1.本实用新型涉及熔接机技术领域，尤其涉及一种双工位高周波塑料熔接机。
背景技术：2.目前，具有翻盖结构的塑料外壳上，在加工时往往会对翻盖的位置进行特殊的处理，使翻转更加顺畅，当下的加工处理方式一般是采用高周波塑料熔接机，高周波塑料熔接机，主要应用于塑料的熔接加工。其工作原理：高频介质加热技术应用在塑料包装领域的一种设备是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。
3.但是，市面上的大部分高周波塑料熔接机，设备在运行时稳定性较差，设备上的滑板容易发生偏移，调整难度大，进而影响整体的工作效率，影响熔接的质量；再加上，设备的加工工位较少，工作效率极其不理想；还有的设备在多次的往复运动后对气缸的损耗较大，使用寿命短。
4.因此，急需解决方案。
5.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：6.本实用新型目的在于提供一种双工位高周波塑料熔接机，有效解决背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
8.一种双工位高周波塑料熔接机，包括：底座；固定在底座上的机体；加工装置，所述加工装置设置有两个且对称安装在所述机体上，所述加工装置包括气缸、移动板以及微调机构，所述气缸上传动安装所述移动板，所述移动板上设置有所述微调机构；高周波释放机构，所述高周波释放机构设置在所述底座上，所述高周波释放机构包括动力源以及能量板，所述能量板与所述动力源连接，且所述能量板安装在所述微调机构的下方。
9.进一步地，所述微调机构包括微调板以及多个微调螺栓，所述微调板设置在所述移动板下方，所述微调螺栓设置在所述移动板和微调板之间，所述微调板与所述能量板相连接。
10.进一步地，所述微调板与所述能量板之间还设有可拆卸的连接柱，所述连接柱设置有多个，且所述连接柱呈筒状。
11.进一步地，所述能量板包括基板、加固板以及放能块，所述基板下方连接所述加固板，所述加固板的下方连接所述放能块，且所述放能块靠近所述加固板的中心位置设置。
12.进一步地，所述气缸上具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述移动板之间还设有加固块。
13.进一步地，所述底座上设置有工作台，所述工作台上具有用于容纳工件的槽体。
14.进一步地，每个所述加工装置的下方均设有所述工作台。
15.进一步地，所述机体包括基柱和设置在基柱两侧的连接臂，所述连接臂上均安装有所述加工装置。
16.本实用新型的一种双工位高周波塑料熔接机，其有益效果为：
17.1、通过双工位的设置，使单台高周波塑料熔接机上具备有两个加工工位，能有效提高整体的加工效率；
18.2、在移动板上设置微调机构，可以对下方的能量板进行位置的调整，纠正能量板的熔接加工位置，采用结构简便的微调机构即可实现对熔接机上能量板的位置调整，极大的简化了对熔接机的熔接位置调整的难度，有利于整体加工效率的提高；
19.3、通过在微调板与所述能量板之间设置连接柱，能有效减少能量板对微调板带来的反作用力，从而减少气缸以及移动板的损耗，提高整体的使用寿命；
20.4、通过机体、加工装置、高周波释放机构、连接柱等机构的相互配合，有效克服背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。
附图说明
21.图1为双工位高周波塑料熔接机结构图；
22.图2为双工位高周波塑料熔接机部分结构示意图。
具体实施方式
23.结合附图说明本实用新型的一种双工位高周波塑料熔接机。
24.如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
25.一种双工位高周波塑料熔接机，包括：底座1；固定在底座1上的机体2；加工装置3，所述加工装置3设置有两个且对称安装在所述机体2上，所述加工装置3包括气缸4、移动板5以及微调机构6，所述气缸4上传动安装所述移动板5，所述移动板5上设置有所述微调机构6；高周波释放机构，所述高周波释放机构设置在所述底座1上，所述高周波释放机构包括动力源以及能量板7，所述能量板7与所述动力源连接，且所述能量板7安装在所述微调机构6的下方。
26.优选地，所述气缸4上具有伸缩杆8，所述伸缩杆8与所述移动板5之间还设有加固块9，加固块9的功能是提高伸缩杆8与移动板5之间的连接稳定性，有利于整体加工稳定性的提高。
27.所述微调机构6包括微调板10以及多个微调螺栓11，所述微调板10设置在所述移动板5下方，所述微调螺栓11设置在所述移动板5和微调板10之间，所述微调板10与所述能量板7相连接。
28.优选地，所述微调板10与所述能量板7之间还设有连接柱12，所述连接柱12设置有多个，且所述连接柱12呈筒状。
29.其中，连接柱12实现可拆卸的方式为：连接柱12、微调板10以及与所述能量板7之间均通过设置螺栓相互连接安装，这样设置可提高它们之间的组装灵活度，便于后期的拆卸和维修保养。
30.所述能量板7包括基板13、加固板14以及放能块15，所述基板13下方连接所述加固板14，所述加固板14的下方连接所述放能块15，且所述放能块15靠近所述加固板14的中心
位置设置。
31.其中，放能块15与动力源相连接，使放能块15上释放出高周波，从而实现对工件的加工；而加固板14的设置是为了增强放能块15的安装稳定性和牢固度。
32.为了配合工件在底座1上的固定，所述底座1上设置有工作台，所述工作台上具有用于容纳工件的槽体。
33.优选地，每个所述加工装置3的下方均设有所述工作台。
34.所述机体2包括基柱16和设置在基柱16两侧的连接臂17，所述连接臂17上均安装有所述加工装置3。采用呈t字形的机体2，使得整体的结构更加的稳定，有利于提升加工的稳定性。
35.双工位高周波塑料熔接机的工作原理为：首先，将待加工的工件放置在工作台上，然后高周波释放机构工作，使放能块15上释放出高周波，气缸4带动位于下方的放能块15靠近待加工的工件，从而实现对工件的加工。
36.本实用新型的一种双工位高周波塑料熔接机，其有益效果为：
37.1、通过双工位的设置，使单台高周波塑料熔接机上具备有两个加工工位，能有效提高整体的加工效率；
38.2、在移动板5上设置微调机构6，可以对下方的能量板7进行位置的调整，纠正能量板7的熔接加工位置，采用结构简便的微调机构6即可实现对熔接机上能量板7的位置调整，极大的简化了对熔接机的熔接位置调整的难度，有利于整体加工效率的提高；
39.3、通过在微调板10与所述能量板7之间设置连接柱12，能有效减少能量板7对微调板10带来的反作用力，从而减少气缸4以及移动板5的损耗，提高整体的使用寿命；
40.4、通过机体2、加工装置3、高周波释放机构、连接柱12等机构的相互配合，有效克服背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。
41.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
技术特征：1.一种双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，包括：底座；固定在底座上的机体；加工装置，所述加工装置设置有两个且对称安装在所述机体上，所述加工装置包括气缸、移动板以及微调机构，所述气缸上传动安装所述移动板，所述移动板上设置有所述微调机构；高周波释放机构，所述高周波释放机构设置在所述底座上，所述高周波释放机构包括动力源以及能量板，所述能量板与所述动力源连接，且所述能量板安装在所述微调机构的下方。2.根据权利要求1所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述微调机构包括微调板以及多个微调螺栓，所述微调板设置在所述移动板下方，所述微调螺栓设置在所述移动板和微调板之间，所述微调板与所述能量板相连接。3.根据权利要求2所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述微调板与所述能量板之间还设有可拆卸的连接柱，所述连接柱设置有多个，且所述连接柱呈筒状。4.根据权利要求1所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述能量板包括基板、加固板以及放能块，所述基板下方连接所述加固板，所述加固板的下方连接所述放能块，且所述放能块靠近所述加固板的中心位置设置。5.根据权利要求1所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述气缸上具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述移动板之间还设有加固块。6.根据权利要求1所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述底座上设置有工作台，所述工作台上具有用于容纳工件的槽体。7.根据权利要求6所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，每个所述加工装置的下方均设有所述工作台。8.根据权利要求1所述的双工位高周波塑料熔接机，其特征在于，所述机体包括基柱和设置在基柱两侧的连接臂，所述连接臂上均安装有所述加工装置。
技术总结本实用新型公开了一种双工位高周波塑料熔接机，包括：底座；固定在底座上的机体；加工装置，所述加工装置设置有两个且对称安装在所述机体上，所述加工装置包括气缸、移动板以及微调机构，所述气缸上传动安装所述移动板，所述移动板上设置有所述微调机构；高周波释放机构，所述高周波释放机构设置在所述底座上，所述高周波释放机构包括动力源以及能量板，所述能量板与所述动力源连接，且所述能量板安装在所述微调机构的下方，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。用户体验感极佳。用户体验感极佳。
技术研发人员：雷明
受保护的技术使用者：珠海市积木吸塑有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/7/5
