1.本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种空气净化装置。
背景技术：2.为使得发酵车间内部空气质量得到有效保障，通常配设有空气净化装置。空气净化装置在进行空气净化时，通常采用过滤网或过滤架实现空气过滤处理，过滤网或过滤架通常为单一设置，其所能实现的空气过滤效果得到限制，且过滤网或过滤架在长时间工作使用过程中，过滤网孔易发生堵塞，会对空气过滤处理进程造成影响。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种空气净化装置，该装置用于空气过滤净化处理，设有不同孔径的过滤架，使得空气过滤净化效果得到有效提升，实现过滤网孔的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气净化装置，包括机箱，所述机箱内底端设有风机，所述机箱左右方向一侧端壁上且沿竖直方向等距离均匀开有第一圆口，所述第一圆口处均水平活动贯穿设有第一筒形过滤架，所述机箱左右方向另一侧端壁上且对应第一圆口位置均分别开有第二圆口，所述第二圆口处均水平活动贯穿设有第二筒形过滤架，所述机箱内且紧贴第一筒形过滤架位置正上方均设有丝杆，所述丝杆外部均套有丝杆滑块及传动齿轮，所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架外部均套有环形连接架，所述机箱侧端壁上开有出风口，所述风机出风端通过管道与所述出风口相连通。风机为抽风机体。
5.作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架、丝杆均沿所述机箱左右方向水平设置，所述丝杆长度方向两端端部均贯穿所述机箱内端壁伸出，所述丝杆外部套有一组丝杆滑块，所述丝杆活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架沿所述机箱左右方向相对应端外部均套有所述环形连接架，所述环形连接架内侧端壁与所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述环形连接架外侧圆周端壁与其相靠近的丝杆滑块外端壁之间均设有连接杆。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
6.作为本实用新型的一种改进，所述机箱内端壁上且对应所述第一圆口位置均活动设有环形传动架，所述第一筒形过滤架均活动贯穿所述环形传动架设置，所述第一筒形过滤架外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述第一筒形过滤架长度方向开设，所述环形传动架内端壁上均等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述机箱左右方向设置，所述传动齿轮包括第一传动齿轮及第二传动齿轮，所述丝杆外部且对应所述环形传动架位置套有所述第一传动齿轮，所述环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开
有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动。环形传动架可自由圆周转动，导向块与导向槽相配合传动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述机箱左右方向外端壁上且对应第一圆口、第二圆口位置均活动设有环形清理架，所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架均活动贯穿所述环形清理架设置，所述环形清理架内侧端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛，所述丝杆外部且对应所述环形清理架位置均套有第二传动齿轮，所述环形清理架外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一筒形过滤架、第二筒形过滤架外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，位于同一水平位置处的第一筒形过滤架、第二筒形过滤架上的过滤网孔孔径相等，位于不同水平位置处的第一筒形过滤架上的过滤网孔孔径不等，所述第一筒形过滤架对应所述环形连接架位置另一侧外端均设有手动架。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置用于空气过滤净化处理，设有不同孔径的筒形过滤架，根据待处理空气要求，选择相应孔径的筒形过滤架，使得空气过滤净化效果得到有效提升。通过齿轮传动、丝杆传动带动环形清理架转动，环形清理架的转动通过清理刷毛可实现筒形过滤架上过滤网孔的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。
附图说明
9.图1为本实用新型一种空气净化装置整体结构示意图；
10.附图标记列表：1、机箱；2、风机；3、第一筒形过滤架；4、第二筒形过滤架；5、丝杆；6、丝杆滑块；7、环形连接架；8、环形传动架；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、环形清理架；12、清理刷毛。
具体实施方式
11.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种空气净化装置进行说明，包括机箱1，所述机箱1内底端设有风机2，所述机箱1左右方向一侧端壁上且沿竖直方向等距离均匀开有第一圆口，所述第一圆口处均水平活动贯穿设有第一筒形过滤架3，所述机箱1左右方向另一侧端壁上且对应第一圆口位置均分别开有第二圆口，所述第二圆口处均水平活动贯穿设有第二筒形过滤架4，所述机箱1内且紧贴第一筒形过滤架3位置正上方均设有丝杆5，所述丝杆5外部均套有丝杆滑块6及传动齿轮，所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4外部均套有环形连接架7，所述机箱1侧端壁上开有出风口，所述风机2出风端通过管道与所述出风口相连通。
12.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种空气净化装置进行说明，所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4、丝杆5均沿所述机箱1左右方向水平设置，所述丝杆5长度方向两端端部均贯穿所述机箱1内端壁伸出，所述丝杆5外部套有一组丝杆滑块6，所述丝杆5活动贯穿所述丝杆滑块6设置，所述丝杆滑块6活动贯穿处内端壁与所述丝杆5外部之间设有丝杆传动组件，所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4沿所述机箱1左右方向相对应端外部均套有所述环形连接架7，所述环形连接架7内侧端壁与所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述环形连接架7外侧圆周端壁与其相靠近的丝杆滑块6外端壁之间均设有连接杆。
13.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种空气净化装置进行说明，所述机箱1内端壁上且对应所述第一圆口位置均活动设有环形传动架8，所述第一筒形过滤架3均活动贯穿所述环形传动架8设置，所述第一筒形过滤架3外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述第一筒形过滤架3长度方向开设，所述环形传动架8内端壁上均等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述机箱1左右方向设置，所述传动齿轮包括第一传动齿轮9及第二传动齿轮10，所述丝杆5外部且对应所述环形传动架8位置套有所述第一传动齿轮9，所述环形传动架8外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮9外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动。
14.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种空气净化装置进行说明，所述机箱1左右方向外端壁上且对应第一圆口、第二圆口位置均活动设有环形清理架11，所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4均活动贯穿所述环形清理架11设置，所述环形清理架11内侧端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛12，所述丝杆5外部且对应所述环形清理架11位置均套有第二传动齿轮10，所述环形清理架11外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮10外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，位于同一水平位置处的第一筒形过滤架3、第二筒形过滤架4上的过滤网孔孔径相等，位于不同水平位置处的第一筒形过滤架3上的过滤网孔孔径不等，所述第一筒形过滤架3对应所述环形连接架7位置另一侧外端均设有手动架。
15.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
16.工作原理：筒形过滤架从机箱内运动出来，风机运作，外界空气通过筒形过滤架导入机箱内，再导至外界，筒形过滤架实现空气过滤净化处理。转动第一筒形过滤架，第一筒形过滤架的转动通过导向块、导向槽可带动环形传动架转动，环形传动架的转动通过第一传动齿槽、第一传动齿轮可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动丝杆滑块相互之间相对或相反方向运动，丝杆滑块的运动通过连接杆、环形连接架、连接轴承会带动第一筒形过滤架、第二筒形过滤架一并运动，使得筒形过滤架不断运动至机箱内或不断从机箱内运动出来。丝杆的转动通过第二传动齿轮、第二传动齿槽可带动环形清理架转动，环形清理架的转动带动清理刷毛一并运动，清理刷毛实现筒形过滤架外侧圆周端壁的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。
17.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种空气净化装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内底端设有风机(2)，所述机箱(1)左右方向一侧端壁上且沿竖直方向等距离均匀开有第一圆口，所述第一圆口处均水平活动贯穿设有第一筒形过滤架(3)，所述机箱(1)左右方向另一侧端壁上且对应第一圆口位置均分别开有第二圆口，所述第二圆口处均水平活动贯穿设有第二筒形过滤架(4)，所述机箱(1)内且紧贴第一筒形过滤架(3)位置正上方均设有丝杆(5)，所述丝杆(5)外部均套有丝杆滑块(6)及传动齿轮，所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)外部均套有环形连接架(7)，所述机箱(1)侧端壁上开有出风口，所述风机(2)出风端通过管道与所述出风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种空气净化装置，其特征在于：所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)、丝杆(5)均沿所述机箱(1)左右方向水平设置，所述丝杆(5)长度方向两端端部均贯穿所述机箱(1)内端壁伸出，所述丝杆(5)外部套有一组丝杆滑块(6)，所述丝杆(5)活动贯穿所述丝杆滑块(6)设置，所述丝杆滑块(6)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(5)外部之间设有丝杆传动组件，所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)沿所述机箱(1)左右方向相对应端外部均套有所述环形连接架(7)，所述环形连接架(7)内侧端壁与所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述环形连接架(7)外侧圆周端壁与其相靠近的丝杆滑块(6)外端壁之间均设有连接杆。3.根据权利要求2所述的一种空气净化装置，其特征在于：所述机箱(1)内端壁上且对应所述第一圆口位置均活动设有环形传动架(8)，所述第一筒形过滤架(3)均活动贯穿所述环形传动架(8)设置，所述第一筒形过滤架(3)外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述第一筒形过滤架(3)长度方向开设，所述环形传动架(8)内端壁上均等弧度均匀设有导向块，所述导向块均沿所述机箱(1)左右方向设置，所述传动齿轮包括第一传动齿轮(9)及第二传动齿轮(10)，所述丝杆(5)外部且对应所述环形传动架(8)位置套有所述第一传动齿轮(9)，所述环形传动架(8)外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮(9)外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种空气净化装置，其特征在于：所述机箱(1)左右方向外端壁上且对应第一圆口、第二圆口位置均活动设有环形清理架(11)，所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)均活动贯穿所述环形清理架(11)设置，所述环形清理架(11)内侧端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛(12)，所述丝杆(5)外部且对应所述环形清理架(11)位置均套有第二传动齿轮(10)，所述环形清理架(11)外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮(10)外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤网孔，位于同一水平位置处的第一筒形过滤架(3)、第二筒形过滤架(4)上的过滤网孔孔径相等，位于不同水平位置处的第一筒形过滤架(3)上的过滤网孔孔径不等，所述第一筒形过滤架(3)对应所述环形连接架(7)位置另一侧外端均设有手动架。
技术总结本实用新型公开了一种空气净化装置，涉及空气净化领域，包括机箱，所述机箱内底端设有风机，所述机箱左右方向一侧端壁上贯穿设有第一筒形过滤架、另一侧端壁上贯穿设有第二筒形过滤架，所述机箱内且紧贴第一筒形过滤架位置正上方设有丝杆，所述丝杆外部套有丝杆滑块及传动齿轮，所述机箱侧端壁上开有出风口，所述风机出风端通过管道与所述出风口相连通。该装置用于空气过滤净化处理，设有不同孔径的过滤架，使得空气过滤净化效果得到有效提升，实现过滤网孔的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。有效避免过滤网孔的堵塞。有效避免过滤网孔的堵塞。
技术研发人员：吴培均
受保护的技术使用者：科为博（江苏）生物科技研究院有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
