1.本实用新型属于采油技术领域，尤其涉及可调偏井口上法兰装置。
背景技术：2.在油田采油领域，采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的一种井口控制装置。抽油机是地面重要举升设备，为了防止光杆与井口之间泄油，在井口上安装有盘根盒，而由于抽油机安装质量及盘根盒结构原因存在井口与驴头不对中的情况，导致光杆偏磨，缩短密封填料使用寿命，使采油树经常漏油，造成一定的环境污染，不便于现场管理，所以需要经常更换盘根，更换盘根操作就成为采油工重要的日常工作之一。但是在更换时，由于光杆与盘根盒不同心，而盘根是同心o形盘根，而装盘根时，由于是新盘根，与光杆和盘根舱间隙很小且不同心，装入较为困难，而且随着井口不对中程度的增大，装入新盘根的难度会随之增大，致使更换操作时间延长，影响油井生产时率，严重时造成油井停产，同时，增加工人劳动强度，装入后由于光杆与盘根盒不同心，光杆始终对盘根有一个偏磨作用力，会加速光杆对盘根的磨损速度，从而缩短盘根的使用寿命，增加消耗成本和员工的劳动强度，增加了一线员工的管护难度。
3.因此，基于这些问题，提供一种可以快速加盘根的，减少由于光杆不居中对盘根的偏磨，延长盘根的使用寿命，节支降耗，省时省力的可调偏井口上法兰装置，具有重要的现实意义。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以快速加盘根的，减少由于光杆不居中对盘根的偏磨，延长盘根的使用寿命，节支降耗，省时省力的可调偏井口上法兰装置。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.可调偏井口上法兰装置，包括可调偏下法兰、可调偏上法兰、密封块，所述密封块一端形成球面密封头，另一端形成卡箍内接头，所述可调偏上法兰能套设在所述密封块上，且不能由密封头一端脱出所述密封块，所述可调偏下法兰固定在采油树上法兰表面，且可调偏下法兰中心处形成凹陷的密封槽，所述密封槽的曲率半径与所述密封头的曲率半径一致，所述密封头嵌入所述密封槽后，所述可调偏下法兰与可调偏上法兰之间不能完全贴合。
7.进一步的，所述密封头嵌入所述密封槽后能与所述密封槽之间贴合形成密封，且所述密封头不能全部嵌入所述密封槽。
8.进一步的，所述可调偏上法兰上设有若干个通孔，所述可调偏下法兰上设有与所述通孔对应的螺纹孔，通过连接螺栓穿过通孔连接在螺纹孔内，使得所述可调偏上法兰与可调偏下法兰之间实现连接。
9.进一步的，所述可调偏上法兰套入所述密封块后，通过所述密封头限制其脱出。
10.进一步的，所述采油树上法兰与采油树大四通连接配合使用。
11.进一步的，所述卡箍内接头与采油树总闸门通过卡箍连接配合使用。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型通过旋转调节连接螺栓的松紧程度，完成卡箍内接头前后左右各个方向的位置调整，来确定井口盘根盒与光杆的对中程度，使光杆位于盘根盒中心位置，可以方便员工加盘根操作，同时还可以减少由于光杆不居中对盘根的偏磨，延长盘根的作用寿命，节约盘根费用达到降本增效，降低劳动强度的目的。
附图说明
14.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
15.图1为本实用新型实施例中提供的可调偏井口上法兰装置的结构示意图；
具体实施方式
16.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.实施例
20.参见图1，本实施例提供了可调偏井口上法兰装置，包括可调偏下法兰4、可调偏上法兰3、密封块10，所述密封块一端形成球面密封头5，另一端形成卡箍内接头2，所述可调偏上法兰3能套设在所述密封块上，且不能由密封头一端脱出所述密封块，所述可调偏下法兰4固定在采油树上法兰1表面，且可调偏下法兰4中心处形成凹陷的密封槽6，所述密封槽的曲率半径与所述密封头的曲率半径一致，所述密封头嵌入所述密封槽后，所述可调偏下法兰4与可调偏上法兰3之间不能完全贴合。
21.需要说明的是，所述密封头嵌入所述密封槽后能与所述密封槽之间贴合形成密封，且所述密封头不能全部嵌入所述密封槽，可以考虑密封头为半球状结构，密封槽为小于半球状结构，这样既能使得密封头嵌入密封槽与之密封，又能使得密封头不能完全嵌入密封槽，起到后续调偏的目的；所述可调偏上法兰3上设有若干个通孔8，所述可调偏下法兰4
上设有与所述通孔对应的螺纹孔9，通过连接螺栓7穿过通孔8连接在螺纹孔9内，使得所述可调偏上法兰3与可调偏下法兰4之间实现连接。
22.所述可调偏上法兰3套入所述密封块后，通过所述密封头限制其脱出，可以考虑密封头与可调偏上法兰3接触处的直径大于可调偏上法兰3的内径，这样就能避免可调偏上法兰3由密封头处脱出所述密封块。
23.所述采油树上法兰1与采油树大四通连接配合使用，所述卡箍内接头2与采油树总闸门通过卡箍连接配合使用。
24.作为举例，在本实施例中，当连接螺栓7紧固到位时，密封头5与密封槽6通过各自的球形凹凸面起到密封的目的，通过来紧固连接螺栓7中各条螺栓的松紧程度来调整偏斜的目的；采油树安装时应将盘根盒内盘根完全取出，光杆位于盘根盒正中间后将紧固连接螺栓7，均匀上紧后再观察光杆与盘根盒的位置关系，要求光杆位于盘根盒中心位置方为合格，如果向右偏斜，应将右侧连接螺栓松开紧固左侧连接螺栓，直至光杆居中于盘根盒内再均匀上紧其它连接螺栓，如果向左侧偏斜，则应将左侧连接螺栓松开，紧固右侧连接螺栓，直至光杆居中于盘根盒内再均匀上紧其它连接螺栓，其它方向偏斜以此类方法调整。将盘根盒调整至与光杆居中位置后，可以方便员工加盘根操作，特别适用于井口偏斜抽油机井，大大降低工人的劳动强度，同时也可以减少由于光杆不居中对盘根的偏磨，延长盘根的作用寿命，节约盘根费用达到降本增效，降低劳动强度的目的。
25.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.可调偏井口上法兰装置，其特征在于：包括可调偏下法兰、可调偏上法兰、密封块，所述密封块一端形成球面密封头，另一端形成卡箍内接头，所述可调偏上法兰能套设在所述密封块上，且不能由密封头一端脱出所述密封块，所述可调偏下法兰固定在采油树上法兰表面，且可调偏下法兰中心处形成凹陷的密封槽，所述密封槽的曲率半径与所述密封头的曲率半径一致，所述密封头嵌入所述密封槽后，所述可调偏下法兰与可调偏上法兰之间不能完全贴合。2.根据权利要求1所述的可调偏井口上法兰装置，其特征在于：所述密封头嵌入所述密封槽后能与所述密封槽之间贴合形成密封，且所述密封头不能全部嵌入所述密封槽。3.根据权利要求1所述的可调偏井口上法兰装置，其特征在于：所述可调偏上法兰上设有若干个通孔，所述可调偏下法兰上设有与所述通孔对应的螺纹孔，通过连接螺栓穿过通孔连接在螺纹孔内，使得所述可调偏上法兰与可调偏下法兰之间实现连接。4.根据权利要求1所述的可调偏井口上法兰装置，其特征在于：所述可调偏上法兰套入所述密封块后，通过所述密封头限制其脱出。5.根据权利要求1所述的可调偏井口上法兰装置，其特征在于：所述采油树上法兰与采油树大四通连接配合使用。6.根据权利要求1所述的可调偏井口上法兰装置，其特征在于：所述卡箍内接头与采油树总闸门通过卡箍连接配合使用。
技术总结本实用新型涉及可调偏井口上法兰装置，其特征在于：包括可调偏下法兰、可调偏上法兰、密封块，所述密封块一端形成球面密封头，另一端形成卡箍内接头，所述可调偏上法兰能套设在所述密封块上，且不能由密封头一端脱出所述密封块，所述可调偏下法兰固定在采油树上法兰表面，且可调偏下法兰中心处形成凹陷的密封槽，所述密封槽的曲率半径与所述密封头的曲率半径一致，所述密封头嵌入所述密封槽后，所述可调偏下法兰与可调偏上法兰之间不能完全贴合。本实用新型使光杆位于盘根盒中心位置，可以方便员工加盘根操作，同时还可以减少由于光杆不居中对盘根的偏磨，延长盘根的作用寿命，节约盘根费用达到降本增效，降低劳动强度的目的。降低劳动强度的目的。降低劳动强度的目的。
技术研发人员：张新清 郭伟 李永梅 陈亮 陈侃 邓飞 高振山 武艳红 张树志 徐江峰 张琦 王亮 梁玉鹏 孔政委 边防 李祥华
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
