险隐患。意外下落的危险隐患。
技术研发人员：徐宏光 宋旭 王超 刘丰安 殷国梁 魏杰 曹宏宇 郭振坤 刘博 曹晓伟
受保护的技术使用者：中电华元核电工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
