1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术：2.目前车载、平板、笔记本等终端产品具有中大尺寸显示屏，且中大尺寸显示屏朝着高解析度、异形、窄边框趋势发展，现有显示面板上，一般把测试焊盘、信息识别码、对位标志等设置于显示面板左右下角区域，而显示面板的左右下角区域除了需要集成测试焊盘、信息识别码、对位标志等设计，还需要设置部分栅极驱动电路以及提供栅极驱动电路的信号线等，这又在一定程度上增加了显示面板左右边框的尺寸，从而无法实现显示面板的窄边框化；而若通过压缩测试焊盘、信息识别码、对位标志的尺寸，又会造成设备精度无法匹配的情况，如测试探针无法准确连接到具体的测试焊盘，识别仪器无法识别出信息识别码中的信息，识别仪器无法精确识别对位标志等情况，因此如何在不压缩现有测试焊盘、信息识别码、对位标志的尺寸的条件下，实现显示面板的窄边框化，是亟待解决的问题。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，其在不压缩现有测试焊盘、信息识别码、对位标志的尺寸的条件下，能够实现显示面板的窄边框化。
4.第一方面，本技术提供一种显示面板，包括：
5.显示区和围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区；
6.至少两个驱动芯片，所述驱动芯片位于所述第一非显示区；
7.多条沿第一方向延伸的扫描线；
8.多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志，沿所述第一方向，多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志中的至少一种或者至少一种中的部分位于所述驱动芯片之间。
9.第二方面，本技术提供了一种显示装置，该显示装置包括所述显示面板。
10.与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
11.本技术提供了一种显示面板和显示装置，中大尺寸显示面板一般包括两个以及两个以上驱动芯片，由于驱动芯片之间存在一定空区，便于驱动芯片和显示面板进行绑定，则在沿扫描线延伸方向，把多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志中的至少一种或者至少一种中的部分设置在驱动芯片之间，如只把多个测试焊盘设置在驱动芯片之间，或者把多个测试焊盘的一部分设置在驱动芯片之间；一方面，不需要通过对测试焊盘、信息识别码、对位标志的尺寸进行压缩来减小显示面板非显示区的边框尺寸，或者，只需要对上述一部分的部件尺寸进行合理压缩，即减少需要压缩的部件数量，且压缩后的尺寸不影响测试或者仪器识别，上述部件压缩后的尺寸可以减小一部分非显示区的尺寸；另一方面，通过把多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志中的至少一种或者至少一种中的部分设置在驱动芯片之间可以合理利用驱动芯片之间的空区，避免把测试焊盘、信息识别码、对位标志与驱
动电路、信号线等同时集成在显示面板左右下角区域，从而导致左右边框或者下边框尺寸太大，从而保证了显示面板的窄边框化。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
13.图1为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图；
14.图2为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视示意图；
15.图3为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
16.图4为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
17.图5为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
18.图6为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
19.图7为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
20.图8为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
21.图9为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
22.图10为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
23.图11为图10s区域的一种放大图；
24.图12为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
25.图13为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
26.图14为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
27.图15为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
28.图16为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
29.图17为本发明实施例提供的又一种显示面板部分俯视示意图；
30.图18为本发明实施例提供的又一种显示面板部分俯视示意图；
31.图19为本发明实施例提供的一种显示装置俯视示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1和图2所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图，图2为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视示意图；显示面板1包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区na，非显示区na包括第一非显示区na1，第一非显示区na1位于显示面板的下边框区域，显示面板1包括至少两个驱动芯片11，至少两个驱动芯片11位于第一非显示区na1，也就是显示面板1的下边框区域。显示面板1还包括多条沿第一方向x延伸的扫描线sl，和沿第二方向y延伸的数据线dl，第一方向x和第二方向y交叉，即扫描线sl和数据线dl在显示区
aa交叉限定出像素单元；显示面板1还包括多个测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12，其中多个测试焊盘14用于在对显示面板1进行驱动芯片11绑定之前，对显示面板的驱动电路以及信号线进行测试，从而筛选出不良品，避免不良品流入后续制程，从而造成后续制程的资源浪费；信息识别码13可为以膜层图形化制备的字段、二维码等，用于对于各个显示面板1的识别和管控；对位标志12可为十字图形、梳齿状图形等，用于对显示面板1的阵列基板和对置基板进行对位贴合。
34.在扫描线sl的延伸方向，也就是第一方向x，将多个测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12中的至少一种或者至少一种中的部分设置在驱动芯片11之间，如图1中只把多个测试焊盘14设置在驱动芯片11之间，把信息识别码13和对位标志12仍在设置在显示面板1的左右下角区域，如图2中把部分测试焊盘14设置在驱动芯片11之间，部分测试焊盘14仍设置在显示面板1的左右下角区域，根据显示面板1的具体尺寸和布线情况，可选择把多个测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12中的至少一种或者至少一种中的部分设置在驱动芯片11之间，一方面，不需要对测试焊盘14、信息识别码13、对位标志12的尺寸进行压缩，或只需要对其中一部分的部件尺寸进行合理的压缩，如只需要把信息识别码13、对位标志12的尺寸压缩到识别仪器可识别的最小尺寸，而不需要压缩测试焊盘14的尺寸，减少需要压缩的部件数量，上述部件压缩后的尺寸可以减小一部分非显示区的尺寸；另一方面，可以合理利用驱动芯片11之间的空区，避免把测试焊盘14、信息识别码13、对位标志12与驱动电路、信号线等同时集成在显示面板左右下角区域，从而导致左右边框或者下边框尺寸太大，从而保证了显示面板1的窄边框化。
35.需要说明的是，图1和图2中所出示的多个测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12的数量和尺寸并不代表显示面板中实际应用的数量和尺寸，显示面板中对于测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12的数量和尺寸可进行合理设置，可选的，测试焊盘14数量为30个，尺寸为600
×
800μm，彼此间隔为300μm，信息识别码13数量为1个，尺寸为2
×
2mm，对位标志12数量为至少2个，且为偶数个，尺寸为500
×
500μm。
36.可选的，如图1所示，将多个测试焊盘14均放置在驱动芯片11之间，因相对地，测试焊盘14的数量较信息识别码13和对位标志12更多，且多个测试焊盘14之间需要留有间隙，因此测试焊盘14整体沿第一方向x的尺寸也较大，因此把多个测试焊盘14均放置在驱动芯片11之间，在一定程度上，可大幅减小其占用显示面板1左右下角区域的尺寸，从而保证显示面板1的窄边框化。
37.可选的，如图2和图3所示，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；或者将部分测试焊盘14设置在驱动芯片11之间，因测试焊盘14用于在对显示面板1进行驱动芯片11绑定之前，对显示面板1的驱动电路以及信号线进行测试，则测试焊盘14需连接显示面板1上的多个驱动电路以及信号线，以便探测信号能通过测试焊盘14输入到驱动电路和信号线，又因为部分驱动电路和信号线设置在显示面板1，显示区aa沿第一方向x相对的两侧，也就是设置在显示面板1的左右边框，则只把部分测试焊盘14设置在驱动芯片11之间，部分测试焊盘14仍设置在显示面板1的左右下角区域，以便此区域测试焊盘14连接至部分驱动电路和信号线的连接线能为直线，或者减小连接线弯折的几率。
38.可选的，请继续参考图3，驱动芯片11包括边缘驱动芯片111和中部驱动芯片112，其中边缘驱动芯片111为靠近显示面板1边缘的驱动芯片，则沿第一方向x，边缘驱动芯片
111至少为两颗；中部驱动芯片112位于至少两颗边缘驱动芯片111之间；多个测试焊盘14包括第一焊盘141，第一焊盘141为位于边缘驱动芯片111和显示面板1的边缘之间，则在显示面板1的第二非显示区na2设置有驱动电路和/或信号线，其中第二非显示区na2位于显示区aa沿第一方向x的两侧，也就是第二非显示区na2为显示面板1的左右边框区，第一焊盘141电连接至此部分驱动电路和信号线，把仍设置在显示面板1的左右下角区域的第一焊盘141连接至第二非显示区na2的驱动电路和信号线，可使得测试焊盘14连接至此区域的驱动电路和信号线的连接线能为直线，或者减小连接线弯折的几率，从而减小连接线的断线几率。
39.可选的，请继续参考图3，显示面板1包括位于非显示区na，且部分围绕显示区aa的接地线d，把第一焊盘141电连接至接电线d，可使得第一焊盘141连接至接地线d的连接线较短，则连接线电阻较小，避免增加不必要的功耗，且连接线为直线，从而减小连接线的断线几率且便于测试信号传输。
40.可选的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；沿第一方向x，只把第一焊盘141设置在显示面板1的左右下角区域，而把其他测试焊盘14、信息识别码13和多个对位标志12均设置在驱动芯片11之间，能较大幅度减小这些设计占用显示面板1左右下角区域的尺寸，从而保证显示面板1的窄边框化。
41.可选的，如图5所示，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；显示面板1包括至少一组栅极驱动电路15，至少一组栅极驱动电路15包括多个级联的移位寄存电路(图中未出示)，且至少一组栅极驱动电路15位于第二非显示区na2，至少一组栅极驱动电路15电连接至扫描线sl，在显示阶段，为扫描线sl提供扫描信号，用于控制具体像素单元开启；则部分第一焊盘141电连接至接地线d，部分第一焊盘141电连接至栅极驱动电路15；通过把第一焊盘141部分电连接至至少部分位于第二非显示区na2的接电线d和栅极驱动电路15，可使得第一焊盘141连接至上述驱动电路和信号线的连接线较短，则连接线电阻较小，避免增加不必要的功耗，且连接线为直线，从而减小连接线的断线几率且便于测试信号传输。
42.可选的，如图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；多个测试焊盘14包括第二焊盘142，沿第一方向x，第二焊盘142位于驱动芯片11之间，第二焊盘142包括第一子焊盘1421，第一子焊盘1421位于边缘驱动芯片111和中部驱动芯片112之间，也就是在最靠近显示面板1边缘的边缘驱动芯片111以及和边缘驱动芯片111相邻的中部驱动芯片112之间设置第一子焊盘1421，且相比中部驱动芯片112，第一子焊盘1421更靠近边缘驱动芯片111设置；将位于靠近边缘驱动芯片111设置的第一子焊盘1421电连接至栅极驱动电路15，在不占用显示面板1的左右下角区域的情况下，能较大程度缩短第一子焊盘1421至栅极驱动电路15的连接线长度，则连接线电阻相对较小，避免增加不必要的功耗，也能进一步减小连接线弯折的几率，从而减小连接线的断线几率，保证测试信号的正常传输。
43.可选的，如图7所示，可设置除电连接至接地线d的第一焊盘141外的其余所有测试焊盘14均位于驱动芯片11之间，且设置电连接至栅极驱动电路15的第一子焊盘1421位于边缘驱动芯片111和中部驱动芯片112之间，此不仅可以在较大程度上减小显示面板1左右下角区域的尺寸，从而保证显示面板1的窄边框化，而且测试焊盘14连接至驱动电路和信号线的连接线布线也较容易，不需要进行太多的避让和弯折，从而保证测试信号的正常传输。
44.可选的，请继续参考图6和图7，第一子焊盘1421至栅极驱动电路15之间的连接线为第一连接线l1，也就是第一连接线l1的一端电连接至第一子焊盘1421，第一连接线l1的另一端电连接至栅极驱动电路15；显示面板1包括绑定区域bb，绑定区域bb包括多个绑定端子，具体包括输入端子in和输出端子out，输入端子in和输出端子out分别与驱动芯片11的输入引脚和输出引脚(图中未出示)进行绑定连接，则第一连接线l1贯穿绑定区域bb，且第一连接线l1位于输入端子in和输出端子out之间，也就是第一连接线l1的一端电连接至第一子焊盘1421，然后穿过绑定区域bb中输入端子in和输出端子out之间的空隙区域，然后电连接至栅极驱动电路15，此设置可以减小第一连接线l1的长度，则第一连接线l1电阻较小，从而避免增加不必要的功耗，也避免第一连接线l1在绑定区域bb处绕线，减少第一连接线l1发生弯折的几率，从而保证测试信号的正常传输。
45.可选的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；显示面板1还包括多路选择电路16，其中多路选择电路16包括多个多路选择器，至少部分多路选择器位于显示区aa和驱动芯片11之间；多个测试焊盘14包括第二焊盘142，沿第一方向x，第二焊盘142位于驱动芯片11之间，第二焊盘142电连接至多路选择器。如图8中，因多路选择电路16设置在数据线dl和驱动芯片11之间，因此通过把位于驱动芯片11之间的部分第二焊盘142电连接至多路选择器，相比把位于驱动芯片11和显示面板1边缘之间的第一焊盘141电连接至多路选择器，布线更加简单，且也能保证连接至多路选择电路16的连接线的长短不会差距太大，从而保证测试的准确性。
46.可选的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；显示面板1还包括测试控制电路17，测试控制电路17用于控制测试信号的输入，且测试控制电路17位于多路选择电路16和驱动芯片11之间，则部分第二焊盘142电连接至多路选择电路16，部分第二焊盘电连接至测试控制电路17。同上所述，因多路选择电路16和测试控制电路17均设置在数据线dl和驱动芯片11之间，因此通过把位于驱动芯片11之间的第二焊盘142电连接至多路选择器和测试控制电路17，相比把位于驱动芯片11和显示面板1边缘之间的第一焊盘141电连接至多路选择器和测试控制电路17，布线要更加简单，且也能保证连接至多路选择电路16和测试控制电路17的连接线的长短不会差距太大，从而保证测试的准确性。
47.可选的，如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；沿第一方向x，电连接至测试控制电路17的第二焊盘142位于电连接至多路选择电路16的第二焊盘142的两侧，也就是对于电连接至多路选择电路16的第二焊盘142相比于电连接至测试控制电路17的第二焊盘142的位置更接近驱动芯片11间隔区域的中心，从而保证从测试焊盘14输出的测试信号传输到与其电连接的多路选择器两端的距离尽量相等，从而保证测试信号不会出现太大偏差，保证测试的准确性。
48.可选的，如图11所示，图11为图10s区域的一种放大图，第二焊盘142和多路选择电路16之间连接线为第二连接线l2，第二连接线l2的一端电连接至多路选择器，另一端电连接至第二焊盘142，其中第二连接线l2连接至第二焊盘142的一端处于第二金属层，为第二金属走线l22，第二连接线l2连接至多路选择器的一端也处于第二金属层，为第二金属走线l22，位于上述两端之间的第二连接线l2至少包括一段处于第一金属层的走线，为第一金属走线l21(图中用虚线表示)，其中第一金属层和第二金属层为不同的金属层，可选的，显示面板1包括的扫描线sl处于第一金属层，数据线dl处于第二金属层，则第二连接线l2部分与
数据线dl同层，部分与扫描线sl同层；因第二连接线l2为第二焊盘142和多路选择电路16之间的电连接线，其需要跨越第二焊盘142和多路选择电路16之间的区域，则此区域可能存在沿第一方向x的信号线，且此信号线也同时位于第二金属层，那么第二连接线l2可能与此信号线发生短路，如测试控制电路17中存在沿第一方向x的信号线，且第二连接线l2需要跨越测试控制电路17中的信号线连接至多路选择电路16，因此在与同层信号线可能发生交汇处进行换线，也就是通过把交汇处的连接线设置在其他的金属层，然后两个金属层之间通过膜层穿孔的方式连接起来，从而保证连接线上信号的传输，也同时保证显示面板1上的信号正常传输。
49.可选的，如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；当显示面板1包括大于等于3的奇数个驱动芯片11时，驱动芯片11包括中心驱动芯片113，中心驱动芯片113位于驱动芯片11排列区域的中心，如图12中，驱动芯片11的个数为3个，则无论从显示面板1的左侧至右侧，还是从右侧至左侧，中心驱动芯片113为驱动芯片11排列中的第二个，也就是沿第一方向x，中心驱动芯片113至显示面板1边缘之间所具有的驱动芯片11数量相同；当驱动芯片11数量为n时，可设置电连接至多路选择电路16和测试控制电路17的第二焊盘142为第二子焊盘1422，其中第二子焊盘1422可为m组，m小于等于n-1，如图12中，驱动芯片11数量为3个，第二子焊盘1422为2组，且沿第一方向x，中心驱动芯片113两侧的第二子焊盘1422的数量相同，可选的，第二子焊盘1422相对于中心驱动芯片113对称分布，此设置可保证从测试焊盘14输出的测试信号传输到与其电连接的多路选择器和测试控制电路17两端的距离尽量相等，且可保证输入至显示面板1显示区aa测试信号对称分布，从而保证测试信号不会出现太大偏差，保证测试的准确性。
50.可选的，如图13所示，图13为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；当显示面板1包括大于等于2的偶数个驱动芯片11时，驱动芯片11包括中位驱动芯片114，中位驱动芯片114位于驱动芯片11排列区域中心轴线zz的两侧，且中位驱动芯片114最靠近中心轴线zz，如图10中，以驱动芯片11的个数为4个为例，则无论从显示面板1的左侧至右侧，还是从右侧至左侧，中位驱动芯片114为驱动芯片11排列中的第二个和第三个，也就是沿第一方向x，以驱动芯片11排列区域的中心轴线zz至显示面板1边缘之间所具有的驱动芯片11数量相同；则可设置电连接至多路选择电路16和电连接至测试控制电路17的第二焊盘142均位于中位驱动芯片114之间。
51.可选的，如图10所示，当显示面板1包括大于等于2的偶数个驱动芯片11时，当驱动芯片11数量为n时，可设置第二子焊盘1422为m组，m小于等于n-1，如图10中，驱动芯片11数量为4个，第二子焊盘1422为3组，且沿第一方向x，中心轴线zz两侧的第二子焊盘1422的数量相同，可选的，第二子焊盘1422相对于中心轴线zz对称分布，此设置可保证从测试焊盘14输出的测试信号传输到与其电连接的多路选择器和测试控制电路17两端的距离尽量相等，且可保证输入至显示面板1显示区aa测试信号对称分布，从而保证测试信号不会出现太大偏差，保证测试的准确性。
52.可选的，如图14所示，图14为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；可将多个测试焊盘14均位于驱动芯片11与显示面板1的边缘之间，多个对位标志12均设置在驱动芯片11之间，也就是多个测试焊盘14仍位于显示面板1的左右下角区域，而将对位标志12移到驱动芯片11之间，则多个测试焊盘14分布相对集中，有利于测试信号输入设备端对
于测试信号的集成，便于测试信号的集中输入，且有利于由测试焊盘14引出的连接线的布线，减小连接线与显示面板上的其他信号线发生短路或者交叠的几率，且把对位标志12设置在驱动芯片11之间，在一定程度上减小显示面板1左右下角区域的尺寸，从而保证显示面板1的窄边框化。
53.可选的，请继续参照图14，当显示面板1包括大于等于3的奇数个驱动芯片11时，沿第一方向x，可设置中心驱动芯片113两侧的所述多个对位标志12数量相同，可选的，多个对位标志12相对中心驱动芯片113对称分布。由于对位标志12的数量为偶数个，且至少为2个，因此对位标志12相对于中心驱动芯片113对称分布，有利于显示面板1的阵列基板和对置基板的准确贴合。
54.可选的，如图15和图16，图15为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图16为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；当显示面板1包括大于等于2的偶数个驱动芯片11时，沿第一方向x，可设置中心轴线zz两侧的所述多个对位标志12数量相同，可选的，多个对位标志12相对中心轴线zz对称分布，或者多个对位标志12位于两个中位驱动芯片114之间，且也相对中心轴线zz对称分布。同上所述，由于对位标志12的数量为偶数个，且至少为2个，因此对位标志12相对于中心轴线zz对称分布，有利于显示面板1的阵列基板和对置基板的准确贴合。
55.可选的，如图17所示，图17为本发明实施例提供的又一种显示面板部分俯视示意图，显示面板1还包括至少一个异形边缘c，异形边缘c的延伸方向c’与第一方向x和第二方向y均存在夹角，且夹角大于0
°
小于90
°
，本发明上述实施例也可适用在异形显示面板上，相比于非异形显示面板，异形显示面板对于左右下角区域的尺寸更加有限，也就是异形显示面板由于存在异形边缘，对于边框的尺寸限制相比于非异形显示面板更加严苛，因此更需要将多个测试焊盘14、信息识别码13、多个对位标志12中的至少一种或者至少一种中的部分设置于驱动芯片11之间。
56.可选的，请继续参考图17，显示面板1包括至少一组栅极驱动电路15，且至少一组栅极驱动电路15包括多个级联的移位寄存电路，且栅极驱动电路15部分延伸至显示面板1的异形边缘所对应的非显示区域na3，也就是部分移位寄存电路位于显示面板1的异形边缘所对应的非显示区域na3，且部分或者全部位于驱动芯片11之间的部分测试焊盘14电连接至位于异形边缘所对应的非显示区域na3的移位寄存电路。
57.可选的，如图18所示，图18为本发明实施例提供的又一种显示面板部分俯视示意图，显示面板1包括多路选择电路16，多个选择电路16包括多个多路选择器，且多路选择电路16部分延伸至显示面板1的异形边缘所对应的非显示区域na3，也就是部分多路选择器位于显示面板1的异形边缘所对应的非显示区域na3，且部分或者全部位于驱动芯片11之间的部分测试焊盘14电连接至位于异形边缘所对应的非显示区域na3的多路选择器。
58.如图19所示，图19为本发明实施例提供的一种显示装置俯视示意图；本发明实施例提供了一种显示装置2，所述显示装置2包括平板显示装置、笔记本显示装置、车载中控等显示终端产品，特别是具有中大尺寸显示面板的终端产品，所述显示装置2包括上述显示面板1，所述显示装置2产生的有益效果也如上述实施例所描述的有益效果，这里不再进行赘述。
59.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术
并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区；至少两个驱动芯片，所述驱动芯片位于所述第一非显示区；多条沿第一方向延伸的扫描线；多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志，沿所述第一方向，所述多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志中的至少一种或者至少一种中的部分位于所述驱动芯片之间。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个测试焊盘均放置在所述驱动芯片之间。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，部分所述测试焊盘放置在所述驱动芯片之间。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括边缘驱动芯片和中部驱动芯片，所述边缘驱动芯片为靠近所述显示面板边缘的驱动芯片，沿所述第一方向，所述中部驱动芯片位于所述边缘驱动芯片之间；所述多个测试焊盘包括第一焊盘，所述第一焊盘位于所述边缘驱动芯片和所述显示面板边缘之间；所述显示面板包括设置在第二非显示区的驱动电路和信号线，所述第二非显示区位于所述显示区沿所述第一方向的两侧，所述第一焊盘电连接至至少部分位于所述第二非显示区的驱动电路和信号线。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括位于所述非显示区，且部分围绕所述显示区的接地线，所述第一焊盘电连接至所述接地线。6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述信息识别码、所述多个对位标志均位于所述驱动芯片之间。7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括至少一组栅极驱动电路，所述至少一组栅极驱动电路包括多个级联的移位寄存电路，所述至少一组栅极驱动电路位于所述第二非显示区，所述至少一组栅极驱动电路电连接至所述扫描线；部分所述第一焊盘电连接至所述接地线，部分所述第一焊盘电连接至所述栅极驱动电路。8.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括边缘驱动芯片和中部驱动芯片，所述边缘驱动芯片为靠近所述显示面板边缘的驱动芯片，所述中部驱动芯片位于所述边缘驱动芯片之间；所述多个测试焊盘包括第二焊盘，沿所述第一方向，所述第二焊盘位于所述驱动芯片之间，所述第二焊盘包括第一子焊盘，所述第一子焊盘位于所述边缘驱动芯片和所述中部驱动芯片之间；所述显示面板包括至少一组栅极驱动电路，所述至少一组栅极驱动电路包括多个级联的移位寄存电路，所述至少一组栅极驱动电路位于所述显示区沿所述第一方向的一侧；所述第一子焊盘电连接至所述栅极驱动电路。9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括第一连接线，所述第一连接线的一端电连接至所述第一子焊盘，所述第一连接线的另一端电连接至所述栅极驱动电路；所述显示面板包括绑定区域，所述驱动芯片电连接至所述绑定区域，所述绑定区域包括绑定端子，所述绑定端子包括输入端子和输出端子，所述第一连接线贯穿所述绑定区域，且所述第一连接线位于所述输入端子和所述输出端子之间。10.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述多个测试焊盘包括第二焊盘，沿所述第一方向，所述第二焊盘位于所述驱动芯片之间；所述显示面板包括多个多路选择器，至少部分所述多路选择器位于所述显示区和所述驱动芯片之间；部分所述第二焊盘电连接至所述多路选择器。11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括测试控制电路，所述测试控制电路位于所述多路选择器和所述驱动芯片之间，部分所述第二焊盘电连接至所述多路选择器，部分所述第二焊盘电连接至所述测试控制电路。12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述电连接至所述测试控制电路的第二焊盘位于所述电连接至所述多路选择器的第二焊盘的两侧。13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第二连接线，所述第二连接线的一端电连接至所述第二焊盘，所述第二连接线的另一端电连接至所述多路选择器，所述第二连接线包括第一金属走线和第二金属走线，其中所述第一金属走线和所述第二金属走线位于不同金属层。14.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的数量为n，其中n为大于等于3的奇数，所述驱动芯片包括中心驱动芯片，所述中心驱动芯片位于所述驱动芯片排列区域的中心；电连接至所述多路选择器和所述测试控制电路的所述第二焊盘为第二子焊盘，所述第二子焊盘包括m组，m小于等于n-1，且沿所述第一方向，所述中心驱动芯片两侧的所述第二子焊盘数量相同。15.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的数量为n，其中n为大于等于2的偶数，所述驱动芯片包括中位驱动芯片，所述中位驱动芯片位于所述驱动芯片排列区域中心轴线的两侧，且所述中位驱动芯片最靠近所述中心轴线；电连接至所述多路选择器和所述测试控制电路的所述第二焊盘均位于所述中位驱动芯片之间。16.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的数量为n，其中n为大于等于2的偶数，所述驱动芯片包括中位驱动芯片，所述中位驱动芯片位于所述驱动芯片排列区域中心轴线的两侧，且所述中位驱动芯片最靠近所述中心轴线；电连接至所述多路选择器和所述测试控制电路的所述第二焊盘为第二子焊盘，所述第
二子焊盘包括m组，m小于等于n-1，且沿所述第一方向，所述中心轴线两侧的所述第二子焊盘数量相同。17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括边缘驱动芯片和中部驱动芯片，所述边缘驱动芯片为靠近所述显示面板边缘的驱动芯片，沿所述第一方向，所述多个测试焊盘均位于显示面板边缘与所述边缘驱动芯片之间，所述多个对位标志均位于所述驱动芯片之间。18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的数量为n，其中n为大于等于3的奇数，所述驱动芯片包括中心驱动芯片，所述中心驱动芯片位于所述驱动芯片排列区域的中心；沿所述第一方向，所述中心驱动芯片两侧的所述多个对位标志数量相同。19.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片的数量为n，其中n为大于等于2的偶数，所述驱动芯片包括中位驱动芯片，所述中位驱动芯片位于所述驱动芯片排列区域中心轴线的两侧，且所述中位驱动芯片最靠近所述中心轴线；沿所述第一方向，所述多个对位标志位于所述中位驱动芯片之间，或者，所述中心轴线两侧的所述多个对位标志数量相同。20.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括至少一个异形边缘，所述异形边缘的延伸方向与所述第一方向存在夹角，所述夹角大于0
°
且小于90
°
。21.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括至少一组栅极驱动电路，所述至少一组栅极驱动电路包括多个级联的移位寄存电路，至少部分所述移位寄存电路位于所述异形边缘所对应的所述非显示区域。22.根据权利要求21所述的显示面板，其特征在于，部分所述多个测试焊盘电连接至位于所述异形边缘所对应的所述非显示区域的所述移位寄存电路。23.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个多路选择器，至少部分所述多路选择器位于所述异形边缘所对应的所述非显示区域。24.根据权利要求23所述的显示面板，其特征在于，部分所述多个测试焊盘电连接至位于所述异形边缘所对应的所述非显示区域的所述多路选择器。25.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～24所述的显示面板。
技术总结本发明提供了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区；至少两个驱动芯片，驱动芯片位于第一非显示区；显示面板包括多条沿第一方向延伸的扫描线；多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志，沿所述第一方向，多个测试焊盘、信息识别码、多个对位标志中的至少一种或者至少一种中的部分位于所述驱动芯片之间。本发明能够实现显示面板的窄边框化。化。化。
技术研发人员：林艺强 邓卓 张坤锋
受保护的技术使用者：厦门天马微电子有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
